Quelle est la classification des pompes en plastique ? - Maypak

La pompe en plastique est fabriquée en plastique PP et convient au conditionnement de nettoyants pour le visage, lotions, laits de soin, produits de nettoyage et de soin, désinfectants pour les mains, gels douche, shampoings, désinfectants, cosmétiques de poids moyen, produits de soin de la peau, crèmes, onguents, essences, eaux de bain et autres produits de première nécessité, pour les industries cosmétiques et pharmaceutiques.

Qualité de la pompe en plastique :

1. Le produit fonctionne en douceur et évacue le liquide rapidement.

2. Bonne étanchéité, aucune fuite

3. Le volume de pulvérisation est uniforme et l'effet est bon.

Caractéristiques du bouchon de bouteille à pompe en plastique :

Dose injectée : 2 ± 0,2 g

Pompage d'eau : ≤6 fois, la longueur de la paille est inférieure à 25 cm.

Couple d'ouverture : 72 heures après l'assemblage de l'orifice, la force d'ouverture doit être comprise entre 2 kgf·m et 10 kgf·cm.

Étanchéité : le flacon est plein (eau, émulsion) et le produit est verrouillé, (température normale 43 °C, basse température 10 °C) aucune fuite dans toutes les situations, pression sous vide à -0,08 MPa, maintien de la pression pendant 5 secondes sans fuite, appliquer une pression externe de 10 N et maintenir la pression pendant 3 à 5 minutes sans fuite.

Longueur de la paille : ± 2 mm

Test de destruction : Le produit peut être lâché 3 fois d’une hauteur de 1,2 m sans que toutes les pièces ne se détachent.

Durée de vie : ≥ 20 000 fois.

Analyse des matériaux des pompes en plastique :

Sans BPA

Le BPA, également connu sous le nom de bisphénol A, est un composant des produits en plastique. Son ajout les rend incolores, transparents, durables, légers et leur confère une excellente résistance aux chocs. On le retrouve fréquemment dans les bouteilles en plastique, les emballages de conserves et de boissons, les bouteilles de lait, les bouteilles d'eau et les verres. Présent dans la fabrication de comprimés et de centaines d'autres produits de consommation courante, le BPA est une substance toxique susceptible de provoquer des troubles endocriniens, des cancers et l'obésité liée à des troubles métaboliques, constituant ainsi une menace pour la santé humaine.

Anti-pénétration

Le bouchon à vis étanche empêche les fuites des objets intégrés, vous pouvez donc le transporter en toute confiance.

Faible résistance à l'acide

Certains liquides cosmétiques en PS sont faiblement acides, et la résistance unique du PET aux acides faibles permet de prévenir la corrosion et d'optimiser le conditionnement. Cependant, certains produits faiblement acides restent inadaptés et peuvent entraîner une détérioration du matériau.

Sécurité

De nombreux couvercles de têtes de pompe disponibles sur le marché sont fabriqués à partir de matériaux recyclés. Ces couvercles, confectionnés avec des matériaux de qualité inférieure, sont non seulement polluants et fragiles, mais ils peuvent également nuire à la qualité des équipements intégrés.

Précautions d'emploi des pompes en plastique :

1. N’utilisez pas d’huiles essentielles à forte concentration ni de liquides fortement acides afin d’éviter la détérioration du matériau de la buse.

2. Le fait de placer les éléments intégrés dans des emballages séparés peut entraîner leur détérioration ; veuillez les utiliser dès que possible et ne pas les laisser pendant plus de six mois.

3. Il peut être nettoyé et désinfecté à l'eau claire ou à l'alcool, et ne doit pas être ébouillanté avec de l'eau à plus de 45°C.

4. Les pièces d'origine à l'intérieur de la tête de pulvérisation, etc., ne résistent pas aux hautes températures ; ne pas immerger dans de l'eau chaude à plus de 45 °C afin d'éviter toute déformation.

Il existe sur le marché toutes sortes de pompes, de tailles, de formes et de débits différents, etc. Quels sont donc les principes de fonctionnement de toutes ces pompes ? Existe-t-il des points communs entre elles ?

Deux catégories de pompes cosmétiques

1. Pompe quantitative : La force nécessaire pour expulser le matériau provient de l’extérieur, généralement par pression manuelle.

2. Pompe à aérosol : La puissance nécessaire pour expulser le matériau provient de l'intérieur, et il est nécessaire d'ajouter du gaz sous pression lors du remplissage du réservoir d'aérosol adapté ;

Du fait de leurs différentes sources d'énergie, les deux catégories de pompes présentent de grandes différences dans leur structure fonctionnelle.

Cet article se concentre sur la structure fonctionnelle des pompes quantitatives : une brève introduction à la classification des pompes quantitatives, huit structures fonctionnelles de pompes quantitatives et une analyse schématique de ces huit structures fonctionnelles.

