Was ist eine Kosmetiktube? - Maypak

In den letzten Jahren haben sich die Anwendungsbereiche von Tubenverpackungen stetig erweitert. Industrieprodukte wie Schmieröl, Glaskleber und Dichtungsmasse werden in Tuben angeboten; Lebensmittel wie Senf und Chilisauce finden Verwendung in Tuben; auch pharmazeutische Salben werden in Tuben verpackt, und die Tubenverpackung von Zahnpasta wird kontinuierlich verbessert. Immer mehr Produkte verschiedenster Branchen werden in Tuben verpackt. In der Kosmetikindustrie sind Tuben leicht zu handhaben, einfach zu drücken, leicht und tragbar, in individuellen Spezifikationen erhältlich und bedruckbar. Sie werden in Kosmetikprodukten eingesetzt ( Lipgloss-Tube aus Kunststoff ), Dinge des täglichen Bedarfs ( Leere Tuben Sonnencreme ), Produkte wie Reinigungsmittel ( Leere Tube für Gesichtsreiniger ) bevorzugen die Verwendung von Kosmetiktubenverpackungen.

Produktdefinition  

Tuben sind Verpackungsbehälter aus PE-Kunststoff, Aluminiumfolie, Kunststofffolie und anderen Materialien. Sie werden mittels Coextrusion und Compoundierung zu Platten verarbeitet und anschließend mit einer speziellen Tubenformmaschine in Röhrenform gebracht. Tuben sind leicht und einfach in der Handhabung. Sie sind tragbar, langlebig, recycelbar, leicht zusammendrückbar, gut verarbeitbar und bedruckbar – daher werden sie von vielen Kosmetikherstellern geschätzt.

Herstellungsprozess

1. Formgebungsprozess

A. Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr

Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben sind Verpackungsbehälter, die aus Aluminiumfolie und Kunststofffolie im Coextrusionsverfahren hergestellt und anschließend mit einer speziellen Rohrformmaschine in eine Röhrenform gebracht werden. Ihr typischer Aufbau ist PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben werden hauptsächlich für die Verpackung von Kosmetika verwendet, die hohe Hygiene- und Barriereeigenschaften erfordern. Die Barriereschicht besteht üblicherweise aus Aluminiumfolie, deren Barriereeigenschaften vom Grad der Poren in der Aluminiumfolie abhängen. Dank kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung konnte die Dicke der Aluminiumfolien-Barriereschicht in Aluminium-Kunststoff-Verbundtuben von den üblichen 40 µm auf 12 µm oder sogar 9 µm reduziert werden, was eine erhebliche Ressourceneinsparung ermöglicht.

B. Vollkunststoff-Verbundrohr

Alle Kunststoffkomponenten werden in zwei Typen unterteilt: Kunststoff-Verbundschläuche ohne Barriere und Kunststoff-Verbundschläuche mit Barriere. Kunststoff-Verbundschläuche ohne Barriere werden üblicherweise für die Verpackung von Kosmetikprodukten im niedrigen Preissegment und für schnelllebige Produkte verwendet. Kunststoff-Verbundschläuche mit Barriere werden aufgrund der Seitennähte bei der Rohrherstellung meist für Kosmetikprodukte im mittleren bis niedrigen Preissegment eingesetzt. Die Barriereschicht kann aus EVOH, PVDC oder einer Oxidbeschichtung bestehen. Mehrschichtige Verbundwerkstoffe wie PET werden ebenfalls verwendet. Der typische Aufbau eines Kunststoff-Verbundschlauchs mit Barriere ist PE/PE/EVOH/PE/PE.

C. Kunststoff-Coextrusionsrohr

Die Coextrusionstechnologie ermöglicht das gemeinsame Extrudieren von Rohstoffen unterschiedlicher Eigenschaften und Art in einem Arbeitsgang. Coextrudierte Kunststofftuben werden in einschichtige und mehrschichtige Tuben unterteilt. Erstere eignen sich vor allem für Kosmetikprodukte mit hohem Verbrauchsbedarf (z. B. Handcreme), die hohe Ansprüche an das Aussehen, aber geringe Anforderungen an die Funktionalität stellen. Mehrschichtige Tuben werden hauptsächlich für die Verpackung von hochwertigen Kosmetikprodukten verwendet.

2. Oberflächenbehandlung

Die Tube kann in verschiedenen Ausführungen hergestellt werden: farbig, transparent, mattiert (farbig oder transparent), perlmuttfarben (perlmuttfarben, silber- oder goldfarben mit Streueffekt) und in UV-, matt oder glänzend. Matte Varianten wirken elegant, sind aber schmutzempfindlich. Der Unterschied zwischen der Tube und der großflächig bedruckten Variante lässt sich an der Einkerbung am unteren Ende erkennen. Bei der großflächig bedruckten Tube ist die Einkerbung weiß. Die verwendete Tinte muss von hoher Qualität sein, da sie sonst leicht abblättert, reißt und nach dem Falten weiße Flecken hinterlässt.

