O que é um tubo cosmético - Maypak

Nos últimos anos, os campos de aplicação das embalagens em tubo têm se expandido gradualmente. Suprimentos industriais, como óleo lubrificante, cola para vidro, cola de calafetagem, etc., utilizam tubos; alimentos, como mostarda, molho de pimenta, etc., também são embalados em tubos; pomadas farmacêuticas, e as embalagens em tubo para pasta de dente, por exemplo, estão em constante evolução. Cada vez mais produtos de diferentes setores são embalados em "tubos". Na indústria cosmética, os tubos são fáceis de apertar e usar, leves e portáteis, possuem especificações personalizáveis ​​e podem ser personalizados com impressão. Eles são usados ​​em cosméticos ( Tubo de brilho labial de plástico ), necessidades diárias ( Tubos vazios de protetor solar ), Produtos como produtos de limpeza ( Tubo vazio de sabonete facial ) gostam muito de usar embalagens de cosméticos em formato de tubo.

Definição do produto  

O tubo é um tipo de embalagem feita de plástico PE, folha de alumínio, filme plástico e outros materiais. É produzido em folhas por meio de processos de coextrusão e mistura, e posteriormente transformado em formato tubular por uma máquina especial para fabricação de tubos. O tubo é leve e fácil de usar. Portátil, durável, reciclável, fácil de comprimir, com bom desempenho de processamento e adaptabilidade à impressão, é o preferido por muitos fabricantes de cosméticos.

Processo de fabricação

1. Processo de Moldagem

A. Tubo composto de alumínio e plástico

O tubo composto de alumínio e plástico é uma embalagem feita de folha de alumínio e filme plástico, obtida por meio de um processo de coextrusão, e posteriormente moldada em formato tubular por uma máquina especial para fabricação de tubos. Sua estrutura típica é PE/PE+EAA/AL/PE +EAA/PE. Os tubos compostos de alumínio e plástico são utilizados principalmente para embalar cosméticos que exigem alta higiene e propriedades de barreira. A camada de barreira é geralmente de folha de alumínio, e suas propriedades de barreira dependem do grau de porosidade da folha. Com o aprimoramento contínuo da tecnologia, a espessura da camada de barreira de folha de alumínio nos tubos compostos de alumínio e plástico foi reduzida dos tradicionais 40 μm para 12 μm ou até mesmo 9 μm, o que representa uma grande economia de recursos.

B. Tubo composto totalmente plástico

Todos os componentes plásticos são divididos em dois tipos: tubos compostos totalmente plásticos sem barreira e tubos compostos totalmente plásticos com barreira. Os tubos compostos totalmente plásticos sem barreira são geralmente usados ​​para embalagens de cosméticos de baixo custo e consumo rápido; já os tubos compostos totalmente plásticos com barreira são geralmente usados ​​para embalagens de cosméticos de custo médio a baixo, devido às costuras laterais presentes na fabricação dos tubos. A camada de barreira pode ser de EVOH, PVDC ou revestimento de óxido. Materiais compostos multicamadas, como PET, também podem ser utilizados. A estrutura típica de um tubo composto totalmente plástico com barreira é PE/PE/EVOH/PE/PE.

C. Tubo de plástico coextrudado

A tecnologia de coextrusão é utilizada para coextrudir matérias-primas com diferentes propriedades e tipos, formando-as em uma única etapa. Os tubos plásticos coextrudados dividem-se em tubos extrudados de camada única e tubos coextrudados de múltiplas camadas. Os primeiros são utilizados principalmente para cosméticos de consumo rápido (como cremes para as mãos, etc.) que exigem alta qualidade estética, mas têm baixas exigências de desempenho. Já os segundos são utilizados principalmente para embalagens de cosméticos de alta qualidade.

2. Tratamento de Superfície

O tubo pode ser fabricado em versões coloridas, transparentes, foscas (coloridas ou transparentes), peroladas (peroladas, com partículas prateadas ou douradas) e com acabamento UV, fosco ou brilhante. O acabamento fosco tem um aspecto elegante, mas suja com facilidade. Já o tubo colorido pode ser diferenciado da impressão em grande área no corpo do tubo pela incisão na extremidade. Se a incisão for branca, trata-se de um tubo com impressão em grande área. A tinta utilizada deve ser de alta qualidade, caso contrário, pode descascar facilmente, rachar e revelar marcas brancas após a dobra.