Introduction à la classification des pompes quantitatives

※ Classé selon l'état de rejet :

1. Pulvérisateur :

2. Pompe à lotion :

3. Pompe à mousse ( distributeur de savon moussant) :

※ Classé par produits concernés :

1. Pulvérisateur : Pulvérisateur à gâchette / Pulvérisateur à brume fine / Pulvérisateur à pompe à sertir

2. Pompe à lotion : Pompe à lotion Pompe sans air / Pompe de traitement

3. Pompe à mousse (Distributeur de savon moussant) : Pompe à mousse

Huit structures fonctionnelles des pompes quantitatives

Les différents types de pompes mentionnés ci-dessus doivent présenter les huit structures fonctionnelles suivantes pour fonctionner normalement :

1. Canal d'évacuation

Généralement, le canal comprend une tête de pression et une buse, et la pompe à mousse est équipée d'un tuyau filtrant. Le produit contenu dans le récipient traverse le corps de la pompe et atteint l'orifice extérieur. Cet orifice détermine l'état du produit à la sortie : brouillard, liquide ou mousse.

2. Canal d'aspiration

Le passage par lequel transite le matériau contenu dans le récipient avant de pénétrer dans le cylindre par l'action du noyau de la pompe.

Les éléments constituant le canal sont généralement le tuyau d'aspiration relié à l'extrémité du cylindre. Dans le cas des pompes à vide, il n'y a pas de tuyau d'aspiration. Le mouvement ascendant continu du piston dans le récipient ou la contraction de ce dernier assurent le contact permanent du matériau avec l'orifice de sortie du cylindre.

3. Système de pompage

Les composants généraux comprennent un cylindre, un piston, un clapet à bille, une bielle et un manchon de bouchon (couvercle de verrouillage). Sous l'effet de la force, le piston effectue un mouvement de va-et-vient dans le corps du cylindre, et les clapets situés aux extrémités avant et arrière du corps de pompe s'ouvrent et se ferment successivement. Sous l'effet de la différence de pression, le produit contenu dans le récipient pénètre dans le corps de pompe par le canal d'aspiration. L'évacuation du produit du récipient par le canal de refoulement est assurée par la coordination de plusieurs éléments. Les pièces constituant le système sont généralement composées de cylindres, de pistons, de clapets, de bielles, de manchons de bouchon et du mécanisme de propulsion.

4. Mécanisme d'alimentation

Le piston ne peut effectuer un mouvement de va-et-vient dans le cylindre que sous l'effet d'une force. L'utilisateur applique une force extérieure pour actionner la tige de pression supérieure, ce qui entraîne le piston vers le bas, en luttant contre la force du ressort et le frottement entre le piston et le cylindre. Lorsque l'utilisateur relâche la force extérieure, le piston remonte sous l'effet du ressort. Les principaux éléments constitutifs du mécanisme sont les tiges de pression supérieures et les ressorts, qui doivent être fixés à une structure comprenant notamment des cylindres, constituant ainsi le corps de base.

5. Canal de convection

Le matériau est continuellement expulsé du conteneur vers l'extérieur de celui-ci, et le volume occupé par le matériau expulsé doit être compensé en air pour assurer une pression uniforme, afin que la tête de pompe puisse continuer à fonctionner.

6. Structure anti-ouverture

Inhibition de l'ouverture non intentionnelle

Afin d'éviter l'éjection du produit suite à une pression involontaire sur la tête de pompe lors des opérations d'emballage, de manutention, de transport, etc., avant sa livraison au consommateur, la tête de pompe doit être protégée contre l'ouverture. Les dispositifs couramment utilisés à cet effet sont : la protection par couvercle, la protection par clip (boucle), la protection par filetage, la protection contre l'ouverture directionnelle et autres structures de protection contre la pression.

7. Pièces de raccordement

La pièce qui assure la liaison entre la pompe et le récipient. Les composants principaux comprennent des bouchons à vis, des bouchons en carton et sont équipés d'un système de serrage garantissant l'étanchéité.

8. Accessoires

Elle joue un rôle décoratif, et certaines pièces servent également d'éléments structurels. Parmi les structures couramment utilisées, on trouve : manchon en aluminium pour tête de pression, manchon en plastique pour tête de pression, manchon en aluminium pour bouchon à vis, manchon en plastique pour bouchon à vis, etc.

Analyse schématique de huit structures fonctionnelles

1. Pulvérisateur à gâchette

2. Pulvérisateur à brume fine

3. Pulvérisateur à pompe sertie

4. Pompe à lotion

5. Pompe de traitement

6. Pompe sans air

7. Pompe à mousse (Distributeur de savon moussant)

*L'emballage Maypak est Fabricant de pompes en plastique Spécialisée dans les contenants PET depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.