3. Grafikdruck

Gängige Verfahren zur Oberflächenveredelung von Tuben umfassen den Siebdruck (mit Sonderfarben, kleinen und wenigen Farbblöcken, ähnlich dem Druck von Plastikflaschen, erfordert Passgenauigkeit und wird häufig bei professionellen Produkten eingesetzt) ​​und den Offsetdruck (ähnlich dem Papierdruck, mit großen Farbblöcken und vielen Farben, häufig bei Alltagschemikalien verwendet) sowie Heißprägung und Silberheißprägung. Der Offsetdruck wird üblicherweise für die Tubenverarbeitung eingesetzt. Die meisten verwendeten Farben sind UV-trocknend. Er erfordert in der Regel eine hohe Haftung und Farbbeständigkeit. Die Druckfarbe muss innerhalb des vorgegebenen Farbtiefenbereichs liegen, die Überdruckposition muss präzise sein, die Abweichung darf 0,2 mm nicht überschreiten und die Schrift muss vollständig und klar sein.

A. Maßzeichnung des Tubendruckbereichs

B. Plan des Tubendruckbereichs

Produktstruktur

Der Hauptteil des Kunststoffschlauchs besteht aus Schulter, Schlauchkörper und Schlauchende. Der Schlauch wird häufig durch Direktdruck oder Selbstklebeetiketten mit Text- oder Musterinformationen versehen und so die Produktverpackung aufwertet. Die Schlauchdekoration erfolgt aktuell hauptsächlich durch Direktdruck und Selbstklebeetiketten. Zum Direktdruck zählen Siebdruck und Offsetdruck. Im Vergleich zum Direktdruck bieten Selbstklebeetiketten folgende Vorteile: Druckvielfalt und -stabilität: Bei der traditionellen Herstellung extrudierter Schläuche mit anschließendem Druckverfahren werden üblicherweise Offset- und Siebdruck eingesetzt. Selbstklebeetiketten hingegen können durch verschiedene Druckverfahren wie Buchdruck, Flexodruck, Offsetdruck, Siebdruck, Heißprägung und weitere kombinierte Druckverfahren hergestellt werden. Dadurch ist die Farbwiedergabe stabiler und exzellenter.

1. Rohrkörper

A. Kategorie:

Nach Material: Aluminium-Kunststoff-Verbundrohr, Vollkunststoffrohr, Papier-Kunststoff-Rohr, hochglänzendes aluminisiertes Rohr usw.

Nach Wandstärke: einlagiges Rohr, zweilagiges Rohr, fünflagiges Verbundrohr usw.

Nach Tubenform (rund, oval, flach usw.) werden Tuben nach Anwendungsbereich unterteilt: Tuben für Gesichtsreiniger, BB-Creme, Handcreme, Sonnenschutzmittel, Zahnpasta, Spülung, Haarfarbe, Gesichtsmasken usw.

Rohrdurchmesser: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

Konventionelle Kapazität: 3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G

B. Referenz für Rohrgröße und -volumen

Während der Rohrherstellung durchlaufen die Rohre zahlreiche Wärmebehandlungsprozesse, wie beispielsweise das Ziehen, Verbinden, Glasieren, Bedrucken im Offset- und Siebdruckverfahren sowie das Trocknen. Nach diesen Prozessen wird die Produktgröße bis zu einem gewissen Grad angepasst. Da die Schrumpfung und die Schrumpfungsrate unterschiedlich ausfallen, ist es normal, dass Rohrdurchmesser und -länge innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen.

C. Fallbeispiel: Schematische Darstellung einer fünfschichtigen Kunststoffverbundrohrstruktur

2. Rohrschwanz

Einige Produkte müssen vor dem Versiegeln befüllt werden. Es gibt verschiedene Versiegelungsarten: gerade Versiegelung, Köperversiegelung, Schirmversiegelung und Sonderformversiegelung. Beim Versiegeln können Sie die benötigten Informationen, wie z. B. den Datumscode, direkt vor Ort ausdrucken lassen.

3. Unterstützende Ausrüstung

A. Standardpakete

Tubenverschlüsse gibt es in verschiedenen Formen. Im Allgemeinen werden sie in Schraubverschlüsse (ein- und zweilagig, wobei die zweilagigen Außenkappen meist galvanisiert sind, um die Produktqualität zu steigern und ein ansprechenderes Aussehen zu erzielen; professionelle Hersteller verwenden daher überwiegend Schraubverschlüsse), Flachverschlüsse, Rundkopfverschlüsse, Düsenverschlüsse, Klappverschlüsse, ultraflache Verschlüsse, zweilagige Verschlüsse, Kugelverschlüsse und Lippenstiftverschlüsse unterteilt. Kunststoffverschlüsse können zudem mit verschiedenen Verfahren bearbeitet werden, z. B. mit Heißprägung, Silberrand, farbigen, transparenten, geölten oder galvanisierten Rändern. Spitzen- und Lippenstiftverschlüsse sind üblicherweise mit Innenstopfen ausgestattet. Die Schlauchhülle ist ein Spritzgussprodukt, die Tube selbst ein gezogenes Rohr. Die meisten Schlauchhersteller produzieren keine eigenen Tubenhüllen.

