Wie werden Kunststoffpumpen klassifiziert? – Maypak

Die Kunststoffpumpe besteht aus PP-Kunststoff und eignet sich zum Verpacken von Gesichtsreiniger, Lotion, Hautpflegemilch, Reinigungs- und Pflegeprodukten, Handdesinfektionsmittel, Duschgel, Shampoo, Desinfektionsmittel, Kosmetika mittlerer Konsistenz, Hautpflegeprodukten, Cremes, Salben, Essenzen, Badezusätzen und anderen Artikeln des täglichen Bedarfs sowie für die Kosmetik- und Pharmaindustrie.

Qualität der Kunststoffpumpe:

1. Das Produkt pumpt reibungslos und fördert die Flüssigkeit schnell.

2. Gute Abdichtung, kein Auslaufen

3. Die Sprühmenge ist gleichmäßig und die Wirkung gut.

Merkmale des Pumpenkopfverschlusses aus Kunststoff:

Gepumpte Dosis: 2 ± 0,2 g

Wasserpumpen: ≤6 Mal, die Länge des Strohhalms beträgt maximal 25 cm.

Drehmoment zum Öffnen der Öffnungsöffnung: 72 Stunden nach Montage der Öffnungsöffnungsöffnung gilt: 2 kgF·m ≤ Drehmomentöffnungskraft ≤ 10 kgF·cm

Dichtheitsprüfung: Die Flasche ist gefüllt (Wasser, Emulsion) und das Produkt ist verschlossen. (Normale Temperatur 43 °C, niedrige Temperatur 10 °C) Kein Auslaufen unter allen Lagerungsbedingungen. Vakuumdruck bei -0,08 MPa, Druckhaltung für 5 Sekunden ohne Auslaufen. Anlegen eines externen Drucks von 10 N und Halten des Drucks für 3-5 Minuten ohne Auslaufen.

Strohhalmlänge: Länge ± 2 mm

Zerstörungstest: Das Produkt darf dreimal aus einer Höhe von 1,2 m fallen gelassen werden, ohne dass sich die Teile voneinander trennen.

Lebensdauer: ≥20000 Mal.

Materialanalyse für Kunststoffpumpen:

BPA-frei

BPA ist auch als Bisphenol A bekannt. Durch die Zugabe von BPA zu Kunststoffprodukten werden diese farblos, transparent, haltbar, leicht und weisen eine hervorragende Stoßfestigkeit auf. Es findet breite Anwendung in Plastikflaschen, Konserven- und Getränkeverpackungen, Milchflaschen, Wasserflaschen und Gläsern. Bei der Herstellung von Tabletten und Hunderten anderer Alltagsgegenstände ist BPA eine giftige Substanz, die endokrine Störungen, Krebs und durch Stoffwechselstörungen bedingte Fettleibigkeit verursachen und somit die menschliche Gesundheit gefährden kann.

Durchdringungsschutz

Der dicht schließende Schraubverschluss verhindert das Auslaufen des Inhalts, sodass Sie es bedenkenlos transportieren können.

Schwache Säurebeständigkeit

Einige Kosmetikflüssigkeiten mit PS weisen einen schwachen Säuregehalt auf. Die besondere Beständigkeit von PET gegenüber schwachen Säuren beugt Korrosion vor und ermöglicht eine bessere Verpackung der Produkte. Dennoch gibt es einige schwach saure Produkte, die ungeeignet sind und zu Materialschäden führen können.

Sicherheit

Viele im Handel erhältliche Pumpenkopfabdeckungen bestehen aus Recyclingmaterialien. Diese aus minderwertigen Materialien gefertigten Abdeckungen verursachen nicht nur Umweltverschmutzung und sind leicht zu beschädigen, sondern beeinträchtigen auch die Qualität der eingebauten Komponenten.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kunststoffpumpen:

1. Verwenden Sie keine hochkonzentrierten ätherischen Öle oder stark saure Flüssigkeiten, um eine Beschädigung des Düsenmaterials zu vermeiden.

2. Die Aufbewahrung der eingebauten Teile in separaten Verpackungen kann zu Qualitätsverlusten führen. Bitte verwenden Sie diese daher so bald wie möglich und lagern Sie sie nicht länger als ein halbes Jahr.

3. Es kann mit sauberem Wasser oder Alkohol gereinigt und desinfiziert werden und sollte nicht mit Wasser über 45 °C übergossen werden.

4. Die Originalteile im Inneren des Sprühkopfes usw. sind nicht hochtemperaturbeständig. Legen Sie sie nicht in heißes Wasser über 45 °C ein, um Verformungen zu vermeiden.

Auf dem Markt gibt es Pumpen aller Art, mit unterschiedlichen Größen, Formen und Förderleistungen usw. Was sind also die Funktionsprinzipien so vieler Pumpen? Gibt es Gemeinsamkeiten zwischen ihnen?

Zwei Kategorien von Kosmetikpumpen

1. Quantitative Pumpe: Die Kraft zum Ausstoßen des Materials kommt von außen, üblicherweise durch manuelles Drücken.

2. Aerosolpumpe: Die Kraft zum Ausstoßen des Materials kommt von innen, und es ist notwendig, Druckgas zuzuführen, während das Material in den entsprechenden Aerosolbehälter gefüllt wird;

Aufgrund unterschiedlicher Energiequellen weisen die beiden Pumpenkategorien große Unterschiede in ihrer Funktionsstruktur auf.

