ガラス包装の一般的な品質欠陥 - Maypak

はじめに：ガラス包装は、プラスチック製品や紙製品を除けば、化粧品包装材料の中で最も一般的に使用されている包装材料の1つです。ガラス包装は成形方法が簡単で、顧客体験が良く、後処理方法も多様であるため、ブランドにさまざまな特徴を与えることができ、化粧品業界で非常に人気があります（ミニガラス香水瓶/ガラス製化粧品セット/手指消毒剤用ガラス製スプレーボトルしかし、ガラス容器の口、本体、首などの部分は、材料、成形工程、金型などの要因によって品質問題が発生しやすいです。これはブランド選択においても大きな問題となります。この記事では、お客様や友人の皆様の参考のために、ガラス容器の一般的な品質問題についてご紹介します。

1. ガラス瓶の各部の名称

01. 内径、口の外径、シール面、ねじ、メソンまたはボールリング、上記の構成要素を総称して口と呼びます。

02. ボトルネックの根元、ボトルネック、ボトルショルダー、ボトル本体。ボトル本体には、初期金型接合線と最終金型接合線があります。

03. ボトルの底、金型の底線、およびボトルの底。ボトルの底には隔壁線があり、ほとんどの製品には防爆ラインがあります。

2. ガラス瓶の口の一般的な名称

クラウン口、3回転口、4回転口、ねじ口、盗難防止口、メソン口、プルリング口。

3. 品質関連用語

01. 深いひび割れ：ガラス表面にできる深いひび割れ。このようなひび割れの深さは通常2mmを超えます。形状は口唇裂のように垂直な場合もあれば、瓶の底のひび割れのように放射状の場合もあります。

02. 亀裂：深さ2mm未満の亀裂。このような亀裂は通常反射性があり、水平または斜めに現れます。例：頭部への射撃、首根部への射撃、首への射撃。

03. ヘアラインクラック：ガラス内部まで達せず、「深いクラック」ほど反射しない、あらゆる長さの表面クラック。細かいクラックの表面には小さな波紋が見られます。「深いクラック」や「クラック」ほど直線的ではありません。例えば、通常の検査でよく見られる、ボトルの浅いクラックや細かいクラックなどです。

04. ひび割れ：ガラス表面にできた、爪で触ると感じられる、または引っ掻くとわかる、途切れのない隙間。ボトルの内側と外側の両方に現れる。深いひび割れや亀裂とは異なり、光を反射しない。長さや幅は様々である。

4. 一般的な品質欠陥の説明

01) 重大な欠陥:

● 口のひび割れやボトル内のガラスの破損など、個人の安全を脅かすもの。顧客が正常に機能できないもの。例えば、著しい変形、口の不足など。

● ボトル内の粘着糸：ボトルの中にガラス糸が互いに向き合っています。

● ボトルの外側に付着したガラス片：ボトルの外側に付着したガラス片は、通常かなり鋭利です。つまり、高温部が形成された後、ボトルが高温状態にあるときに、2つのボトルが接触してくっついてしまいます。低温部に達した後に分離します。

● ボトルにガラスが詰まる：ホットエンド成形中に発生する欠陥には、パンチの固着やボトルの突起などがあります。ボトルにガラスが詰まるとは、ボトルが高温になったときにガラスブロックがボトルの内面に落ちてくっついてしまう状態ですが、ボトルに小さな鋭いガラスの突起が現れることもあります。ボトルの突起とは、ガラス瓶の内面、通常はボトルの底付近にできる鋭いガラスの突起のことです。

● ボトル内壁のひび割れ（内部ひび割れ）：ボトルの内面に、長さや幅を問わず、爪が入るほどのひび割れが生じている状態。ひび割れ線と同じ形状をしている。高温殺菌が必要な製品や、膨張性素材を充填した製品では、ボトル内部にひび割れが生じるとガラスが割れ、人身の安全を脅かす可能性があるため、重大な欠陥とみなされる。

