Einleitung: Masterbatch ist ein Kunststofffarbstoff, der durch die gute Dispergierung eines hohen Anteils an Pigmenten oder Additiven in einem thermoplastischen Harz entsteht. Das gewählte Harz weist gute Benetzungs- und Dispergiereigenschaften gegenüber dem Farbstoff auf und interagiert gut mit diesem. Kompatibilität: Dieser Artikel beschreibt kurz die relevanten Grundlagen zu Masterbatch und dient Ihrer Information.

Masterbatch-Partikel
Farbmasterbatch ist ein neuartiges Spezialfarbmittel für Polymerwerkstoffe, auch Pigmentpräparat genannt. In unserer Branche kann es für alle Kunststoffprodukte verwendet werden, deren Farbe Sie individuell anpassen möchten, zum Beispiel: Kosmetikflaschenverschlüsse , Plastikflaschen für Augencreme , Parfümflaschen aus Kunststoff Es besteht aus drei Grundelementen: Pigmenten oder Farbstoffen, Trägerstoffen und Additiven. Es handelt sich um ein Aggregat, das durch gleichmäßiges Einbringen einer überdurchschnittlichen Menge an Pigmenten oder Farbstoffen in ein Harz entsteht. Es kann als Pigmentkonzentrat bezeichnet werden, da seine Farbkraft für die Farbe selbst hoch ist. Vereinfacht gesagt, ist ein Farbmasterbatch ein Aggregat, das durch gleichmäßiges Einbringen einer überdurchschnittlichen Menge an Pigmenten oder Farbstoffen in ein Harz hergestellt wird.

1. Zusammensetzung
Pigmente oder Farbstoffe
Pigmente werden in organische und anorganische Pigmente unterteilt.

Zu den häufig verwendeten organischen Pigmenten gehören: Phthalocyaninrot, Phthalocyaninblau, Phthalocyaningrün, lichtechtes Rot, makromolekulares Rot, makromolekulares Gelb, Permanentgelb, Permanentviolett, Azorot usw.
Zu den häufig verwendeten anorganischen Pigmenten gehören: Cadmiumrot, Cadmiumgelb, Titandioxid, Ruß, Eisenoxidrot, Eisenoxidgelb usw.
Träger
Der Träger bildet die Matrix des Masterbatches. Für Spezialmasterbatches wird in der Regel dasselbe Harz wie das Produktharz als Träger gewählt. Beide weisen die beste Kompatibilität auf, jedoch muss auch die Fließfähigkeit des Trägers berücksichtigt werden.
Dispergiermittel
Um eine gleichmäßige Pigmentverteilung zu gewährleisten und Agglomeration zu vermeiden, sollte der Schmelzpunkt des Dispergiermittels niedriger als der des Harzes sein, es sollte gut mit dem Harz kompatibel sein und eine hohe Affinität zum Pigment aufweisen. Die am häufigsten verwendeten Dispergiermittel sind Polyethylen, niedermolekulares Wachs und Stearat.

Zusatzstoff
Dazu gehören beispielsweise Flammschutzmittel, Aufheller, antibakterielle, antistatische und antioxidative Zusätze sowie weitere Varianten. Sofern vom Kunden nicht anders gewünscht, sind die oben genannten Additive im Farbmasterbatch in der Regel nicht enthalten.

2. Vorteile
01. Für eine bessere Dispersion des Pigments im Produkt sorgen.
Im Herstellungsprozess von Masterbatch muss das Pigment verfeinert werden, um seine Dispergierbarkeit und Farbkraft zu verbessern. Der Träger des Spezialfarbmasterbatches entspricht dem Kunststofftyp des Produkts und ist optimal darauf abgestimmt. Nach dem Erhitzen und Schmelzen lassen sich die Pigmentpartikel gut im Kunststoffprodukt dispergieren.
02. Trägt zur Erhaltung der chemischen Stabilität von Pigmenten bei.
Wird das Pigment direkt verwendet, nimmt es während Lagerung und Anwendung durch den direkten Kontakt mit der Luft Wasser auf, oxidiert und unterliegt weiteren Veränderungen. Nach der Verarbeitung zu einem Farbmasterbatch isoliert das Harzträgermaterial das Pigment vor Luft und Feuchtigkeit und verhindert so langfristig Qualitätsveränderungen.
03. Sicherstellung der Farbstabilität des Produkts
Masterbatch-Partikel ähneln Harzpartikeln, wodurch sie sich einfacher und genauer dosieren lassen. Sie haften beim Mischen nicht am Behälter und vermischen sich gleichmäßiger mit dem Harz. Dadurch wird die Stabilität der zugegebenen Menge und somit die Farbstabilität des Produkts gewährleistet.
04. Schutz der Gesundheit der Bediener
Pigmente liegen üblicherweise in Pulverform vor und wirbeln beim Hinzufügen und Mischen leicht auf. Beim Einatmen kann dies die Gesundheit des Anwenders beeinträchtigen.
05. Halte die Umwelt sauber
06. Einfache Bedienung
3. Der Unterschied zwischen allgemeinem Farbmasterbatch und Spezialfarbmasterbatch
Spezialfarb-Masterbatch
Es handelt sich um ein Farbmasterbatch, das hergestellt wird, indem der gleiche Kunststoff als Trägermaterial entsprechend dem im Produkt verwendeten Kunststofftyp ausgewählt wird, wie vom Anwender angegeben. Beispielsweise verwenden PP-Masterbatch und ABS-Masterbatch PP bzw. ABS als Trägermaterialien.
Universeller Farbmasterbatch
Als Trägerharz wird auch ein bestimmtes Harz (oft niedrigschmelzendes PE) verwendet, das aber neben dem Trägerharz auch zur Färbung anderer Harze eingesetzt werden kann.
Universelles Farbmasterbatch ist zwar relativ einfach und praktisch, weist aber viele Nachteile auf. Es wird daher empfohlen, ein spezielles Farbmasterbatch zu wählen.
Warum stellen nicht mehr Unternehmen universelle Farbmasterbatches her? Die meisten Masterbatch-Hersteller weltweit produzieren generell keine Universal-Masterbatches. Diese weisen viele Nachteile auf. Tatsächlich ist der Anwendungsbereich universeller Farbmasterbatches sehr begrenzt, und auch die technischen Kennzahlen und der wirtschaftliche Nutzen sind gering. Konkret äußert sich dies in folgenden Punkten:
01. Schlechte Vorhersagbarkeit der Farbeffekte
Masterbatch wird zum Einfärben verwendet. Die Pigmente von herkömmlichem Masterbatch zeigen in verschiedenen Kunststoffen unterschiedliche Farben, daher ist der Färbeeffekt weniger vorhersehbar.
02. Andere Eigenschaften von Kunststoffprodukten beeinflussen
Dies beeinträchtigt insbesondere die Festigkeit; das Produkt lässt sich leicht verformen und verdrehen, was bei technischen Kunststoffen besonders deutlich wird.
*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Kosmetikflaschen aus Kunststoff Das Unternehmen, das sich seit über 17 Jahren auf Kosmetikflaschen aus Kunststoff spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.

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