Dieser Artikel konzentriert sich auf die funktionale Struktur von quantitativen Pumpen: eine kurze Einführung in die Klassifizierung von quantitativen Pumpen, acht funktionale Strukturen von quantitativen Pumpen und eine Diagrammanalyse von acht funktionalen Strukturen.

Einführung in die Klassifizierung von quantitativen Pumpen

※ Klassifiziert nach Auswurfzustand:

1. Sprühgerät:

2. Lotionpumpe:

3. Schaumpumpe ( Schaumseifenspender):

※ Klassifiziert nach anwendbaren Produkten:

1. Sprühgerät: Sprühgerät / Feinnebel-Sprühgerät / Crimp-Pumpensprüher

2. Lotionpumpe: Lotionpumpe / Luftlose Pumpe / Behandlungspumpe

3. Schaumpumpe (Schaumseifenspender): Schaumpumpe

Acht funktionelle Strukturen quantitativer Pumpen

Die oben genannten verschiedenen Pumpentypen sollten die folgenden acht Funktionsstrukturen aufweisen, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten:

1. Entladungskanal

Im Allgemeinen besteht der Förderkanal aus Druckkopf und Düse, und die Schaumpumpe ist mit einem Filterrohr ausgestattet. Das Fördermaterial im Behälter durchströmt den Pumpenkern und gelangt in den Auslass. Dieser Vorgang bestimmt den Ausstoßzustand des Fördermaterials – ob Nebel, Flüssigkeit oder Schaum.

2. Saugkanal

Der Durchgang, durch den das Material im Behälter gelangt, bevor es durch die Wirkung des Pumpenkerns in den Zylinder eintritt.

Die Bestandteile des Kanals sind im Allgemeinen das Saugrohr, das mit dem Zylinderende verbunden ist. Bei Vakuumpumpen gibt es kein Saugrohr. Die kontinuierliche Aufwärtsbewegung des großen Kolbens im Behälter oder die Schrumpfung des flexiblen Behälters sorgt dafür, dass das Material weiterhin mit der Öffnung am Zylinderende in Kontakt kommt.

3. Pumpenmaterialsystem

Die Hauptkomponenten umfassen Zylinder, Kolben, Kugelventil, Pleuelstange und Verschlusskappe. Unter Krafteinwirkung bewegt sich der Kolben im Zylinderkörper hin und her, wobei sich die am vorderen und hinteren Ende des Pumpenkörpers angeordneten Ventile nacheinander öffnen und schließen. Durch den entstehenden Druckunterschied wird das Fördermedium aus dem Behälter über den Saugkanal in den Pumpenkörper gesaugt und anschließend durch den Druckkanal wieder ausgestoßen. Dieser Vorgang wird durch das Zusammenwirken mehrerer Komponenten vollzogen. Das System besteht im Allgemeinen aus Zylinder, Kolben, Ventilen, Pleuelstangen, Verschlusskappen und dem Antriebsmechanismus.

4. Antriebsmechanismus

Der Kolben kann sich im Zylinder nur unter Krafteinwirkung hin und her bewegen. Die Kraft für die Abwärtsbewegung wird vom Benutzer von außen zugeführt, sodass die obere Druckstange den Kolben entgegen der Federkraft und der Reibung zwischen Kolben und Zylinder nach unten drückt. Sobald der Benutzer die äußere Kraft loslässt, bewegt sich der Kolben unter Einwirkung der Federkraft in die entgegengesetzte Richtung. Die Hauptbestandteile des Mechanismus sind die oberen Druckstangen und die Federn, die zusammen mit Bauteilen wie dem Zylinder als Basiskörper befestigt werden müssen, um zu funktionieren.

5. Konvektionskanal

Der Materialkörper wird kontinuierlich aus dem Behälter nach außen gespuckt, und das vom gespuckten Materialkörper eingenommene Volumen muss mit Luft aufgefüllt werden, um einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten, damit der Pumpenkopf weiterarbeiten kann.

6. Öffnungsschutzstruktur

Hemmung unbeabsichtigter Öffnung

Um zu verhindern, dass das Fördergut durch unerwarteten Druck auf den Pumpenkopf während Verpackung, Handhabung, Transport usw. vor der Auslieferung an den Verbraucher austritt, muss der Pumpenkopf gegen Öffnen gesichert sein. Gängige Konstruktionen hierfür sind: Deckelschutz, Klemmschutz, Gewindeschutz, Schutz vor seitlichem Öffnen und andere Druckschutzvorrichtungen.

7. Verbindungsteile

Das Bauteil, das die Pumpe mit dem Behälter verbindet. Zu den allgemeinen Komponenten gehören Schraub- und Verschlusskappen sowie ein Befestigungselement zur Gewährleistung der Luftdichtheit.

8. Zubehör

Sie dient sowohl dekorativen Zwecken als auch gleichzeitig als tragende Bauteile. Gängige Beispiele sind: Aluminiumhülse für Druckkopf, Kunststoffhülse für Druckkopf, Aluminiumhülse für Schraubverschluss, Kunststoffhülse für Schraubverschluss usw.

Diagrammanalyse von acht funktionalen Strukturen

1. Sprühgerät mit Auslöser

2. Feinnebel-Sprühgerät

3. Crimp-Pumpensprühgerät

4. Lotionpumpe

5. Behandlungspumpe

6. Luftlose Pumpe

7. Schaumpumpe (Schaumseifenspender)

*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Kunststoffpumpen Das Unternehmen, das sich seit über 17 Jahren auf PET-Behälter spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.