● 口に飛棘（内側と外側に二重の開口部）、瓶口の内側の縁にイガ（瓶口にイガ） 口に飛棘：

● ボトル口の内径縁が突出しており、環状のガラス片が見られます。外側が二重口の場合、ボトルの高さが増加したり、ボトル口が不均一になったりすることがよくあります。ボトル口の内縁のバリ：ボトル口の内縁に小さなガラス片が部分的に上方に突出しています。これら2つの欠陥はキャップの密閉性能に影響を与え、砕けたガラスがボトル内に落下する原因となります。

● 薄い気泡（破裂した気泡）：ボトルの内側や外側、またはボトルの口の密封面にある気泡が柔らかすぎるため、ボトルを通常通り使用すると破裂します。爪でこすると破裂します。

02) ボトル口の欠陥

● ボトル口フランジ（凸口）および口型損傷：ボトル口の外縁からガラス片が水平方向に突き出ている。口型損傷：継ぎ目やシール面、および予備型との接合部から小さなガラス片が突き出ている。ノギスを使用して不良箇所を位置合わせし、測定する。通常、これにより口の外径が規格を超えたり、自動キャッピングのスムーズさに影響が出たりする。

● ボトル口のひび割れ（深部破裂）、ボトルの密封面の細かいひび割れ（浅部破裂）：深部破裂は浅部破裂とは異なり、より深く破裂し、ひび割れは内側の縁から外側の縁まで伸びることが多く、浅部破裂はボトルの上縁の浅いひび割れです。ひび割れの反射は光の屈折によってのみ見ることができるため、検出を見落としやすくなります。飲料ボトル、チキンエキスボトル、ツバメの巣ボトルなど、密封性が求められる製品の場合、浅い開口部のボトルに充填してキャップをした後、3〜5日間放置すると、真空安全ボタンが膨らみ、空気が漏れ、ボトル内部のものが悪くなることがわかります。

● ボトルの口にあるくぼみ（切り込み）は「貫通歯」とも呼ばれます。

● ボトル口の内径が大きすぎる。透明な歯：ボトル口の内壁のガラスが明らかに不均一に分布し、変形しています。口の内側に触れると、明らかに孤立した形状で内側に凹んでいることがわかります。ボトル口の内径が大きすぎる：ボトル口の内径が設計要件よりも大きくなっています。これらの2つの欠陥は、内部に栓が必要な場合に漏れの原因となります。

●ドラム口とボトルリングが大きすぎる：ドラム口とは、ボトル口が外側に膨らんでいる状態を指します。ボトルリングが大きすぎる：ボトルの口径が規格の上限を超えている状態です。ドラム口が大きすぎると、ボトルの口径も規格サイズを超えてしまいます。原因は操作ミス、口径リングの過大な膨らみは金型によるものです。

● ボトル口にひび割れがあり、ボトル口が破損しています。ボトル口のフランジリングが欠落し、ボトル口のネジ山が破損しています。どちらも衝撃により破損しています。破損箇所が異なるだけです。

● ボトル口のひび割れ（口割れ）とねじ山割れ：ボトル口のひび割れはボトルヘッドの中央のひび割れで、ねじ山割れはスクリューキャップボトルのねじ山の間のひび割れです。ボトル口の凸リングのひび割れ（ボールリング割れ）とボトル口リングの下のひび割れ（チン割れ）。ボールリングの下のボトルヘッドの下端のひび割れはボールリング割れと呼ばれます。チン割れは、ボールリングとボトルネックの間の継ぎ目線またはその付近のひび割れです。

● 粗いボトル口（粗い口）：ボトル口の成形金型の仕上げ不良により、ボトル口の表面が粗くなっています。厳しい品質要件のある一部の製品では認められません。例：ビタミルクボトル、ビールボトル。

