マスターバッチは何に使用されますか？ - Maypak

はじめに：マスターバッチとは、顔料または添加剤を高濃度で含有し、熱可塑性樹脂と均一に分散させたプラスチック着色剤です。選択された樹脂は着色剤に対して良好な濡れ性と分散効果を持ち、着色材料との良好な相互作用と適合性を有しています。この記事では、マスターバッチに関する関連知識を簡潔に説明します。内容は参考としてご覧ください。

マスターバッチ粒子

カラーマスターバッチは、ポリマー材料用の新しいタイプの特殊着色剤であり、顔料調製物とも呼ばれます。当業界では、色をカスタマイズしたいあらゆるプラスチック製品に使用できます。例えば、以下のような製品です。化粧品ボトルキャップ、プラスチック製のアイクリームボトル、プラスチック製の香水瓶カラーマスターバッチは、顔料または染料、キャリア、添加剤の3つの基本要素で構成されています。樹脂に顔料または染料を均一に充填して得られる集合体です。顔料濃縮物とも呼ばれ、着色力が高いです。塗料自体に。簡単に言うと、カラーマスターバッチは、樹脂に顔料または染料を均一に充填して作られた集合体です。

1. 構成

顔料または染料

顔料は有機顔料と無機顔料に分けられる。

一般的に使用される有機顔料には、フタロシアニンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、耐光性レッド、高分子レッド、高分子イエロー、パーマネントイエロー、パーマネントパープル、アゾレッドなどがあります。

一般的に使用される無機顔料には、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄レッド、酸化鉄イエローなどがあります。

キャリア

キャリアはマスターバッチのマトリックスです。特殊なマスターバッチの場合、一般的には製品樹脂と同じ樹脂がキャリアとして選択されます。両者の相溶性が最も高いためですが、キャリアの流動性も考慮する必要があります。

分散剤

顔料の均一な分散を促進し、凝集を防ぐためには、分散剤の融点が樹脂の融点よりも低く、樹脂との相溶性が良好で、顔料との親和性も良好である必要があります。最も一般的に使用される分散剤は、ポリエチレン低分子量ワックスとステアリン酸です。

添加剤

難燃剤、光沢剤、抗菌剤、帯電防止剤、酸化防止剤など、様々な種類があります。お客様からのご要望がない限り、上記添加剤は通常、カラーマスターバッチには含まれません。

2. 利点

01. 製品中の顔料の分散性を向上させる

マスターバッチの製造工程では、顔料の分散性と着色力を向上させるために、顔料を精製する必要があります。特殊カラーマスターバッチの担体は、製品のプラスチックの種類と同じであり、適合性が良好です。加熱・溶融後、顔料粒子はプラスチック製品中に均一に分散されます。

02. 顔料の化学的安定性を維持するのに役立ちます

顔料を直接使用する場合、保管中や使用中に顔料が空気と直接接触するため、顔料は水分を吸収したり、酸化したりするなどの現象が発生します。一方、カラーマスターバッチに加工すると、樹脂キャリアが顔料を空気や湿気から遮断するため、顔料の品質が長期間にわたって変化することを防ぐことができます。

03. 製品の色の安定性を確保する

マスターバッチ粒子は樹脂粒子と類似しているため、計量がより容易かつ正確です。混合時に容器に付着せず、樹脂とより均一に混合されます。そのため、添加量の安定性が確保され、ひいては製品の色安定性が保証されます。

04. 作業員の健康を守る

顔料は一般的に粉末状であり、添加・混合時に容易に飛散する。人体が吸入すると、作業者の健康に影響を及ぼす。

05. 環境を清潔に保つ

06.使いやすい

3. 一般的なカラーマスターバッチと特殊カラーマスターバッチの違い

特殊カラーマスターバッチ

これは、ユーザーが指定した製品に使用されるプラスチックの種類に応じて、同じプラスチックをキャリアとして選択して製造されるカラーマスターバッチです。例えば、PPマスターバッチとABSマスターバッチは、それぞれPPとABSをキャリアとして使用します。

ユニバーサルカラーマスターバッチ

特定の樹脂（多くの場合、低融点ポリエチレン）がキャリアとして使用されるが、キャリア樹脂以外にも他の樹脂の着色にも適用できる。

汎用カラーマスターバッチは比較的簡単で便利ですが、多くの欠点があります。専用カラーマスターバッチを選択することをお勧めします。

なぜ多くの企業が汎用カラーマスターバッチを製造しないのでしょうか？ 世界のほとんどの一般的なマスターバッチ企業は、汎用マスターバッチを製造していません。汎用カラーマスターバッチには多くの欠点があります。実際、汎用カラーマスターバッチの「汎用性」の範囲は非常に狭く、技術指標や経済的利益も劣っています。具体的な例は次のとおりです。

01. 着色効果の予測可能性が低い

マスターバッチは着色に使用されます。一般的なマスターバッチの顔料は、プラスチックの種類によって発色が異なるため、着色効果は予測しにくい場合があります。

02. プラスチック製品の他の特性に影響を与える

特に強度に影響する点として、製品は変形やねじれを起こしやすく、これはエンジニアリングプラスチックにおいてより顕著である。

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