化粧品チューブとは？ - Maypak

近年、チューブ包装の応用分野は徐々に拡大しています。潤滑油、ガラス接着剤、コーキング接着剤などの工業用品、マスタード、チリソースなどの食品、医薬品軟膏、歯磨き粉のチューブ包装など、さまざまな分野でますます多くの製品が「チューブ」で包装されています。化粧品業界では、チューブは押しやすく使いやすく、軽量で持ち運びやすく、仕様をカスタマイズでき、印刷もカスタマイズできるため、化粧品（プラスチック製リップグロスチューブ）、日用品（空になった日焼け止めクリームのチューブ）、洗浄剤などの製品（空の洗顔料チューブ化粧品チューブのパッケージを好んで使用します。

製品定義  

チューブは、PEプラスチック、アルミ箔、プラスチックフィルムなどの素材をベースとした包装容器の一種です。共押出成形と複合化プロセスによってシート状に成形され、その後、専用のパイプ成形機で管状に加工されます。チューブは軽量で使いやすく、持ち運びやすく、耐久性があり、リサイクル可能で、押しやすく、加工性や印刷適性にも優れているため、多くの化粧品メーカーに好まれています。

製造工程

1. 成形プロセス

A. アルミニウム・プラスチック複合管

アルミプラスチック複合チューブは、アルミ箔とプラスチックフィルムを共押出成形して作られた包装容器で、特殊なパイプ製造機で管状に加工されます。典型的な構造は、PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PEです。アルミプラスチック複合チューブは、高い衛生性とバリア性が求められる化粧品の包装に主に使用されます。バリア層は一般的にアルミ箔で、そのバリア性はアルミ箔のピンホールの程度に依存します。技術の継続的な進歩により、アルミプラスチック複合チューブのアルミ箔バリア層の厚さは、従来の40μmから12μm、さらには9μmにまで薄くなり、資源の大幅な節約につながっています。

B. 完全プラスチック複合チューブ

すべてのプラスチック部品は、オールプラスチック非バリア複合チューブとオールプラスチックバリア複合チューブの2種類に分けられます。オールプラスチック非バリア複合チューブは、一般的に低価格で消費の早い化粧品の包装に使用されます。オールプラスチックバリア複合チューブは、パイプ製造時のサイドシームのため、通常、中低価格の化粧品の包装に使用されます。バリア層は、EVOH、PVDC、または酸化物コーティングを使用できます。PETなどの多層複合材料。オールプラスチックバリア複合チューブの典型的な構造は、PE/PE/EVOH/PE/PEです。

C. プラスチック共押出チューブ

共押出技術は、特性や種類の異なる原料を一緒に共押出し、一度に成形する技術です。プラスチック共押出チューブは、単層押出チューブと多層共押出チューブに分けられます。前者は主に、外観は重視されるものの実際の性能はそれほど重視されない、消費の早い化粧品（ハンドクリームなど）の包装に使用され、後者は主に高級化粧品の包装に使用されます。

2. 表面処理

チューブは、カラーチューブ、透明チューブ、カラーまたは透明のフロストチューブ、パールチューブ（パール、散りばめられたシルバーパール、散りばめられたゴールドパール）にすることができ、UV、マット、またはブライトに分類できます。マットはエレガントに見えますが、汚れやすく、カラーチューブとチューブ本体への大面積印刷の違いは、尾部の切り込みから判断できます。切り込みが白ければ、大面積印刷チューブです。使用するインクは高品質でなければならず、そうでないと簡単に剥がれ落ち、折り曲げた後にひび割れて白い跡が現れます。

3. グラフィック印刷

チューブの表面によく使われる方法には、シルクスクリーン印刷（スポットカラーを使用し、色ブロックが小さく色数が少ない、プラスチックボトルの印刷と同じで、色合わせが必要で、専門ライン製品によく使われる）、オフセット印刷（紙の印刷に似ていて、色ブロックが大きく色数が多い、日用化学製品によく使われる）、ホットスタンプ、シルバーホットスタンプなどがあります。オフセット印刷（OFFSET）は通常、チューブ加工に使われます。使用されるインクのほとんどはUV乾燥です。通常、インクには強い密着性と変色耐性が必要です。印刷色は指定された深度範囲内である必要があり、重ね刷りの位置は正確で、ずれは0.2mm以内である必要があり、フォントは完全で鮮明である必要があります。

