Jak poprawić jakość opakowań butelek z aerozolem do leków? - Maypak1

Rozumie się, że obecnie butelka ze spryskiwaczem Opakowania są ograniczone jedynie do branży kosmetycznej i farmaceutycznej, a w innych branżach są rzadziej stosowane. Na przykład w branży pestycydów, na którą popyt jest stosunkowo duży, nie opracowano jeszcze sensownych produktów do opakowań w sprayu. Chociaż rynek jest pusty, istnieją w rzeczywistości ogromne możliwości rynkowe. W przyszłości opakowania w sprayu mogą znaleźć zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak pestycydy, wnosząc nową energię i witalność do rozwoju branży. Jednak dla rozwoju każdej branży jakość jest odwiecznym tematem, a dla rozwoju opakowań w sprayu jakość jest również kluczowa. Przedsiębiorstwa muszą „przyjąć jakość jako kryterium”, aby otworzyć szerszy rynek. Od czego więc zacząć, jeśli chodzi o jakość opakowań w sprayu?

Podczas wywiadu, specjaliści techniczni stwierdzili, że najważniejszym elementem opakowania butelki ze spryskiwaczem jest jakość dyszy, która bezpośrednio decyduje o efekcie rozpylania. Jednak z obecnej perspektywy jakość wielu dysz dostępnych na rynku jest niepokojąca, a dysze często ulegają uszkodzeniu. Po uszkodzeniu dyszy zawartość butelki ze spryskiwaczem, na przykład leki, nie nadaje się do użycia, co stanowi poważne zagrożenie dla zdrowia.

Dla producenci butelek ze spryskiwaczem Jeśli chcą poprawić jakość produktu i komfort użytkowania, muszą zacząć od dyszy i kontrolować jej jakość. Autor dowiedział się, że dysza rozpylacza plastikowa butelka Jest wykonany z polichlorku winylu. Z punktu widzenia wydajności, materiał polichlorek winylu ma wiele zalet, ale z perspektywy formowania, płynność stopu polichlorku winylu jest słaba, a skurcz jest niski. Stosunkowo niski skurcz utrudnia formowanie. Jednakże, plastikowe butelki do natryskiwania są podatne na wady, takie jak niedostateczne nalewanie i gniazda skurczowe podczas formowania. Gdy temperatura formowania jest stosunkowo wysoka, łatwo ulega rozkładowi chlorowodór, a jeśli prędkość wtrysku jest zbyt duża, ulegnie on skurczeniu. Ze względu na temperaturę formowania i czas przebywania, układ wlewowy powinien być gruby i krótki, przekrój wlotu zasilającego powinien być większy, czas chłodzenia nie powinien być zbyt szybki, a dysza powinna mieć dużą średnicę.

Ponadto głowica rozpylająca plastikowej butelki z rozpylaczem ma stosunkowo wysokie wymagania dotyczące precyzji struktury i rozmiaru plastikowej części. Aby uzyskać kwalifikowane plastikowe części, przedsiębiorstwa powinny nie tylko rozsądnie wybierać surowce do plastikowych części, ale także brać pod uwagę strukturalną wytwarzalność plastikowych części, ponieważ strukturalna wytwarzalność plastikowych części jest bezpośrednio związana z konstrukcją form, tylko plastikowe części Tylko wtedy, gdy projekt spełnia wymagania procesu formowania, można zaprojektować rozsądną strukturę formy, tak aby zapobiec powstawaniu wad, takich jak pęcherzyki powietrza, wnęki skurczowe, wgłębienia i pęknięcia podczas formowania. Co więcej, może to również poprawić wydajność produkcji plastikowych butelek z rozpylaczem. Odpowiedni personel techniczny podkreślił, że podczas projektowania dyszy plastikowej butelki z rozpylaczem powierzchnia części musi być wolna od wad, zadziorów i niewystarczającego nalewania.

Wraz z ciągłym rozwojem rynku, zastosowania opakowań w sprayu będą coraz bardziej zróżnicowane. Oprócz rynku kosmetycznego i farmaceutycznego, wiele środków czystości codziennego użytku jest również pakowanych w butelki z rozpylaczem. Dlatego tak ważne jest podnoszenie jakości opakowań w sprayu. W procesie projektowania i produkcji butelek z rozpylaczem, oprócz zapewnienia jakości głowicy rozpylającej, warto zwrócić uwagę na inne elementy. Na przykład, żywotność plastikowych butelek z rozpylaczem jest stosunkowo długa. Podczas wielokrotnego użytkowania, na powierzchni plastikowych butelek łatwo rozwijają się bakterie, co negatywnie wpływa na zdrowie użytkowników.