3. Impressão Gráfica

Os métodos mais comuns para impressão em tubos incluem serigrafia (com cores sólidas, blocos de cor pequenos e poucos, semelhante à impressão em garrafas plásticas, exigindo registro de cores, comumente usada em produtos profissionais) e impressão offset (similar à impressão em papel, com grandes blocos de cor e muitas cores, comumente usada em produtos químicos de uso diário), além de hot stamping e hot stamping prateado. A impressão offset é geralmente utilizada para o processamento de tubos. A maioria das tintas utilizadas são de secagem UV. Normalmente, exige-se que a tinta tenha forte aderência e resistência ao desbotamento. A cor de impressão deve estar dentro da faixa de profundidade especificada, a posição de sobreposição deve ser precisa, o desvio deve ser inferior a 0,2 mm e a fonte deve ser completa e nítida.

A. Desenho dimensional da área de impressão do tubo

B. Plano da área de impressão em tubo

Estrutura do produto

A parte principal do tubo de plástico inclui o ombro, o corpo e a extremidade. A parte do tubo é frequentemente decorada por meio de impressão direta ou etiquetas autoadesivas para exibir informações textuais ou padrões e agregar valor à embalagem do produto. A decoração de tubos é atualmente feita principalmente por meio de impressão direta e etiquetas autoadesivas. A impressão direta inclui serigrafia e impressão offset. Comparadas à impressão direta, as etiquetas autoadesivas apresentam as seguintes vantagens: Diversidade e estabilidade de impressão: O processo tradicional de fabricação de tubos extrudados, que consiste primeiro na extrusão e depois na impressão, geralmente utiliza impressão offset e serigrafia, enquanto a impressão com etiquetas autoadesivas pode utilizar uma combinação diversificada de processos de impressão, como tipografia, flexografia, offset, serigrafia, hot stamping e outros, resultando em cores mais estáveis ​​e com melhor desempenho.

1. Corpo tubular

A. Categoria:

De acordo com o material: tubo composto de alumínio e plástico, tubo totalmente de plástico, tubo de papel e plástico, tubo aluminizado de alto brilho, etc.

De acordo com a espessura: tubo de camada única, tubo de camada dupla, tubo composto de cinco camadas, etc.

De acordo com o formato da embalagem: tubos redondos, ovais, planos, etc., e de acordo com a aplicação: tubos para sabonete facial, tubos para BB cream, tubos para creme para as mãos, tubos para protetor solar, tubos para pasta de dente, tubos para condicionador, tubos para tintura de cabelo, tubos para máscara facial, etc.

Diâmetro do tubo: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

Capacidade convencional: 3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G

B. Referência de tamanho e volume do tubo

Durante o processo de produção de tubos, eles são submetidos a diversos processos de aquecimento, como trefilação, junção, laminação, impressão offset e secagem por serigrafia. Após esses processos, as dimensões do produto sofrem ajustes. A contração e a taxa de contração variam, sendo normal que o diâmetro e o comprimento dos tubos apresentem diferenças dentro de uma determinada faixa.

C. Caso: Diagrama esquemático da estrutura de um tubo de compósito plástico de cinco camadas

2. Cauda tubular

Alguns produtos precisam ser preenchidos antes da selagem. A selagem pode ser dividida em: selagem reta, selagem em sarja, selagem em formato de guarda-chuva e selagem com formato especial. Ao selar, você pode solicitar a impressão das informações necessárias no local da selagem, como o código de data.

3. Equipamentos de apoio

A. Pacotes regulares

As tampas para tubos vêm em vários formatos, geralmente divididas em tampas de rosca (de camada única e dupla; as tampas de camada dupla geralmente possuem revestimento eletrolítico para aumentar a qualidade do produto e conferir um aspecto mais estético, sendo as tampas de rosca as mais utilizadas em linhas profissionais), tampas planas, tampas com cabeça redonda, tampas com bico, tampas flip-top, tampas ultraplanas, tampas de camada dupla, tampas esféricas e tampas tipo batom. As tampas de plástico também podem ser processadas em diversos processos, como borda estampada a quente, borda prateada, tampas coloridas, transparentes, pintura em spray, revestimento eletrolítico, etc. As tampas com bico e as tampas tipo batom geralmente possuem tampões internos. A tampa da mangueira é um produto moldado por injeção, enquanto o tubo é um tubo estirado. A maioria dos fabricantes de mangueiras não produz as tampas para tubos internamente.

B. Equipamentos de suporte multifuncionais

Com a diversificação das necessidades dos usuários, a integração eficaz de conteúdo e estrutura funcional, como cabeças de massagem, bolas, rolos, etc., também se tornou uma nova exigência do mercado.