A. チューブ印刷エリアの寸法図

B. チューブ印刷エリアの計画

製品構成

プラスチックチューブの主要部分は、肩部、チューブ（チューブ本体）、およびチューブテールで構成されています。チューブ部分は、テキストやパターン情報を伝え、製品パッケージの価値を高めるために、直接印刷または粘着ラベルで装飾されることがよくあります。ホースの装飾は現在、主に直接印刷と粘着ラベルによって行われています。直接印刷には、スクリーン印刷とオフセット印刷が​​あります。直接印刷と比較して、粘着ラベルの利点には、印刷の多様性と安定性があります。従来の押出成形ホースを最初に製造してから印刷するプロセスでは、通常オフセット印刷とスクリーン印刷が使用されますが、粘着印刷では、活版印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、ホットスタンプなどの多様な複合印刷プロセスを使用でき、難しい色の性能がより安定して優れています。

1. チューブ本体

A. カテゴリー:

材質別：アルミニウム・プラスチック複合管、オールプラスチック管、紙・プラスチック管、高光沢アルミ蒸着管など。

厚さによって、単層管、二層管、五層複合管などに分類されます。

チューブの形状によって、丸型チューブ、楕円形チューブ、平型チューブなどに分類され、用途によって、洗顔料チューブ、BBボックスチューブ、ハンドクリームチューブ、日焼け止めチューブ、歯磨き粉チューブ、コンディショナーチューブ、染毛剤チューブ、フェイスマスクチューブなどに分類されます。

パイプ径：Φ13、Φ16、Φ19、Φ22、Φ25、Φ28、Φ30、Φ33、Φ35、Φ38、Φ40、Φ45、Φ50、Φ55、Φ60

従来の容量: 3G、5G、8G、10G、15G、20G、25G、30G、35G、40G、45G、50G、60G、80G、100G、110G、120G、130G、150G、180G、200G、250G、250G

B. チューブのサイズと容量の参考

管の製造工程では、パイプの引き抜き、接合、釉薬掛け、オフセット印刷、スクリーン印刷の乾燥など、何度も加熱処理が行われます。これらの工程を経て、製品の寸法は一定の範囲内に収まります。収縮率や収縮量は一定ではないため、管径と管長にばらつきが生じるのは正常な範囲内です。

C. 事例：5層プラスチック複合チューブ構造の概略図

2. チューブテール

製品は密封前に充填する必要があります。密封方法は、直線密封、綾織り密封、傘型密封、特殊形状密封に分類されます。密封時に、密封箇所に必要な情報（日付コードなど）を印刷するよう依頼できます。

3. 補助機器

A. 定期パッケージ

チューブキャップはさまざまな形状があり、一般的にはスクリューキャップ（単層と二層、二層外側キャップは製品の品​​質を高めて見た目を美しくするためにほとんどが電気メッキキャップで、プロラインでは主にスクリューキャップを使用）、フラットキャップ、丸頭キャップ、ノズルキャップ、フリップキャップ、超フラットキャップ、二層キャップ、球形キャップ、リップスティックキャップに分類されます。プラスチックキャップは、さまざまなプロセスで加工することもできます。ホットスタンピングエッジ、シルバーエッジ、カラーキャップ、透明、オイルスプレー、電気メッキなど。チップキャップとリップスティックキャップには通常、インナープラグが装備されています。ホースカバーは射出成形製品であり、チューブは引き抜きチューブです。ほとんどのホースメーカーはチューブカバーを自社で製造していません。

