1. 定義:
・ガラスは、二酸化ケイ素とその他の化学物質(主な原料は炭酸ナトリウム、石灰石、石英)を溶融して作られます。溶融中に連続的な網目構造を形成し、冷却中に徐々に粘度が増して硬化し、結晶化するケイ酸塩系の非金属材料です。一般的なガラスの化学組成は、Na2SiO3、CaSiO3、SiO2、またはNa2O・CaO・6SiO2などです。主成分はケイ酸塩複塩で、不規則な構造を持つ非晶質固体です。
ガラス瓶には特別な材質分類はありませんが、主に用途によって分類されます。
2.化粧品包装にガラス瓶を使用する利点
(1)ガラス材料は鉛を含まず無害で、優れたバリア性能を有しており、ボトル内の物体を様々なガスが酸化・腐食するのを効果的に防ぎ、同時に内部材料の揮発性成分の揮発も効果的に防ぐことができる。
(2)ガラス瓶は安全で衛生的、無毒無害で、耐腐食性、耐酸性に優れ、リサイクルして繰り返し使用でき、環境保護に役立ち、化粧品業界にとって特別な包装上の利点があります。
3.ガラス瓶の分類と照合
(1)クリームの瓶シリーズ:広口ガラス本体+二重構造プラスチック外蓋(一般的な容量は10g~50g)。

(2)エッセンスシリーズ:細口ガラスボトル本体+プラスチック処理ポンプポンプヘッドまたは陽極酸化アルミニウム処理ポンプヘッド(一般的な容量は20~100ml)

(3)トナーシリーズ:細口ガラスボトル本体+プラスチック製内栓+外蓋(100ml以上はポンプヘッド付きも可)

(4)エッセンシャルオイルボトルシリーズ:細口ガラス本体+内栓+大きなヘッドキャップまたはプラスチックヘッド+スポイト+陽極酸化アルミニウムキャップ。エッセンシャルオイルボトルは通常、茶色または着色マット仕上げで、光から保護し、エッセンシャルオイル本体をより良く保護します。

![]()
※注:容量が200mlを超えるガラス瓶は、化粧品ではほとんど使用されません。主な理由は、容量が大きすぎることに加え、ガラス瓶自体の重量も加わり、全体の重量が大きくなりすぎるため、女性が使うには扱いにくく、まるで醤油を調理する時のような状態になってしまうからです。
4. 化粧品ガラス瓶の着色工程
(1)ボトル本体の色または加工方法:
マット仕上げ、スプレー塗装、電気めっき。スプレー塗装は一般的に追加料金がかかり、電気めっきはスプレー塗装よりも高価になり、つや消し仕上げはコストを増加させます。



![]()
(2)ボトル本体へのシルクスクリーン印刷:

① スクリーン印刷の種類:透明、つや消し、またはスプレー塗装された無地のボトルにシルクスクリーン印刷を行う場合は、高温インクを使用し、着色後に高温で焼き付けます。色褪せせず、傷もつきにくくなります。一方、低温インクを使用したシルクスクリーン印刷は、より鮮やかな発色で、インクの品質に対する要求が高くなります。そうでないとインクが剥がれやすく、ボトルの消毒にも注意が必要です。
②最小印刷数量:一般的に5000個以上。丸型ボトルの場合、同色の印刷は1色としてカウントされ、平型または楕円形ボトルの場合は、印刷面の数と印刷面上の印刷色の数に基づいて計算されます。
③ シルクスクリーン印刷の注意事項:デザインに関しては、最大でも2色までとし、フィルム製作時にネガフィルムも製作することを考慮してください。文字、模様、線は細すぎたり太すぎたりすると、線が途切れたりインクが溜まったりする恐れがあります。色の違いを避けるため、校正確認を行ってください。曇りガラス瓶に印刷ミスがあった場合は、研磨後に再印刷できますが、その際の加工費は別途請求させていただきます。
(3)キャップ技術:

陽極酸化アルミニウムの文字、ブロンズ加工、エッチング加工などに使用できます。マット仕上げと光沢仕上げが可能です。ガスケットとインナーカバーを装着する必要があります。シール効果を高めるため、感圧シートと併用するのが最適です。
5. 化粧品用ガラス瓶の金型製作費用
手動金型は約500ドルから1000ドル、自動金型は一般的に約1000ドルから1500ドル、4個に1個または8個に1個の金型費用は約3000ドルから6000ドルで、これは製造業者の具体的な条件によって異なります。
6.化粧品用ガラス瓶の生産サイクルと最小注文数量
・ガラス瓶は通常、一般的な形状のものが在庫として用意されています。ガラス瓶の製造サイクルは長く、最短で20日、場合によっては45日かかることもあります。サイクルと最小発注数量(MOQ)は、繁忙期と閑散期によって変動します。
・一般的な注文数量は5,000個から10,000個で、ボトルタイプが小さいほど製造数量は多くなります。
・紙や発泡スチロールで個別に梱包し、衝撃吸収性を高めるために内箱と中間箱を装備する必要があります。
7.化粧品用ガラス瓶の使用において注意すべき事項
ガラス瓶の厚みが均一でないと破損しやすく、また極寒の条件下では内容物によって簡単に潰れてしまう可能性があります。以下の2点に注意してください。
(1)極寒の条件下では内容物によって潰れやすい。凍結後の水量を考慮して、充填時には適切な容量をテストする必要がある。一般的には、15~20%の空間を残して満杯にしてはいけない。
(2)製品にはカラーボックスが付属し、内部サポートと中間ボックスはより防振効果を発揮する。
クイックリンク