Aplicações cosméticas

A bisnaga possui características como leveza, facilidade de transporte, resistência e durabilidade, além de ser reciclável, fácil de apertar, apresentar bom desempenho de processamento e adaptabilidade à impressão. É a preferida por muitos fabricantes de cosméticos e amplamente utilizada em produtos de limpeza (sabonete facial, etc.) e produtos para cuidados com a pele. Também é utilizada em embalagens de cosméticos (diversos cremes para os olhos, hidratantes, cremes nutritivos, cremes em geral, protetores solares, etc.) e produtos de beleza e cuidados com os cabelos (xampu, condicionador, batom, etc.).

Pontos Críticos de Controle em Aquisições

1. Revisão dos desenhos de projeto de tubos

Para quem não está familiarizado com tubos, criar o design da arte final por conta própria pode ser um problema angustiante, e um erro pode arruinar tudo. Fornecedores de alta qualidade criam desenhos relativamente simples para quem não tem experiência com tubos. Após determinar o diâmetro e o comprimento do tubo, eles fornecem um diagrama da área de design. Basta inserir o conteúdo do design na área do diagrama e centralizá-lo. Só isso. Fornecedores de alta qualidade também inspecionam e aconselham sobre o design e os processos de produção. Por exemplo, se a posição do sensor estiver incorreta, eles avisam; se a cor não for adequada, eles alertam; se as especificações não corresponderem ao design, eles recomendam ajustes na arte final; e se a direção e a legibilidade do código de barras estiverem corretas, a separação de cores e outros detalhes. Fornecedores de alta qualidade verificam cada detalhe para identificar pequenos erros, como a possibilidade de produzir uma mangueira adequada ou mesmo se o desenho não está torcido.

2. Seleção de Materiais para Tubulação:

Os materiais utilizados devem atender aos padrões de saúde relevantes, e substâncias nocivas, como metais pesados ​​e agentes fluorescentes, devem ser controladas dentro de limites específicos. Por exemplo, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) utilizados em tubos exportados para os Estados Unidos devem atender ao padrão 21CFR117.1520 da Food and Drug Administration (FDA) dos EUA.

3. Compreender os métodos de enchimento

Existem dois métodos de enchimento de tubos: enchimento pela extremidade e enchimento pela boca. Se for enchimento por tubo, é preciso prestar atenção ao comprar o tubo. Deve-se considerar se o "diâmetro da boca do tubo e o diâmetro do bico de enchimento" são compatíveis e se o bico pode ser inserido no tubo com flexibilidade. Se o enchimento for pela extremidade do tubo, é necessário organizar o tubo e, ao mesmo tempo, considerar a direção da extremidade do produto, para facilitar e agilizar a entrada no tubo durante o enchimento. Em segundo lugar, é preciso saber se o conteúdo será enchido a quente ou à temperatura ambiente. Além disso, o processo de enchimento deste produto está frequentemente relacionado ao projeto. Somente compreendendo a natureza do processo de enchimento antecipadamente é possível evitar problemas e alcançar alta produção e eficiência.

4. Seleção de Tubos

Se o conteúdo embalado por uma empresa de produtos químicos de uso diário for composto por produtos particularmente sensíveis ao oxigênio (como alguns cosméticos clareadores) ou com fragrância muito volátil (como óleos essenciais ou alguns óleos, ácidos, sais e outros produtos químicos corrosivos), recomenda-se o uso de tubos coextrudados de cinco camadas. Isso porque a taxa de transmissão de oxigênio desses tubos (polietileno/resina de ligação/EVOH/resina de ligação/polietileno) é de 0,2 a 1,2 unidades, enquanto a taxa de transmissão de oxigênio de tubos de polietileno de camada única comum é de 150 a 300 unidades. Além disso, a taxa de perda de peso dos tubos coextrudados contendo etanol é dezenas de vezes menor em um determinado período de tempo do que a dos tubos de camada única. Ademais, o EVOH é um copolímero de etileno-álcool vinílico com excelentes propriedades de barreira e retenção de fragrância (a espessura ideal é de 15 a 20 micrômetros).

5. Ciclo de Produção de Tubos

Geralmente, o tempo de ciclo é de 15 a 20 dias (a partir da confirmação do tubo de amostra). A quantidade mínima de pedido para um único produto varia de 5.000 a 10.000 unidades. Grandes fabricantes costumam estabelecer uma quantidade mínima de pedido de 10.000 unidades. Poucos pequenos fabricantes possuem uma grande variedade de produtos. Nesses casos, a quantidade mínima de pedido de 3.000 unidades por produto também é aceitável. Poucos clientes desenvolvem moldes próprios. A maioria utiliza moldes públicos (algumas tampas especiais são moldes privados). A variação entre a quantidade contratada e a quantidade efetivamente fornecida é de ±10% neste setor.

*A embalagem Maypak é Fabricante de tubos cosméticos A empresa, fundada em 2006, dedica-se à fabricação de tubos cosméticos há mais de 18 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.