● 円盤状の口、不均一な口、傾いた口：口縁が不完全なために口縁の内側の縁がまっすぐにへこみ、ウサギの唇のように見え、口が不十分または不均一な口を伴うことが多い。口縁が不均一：口縁の最高点と最低点の間の距離が標準要件を超えている。この欠陥は、リブ付きシックネスゲージで検出する必要がある。口縁が傾いている：つまり、平行度が標準を超え、口縁面からボトルの底までの最大値と最小値の差が標準要件を超えている。

● ねじ山不足およびボトルネックリング小さすぎる：ボトルネックのねじ山が十分に形成されておらず、ひどい場合はねじ山の外径が小さすぎることになります。ボトルネックが小さすぎない：ボトルネックの寸法が標準の下限値よりも小さい。

03) ボトルネックの欠陥

● クランプ割れ（クランプ爆発）とボトルネック割れ（ネック爆発）：ボトルクランプによって生じる割れは三日月形をしており、メソンの底部に現れます。割れとはボトルネックに生じる割れで、通常は水平方向の割れです。

● ボトルネックの折り目、ネックの引っかかり、ボトルの肩部／ネックの崩壊：ガラス表面に明らかな深い折り目が見られる状態。通常はボトルネック部分に発生します。ネックの引っかかりはボトルネックの変形を意味し、肩部とネックの崩壊はボトルネックまたは肩部への空気の吹き込み不足を意味します。

● 首の歪みと胴体の歪み: 首の歪みとは、ボトルの首がまっすぐではなく、平行度指数に影響することを意味します。高さ定規を使用してボトルの高さを測定します。最低点と最高点の差によって、首の歪みの程度を判断できます。胴体の歪み: ボトルの口の中心線とボトルの底の垂直線とのずれ。垂直軸回転台で胴体の歪みを検出できますが、高さ定規は使用できません。

04) ボトルの欠陥

● 爆発、浅い爆発：成形後に熱いボトルの表面が金属などの冷たい物体に接触することによって生じる、短くて深い亀裂で、光を反射します。浅い亀裂：ガラスの表面に生じる長さが変化する浅い亀裂で、ガラス内部まで深く達せず、光を反射しません。

● ボトルのひび割れ：ボトルの外側の表面に開いたひび割れ。触るとザラザラとした感触がある。

● 低温成形: 成形温度が低すぎるため、ガラスの表面が粗くなり、ガラスの分布が不均一になり、手触りが不均一になります。

●しわ：ボトルの外側に、横方向に密集した小さな横方向のしわが見られます。

● 折り目：ガラスの表面にできるわずかな折り目。通常、この折り目はほぼ水平です。

● ブランキングマーク：ボトル上部にブランキングによって形成されたガラスの跡。周囲に気泡が見られる場合があり、形状は不規則です。

● ボトル本体のへこみ：ボトル成形後、ボトル壁が圧縮され、目立つ、あるいは目立たないへこみが生じます。その結果、ボトルの真円度が基準値を超えたり、ボトルの直径が一部で小さすぎたりすることがあります。