B. 多機能支援機器

ユーザーニーズの多様化に伴い、マッサージヘッド、ボール、ローラーなどの機能構造とコンテンツとの効果的な統合も、市場における新たな需要となっている。

化粧品用途

このチューブは、軽量で持ち運びやすく、丈夫で耐久性があり、リサイクル可能で、絞りやすく、加工性や印刷適性に優れています。多くの化粧品メーカーに好まれ、洗顔料などのクレンジング製品やスキンケア製品、各種アイクリーム、保湿クリーム、栄養クリーム、クリーム、日焼け止めなどの化粧品、シャンプー、コンディショナー、口紅などの美容・ヘアケア製品のパッケージに幅広く使用されています。

調達における重要管理点

1. チューブ設計図面のレビュー

チューブに詳しくない人にとって、自分でアートワークをデザインするのは大変な問題で、間違えるとすべてが台無しになります。高品質のサプライヤーは、チューブに詳しくない人向けに比較的シンプルな図面を作成します。パイプの直径と長さが決まったら、デザインエリアの図を提供します。図面エリアにデザインの内容を配置して中央に配置するだけで済みます。それだけです。高品質のサプライヤーは、デザインと製造プロセスも検査してアドバイスします。たとえば、光電センサーの位置が間違っている場合は指摘し、色が適切でない場合は注意を促し、仕様がデザインに合致しない場合はアートワークの変更を繰り返し促し、バーコードの方向と読み取りが適切かどうか、色の分離と高品質のサプライヤーは、プロセスでホースを製造できるかどうか、図面がねじれていないかなどの小さなエラーがないか、1つずつチェックします。

2. 配管材料の選定：

使用される材料は関連する健康基準を満たしている必要があり、重金属や蛍光剤などの有害物質は規定の限度内に管理されなければなりません。例えば、米国に輸出されるチューブに使用されるポリエチレン（PE）とポリプロピレン（PP）は、米国食品医薬品局（FDA）の基準21CFR117.1520を満たさなければなりません。

3．充填方法を理解する

チューブ充填には、テール充填とマウス充填の2種類があります。チューブ充填の場合は、チューブの購入時に注意が必要です。「チューブ口のサイズと充填ノズルのサイズ」が合っているか、またチューブ内に柔軟に挿入できるかを確認する必要があります。チューブの端から充填する場合は、チューブの配置と製品のヘッドとテールの方向を考慮し、充填時にチューブへの挿入が容易かつ迅速に行えるようにする必要があります。次に、充填中の内容物が「ホット充填」か常温充填かを確認する必要があります。また、この製品のプロセスは設計と密接に関係しています。充填生産の特性を事前に理解しておくことで、問題を回避し、高い生産性と効率性を実現できます。

4. チューブの選択

日用化学品会社が包装する内容物が、酸素に特に敏感な製品（美白化粧品など）や、揮発性の高い香料を含む製品（精油や、油、酸、塩、その他の腐食性化学物質など）である場合は、5層共押出管を使用する必要があります。5層共押出管（ポリエチレン／ボンディング樹脂／EVOH／ボンディング樹脂／ポリエチレン）の酸素透過率は0.2～1.2単位であるのに対し、通常のポリエチレン単層管の酸素透過率は150～300単位です。一定期間内において、エタノールを含む共押出管の重量減少率は、単層管の重量減少率の数十分の1に抑えられます。さらに、EVOHは優れたバリア性と香料保持性を備えたエチレンビニルアルコール共重合体です（厚さは15～20ミクロンが最適です）。

5. チューブ製造サイクル

一般的に、サイクルタイムは15〜20日（サンプルチューブの確認時点から）です。単一製品の注文数量は5,000〜10,000です。大規模メーカーは通常、最小注文数量を10,000に設定します。多数のバリエーションを持つ小規模メーカーはごく少数です。製品ごとに3,000の最小注文数量も受け入れられます。金型を自社で作成する顧客はごく少数です。ほとんどは共有金型です（一部の特殊な蓋はプライベート金型です）。この業界では、契約注文数量と実際の供給数量の偏差は±10％です。

*メイパックのパッケージは化粧品チューブメーカー当社は18年以上にわたり化粧品チューブに特化しており、2006年に設立されました。国内外で高い評価を得ています。口紅チューブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。