● 小型ボトル本体：ボトル本体の全体直径が標準の下限値よりも小さいため、容量が不合格になったり、ラベルが貼付できなかったりする可能性があります。

● 高温成形割れ：通常はボトル本体に現れます。カモメのような形をしています。

● 成形継ぎ目：通常、ボトル本体の成形継ぎ目に発生するひび割れ。

● 肩部破裂：ボトルの肩部に垂直方向の亀裂が生じること。

● ボトルの底に深い亀裂があります。

●最初の金型に損傷あり：ボトルの外側に鋭いガラスのへこみがある。

● カビによる損傷：ボトルの外側からガラスが突き出ている。

● 文字の破損：文字の周囲に浅い亀裂が外側に向かって広がっています。

● 爆破位置の特定：周囲の亀裂の位置を特定する。

05) ボトル底部の欠陥

● 底割れ：瓶の底にある浅いひび割れ。

● 底破裂：ボトルの底にあらゆる方向に深い亀裂が生じ、そのほとんどは放射状です。

● 底部の凹み：ボトルの底の中央部分が異常に凹んでいます。

●凸底：ボトルの底の中央が外側に突き出ている。ボトルを平らな皿の上に置くと、不均一に揺れる。

● ボトルの底が不均一です: ボトルの底が変形しているため、平らな面に置くと不安定になります。不均一に揺れます。

● 金型底部の損傷：金型底部が損傷すると、ボトル底部のガラスが膨らみます。

● 金型底部ライン：金型と底型との接合部にガラスが浸透したり、底部の金型との連携不良により飛散バリが発生したりします。

● 隔壁線が間違っています。隔壁線はボトルの底の中央ではなく、片側にずれています。

●オフセット底：ボトル底の内側が斜めに波打っているが、傾斜が規定の要件を超えている。通常、底の比率は1：2mm制御である。

● 底が薄い：底ガラスが不足しており、設計要件を満たしていません。底が薄い原因となる場合もあります。

06) 縫合線欠損

● シームラインクラック（破裂シーム）：成形品のシームラインに発生する垂直方向の亀裂。形状はホットモールドクラックとは異なります。

● 初期金型の接合不良：ボトル本体の鉄製ボウルラインが凸状で鋭利である。成形後、初期金型ラインが凹んでいる。

●成形継ぎ目のバリとは、成形継ぎ目に突出したバリのことで、元の成形継ぎ目とは形状が逆になっています。

● 成形継ぎ目のずれ：成形金型の2つの半分がうまく合わず、接合継ぎ目が段差になっている。片方が高く、もう片方が低い。

● 隔壁ワイヤーが深すぎる：ガラスが初期金型に入り込み、隔壁の継ぎ目に明らかなジグザグ状の継ぎ目ができている。目視検査の結果、隔壁のラインに明らかなへこみが見られた。

● 隔壁の毛羽立った糸（隔壁の腐食した糸）：隔壁と鉄製のボウルの接合部で、隔壁の糸が盛り上がってギザギザした形状になります。

● ボトル口/成形前の継ぎ目のバリ: 口と鉄製のボウルとの接合部が滑らかではなく、盛り上がったり、段差があったり、ギザギザの継ぎ目ができています。

07) 測定誤差

● ボトルが大きすぎる：ボトルの直径が規格の上限を超えています。ボトル本体にへこみがある場合も、ボトルの直径が規格外になることがあります。

● ボトルネックの詰まり（狭窄）：ボトルネックの内径が規定値より小さい場合。一部の製品では、顧客の充填チューブの要件に応じて、設計図に内栓の有効長さが示されています。狭窄がある場合は、許容されません。特別な要件のない製品は、目視検査で判断されます。

● ボトルネック内輪：ボトルの首または本体の上部にある同心円状のガラスの輪。

● ボトル口の内径が小さすぎる：ボトル口の内径が規定値よりも小さい。プラグゲージまたはノギスで測定できます。二重開口部の場合、内径が小さくなることがあります。

● 超高：ボトルの高さが規格の上限を超えています。ボトルの首の伸びによっても、ボトルの高さが規格を超える場合があります。

● 短いボトル: ボトルの高さが標準の下限に達していない、ボトルが縮みすぎている、またはボトルの底が原因でボトルが短くなっている。

● ボトルが真円ではない：楕円形とは、ボトルの断面が円形から楕円形に変形した状態を指し、通常は楕円の長軸と短軸の差で表されます。つまり、1回転中に同じ初期測定面における最大値と最小値の差が、ボトルの真円度に関する標準範囲を超えている状態です。

● ボトル本体が膨らんでいる：ボトル本体が変形し、規定の要件を超えて外側に突き出ている。

*メイパックのパッケージはガラス包装メーカー当社は17年以上にわたりガラス包装に特化しており、2006年に設立されました。国内外で高い評価を得ています。口紅チューブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。