B. Multifunktionale Unterstützungsausrüstung

Mit der Diversifizierung der Nutzerbedürfnisse ist auch die effektive Integration von Inhalten und funktionaler Struktur, wie z. B. Massageköpfen, Bällen, Rollen usw., zu einer neuen Anforderung am Markt geworden.

Kosmetische Anwendungen

Die Tube zeichnet sich durch geringes Gewicht, einfache Handhabung, Stabilität und Langlebigkeit, Recyclingfähigkeit, leichte Drückbarkeit, gute Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit aus. Sie ist bei vielen Kosmetikherstellern beliebt und findet breite Anwendung in Reinigungsprodukten (Gesichtsreinigung etc.) und Hautpflegeprodukten. Sie wird auch für die Verpackung von Kosmetika (verschiedene Augencremes, Feuchtigkeitscremes, Nährcremes, Cremes, Sonnenschutzmittel etc.) sowie Schönheits- und Haarpflegeprodukten (Shampoo, Spülung, Lippenstift etc.) verwendet.

Kritische Kontrollpunkte im Beschaffungsprozess

1. Überprüfung der Rohrkonstruktionszeichnungen

Für Laien im Bereich der Rohrherstellung kann die Erstellung von Druckvorlagen eine echte Herausforderung sein, und ein Fehler kann alles zunichtemachen. Qualifizierte Lieferanten erstellen daher relativ einfache Zeichnungen speziell für diese Kundengruppe. Nach Festlegung von Rohrdurchmesser und -länge erhalten Sie eine Designvorlage. Sie müssen lediglich Ihre Designelemente in die Vorlage einfügen und zentrieren. Fertig. Qualifizierte Lieferanten prüfen und beraten Sie außerdem zu Ihren Design- und Produktionsprozessen. Beispielsweise werden Sie bei falscher Position der Lichtschranke, unpassenden Farben oder Abweichungen von den Spezifikationen auf die nötigen Anpassungen hingewiesen. Auch die Ausrichtung und Lesbarkeit des Barcodes sowie die Farbtrennung werden sorgfältig geprüft. Qualifizierte Lieferanten kontrollieren jedes Produkt einzeln auf kleinste Fehler, etwa ob der Schlauch überhaupt produktionsfähig ist oder ob die Zeichnung verdreht ist.

2. Auswahl der Rohrmaterialien:

Die verwendeten Materialien müssen den geltenden Gesundheitsstandards entsprechen, und Schadstoffe wie Schwermetalle und optische Aufheller müssen innerhalb festgelegter Grenzwerte kontrolliert werden. Beispielsweise müssen das in den USA exportierte Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) für Schläuche der Norm 21 CFR 117.1520 der US-amerikanischen Lebensmittel- und Arzneimittelbehörde (FDA) entsprechen.

3. Abfüllmethoden verstehen

Es gibt zwei Methoden zum Befüllen von Tuben: Befüllung am Tubenende und Befüllung am Tubenmund. Bei der Tubenbefüllung ist beim Kauf der Tube besondere Vorsicht geboten. Achten Sie darauf, dass die Größe der Tubenmündung und der Fülldüse zusammenpassen und dass sich die Düse flexibel in die Tube einführen lässt. Bei der Tubenbefüllung am Tubenende muss die Tube entsprechend ausgerichtet werden. Berücksichtigen Sie dabei die Ausrichtung des Produkts (Kopf- und Fußrichtung), um ein einfaches und schnelles Einfüllen zu gewährleisten. Zudem ist zu wissen, ob der Inhalt heiß oder zimmerwarm ist. Der Abfüllprozess hängt häufig vom Design ab. Nur durch ein umfassendes Verständnis der Abfüllprozesse lassen sich Probleme vermeiden und eine hohe Produktionseffizienz erzielen.

4. Rohrauswahl

Wenn die von einem Chemieunternehmen verpackten Produkte besonders sauerstoffempfindlich sind (z. B. bestimmte aufhellende Kosmetika) oder einen sehr flüchtigen Duftstoff enthalten (z. B. ätherische Öle oder bestimmte Öle, Säuren, Salze und andere korrosive Chemikalien), sollten fünfschichtige, coextrudierte Schläuche verwendet werden. Deren Sauerstoffdurchlässigkeit (Polyethylen/Bindemittel/EVOH/Bindemittel/Polyethylen) liegt bei 0,2–1,2 Einheiten, während die von herkömmlichen einschichtigen Polyethylenschläuchen 150–300 Einheiten beträgt. Innerhalb eines bestimmten Zeitraums ist der Gewichtsverlust von ethanolhaltigen coextrudierten Schläuchen um ein Vielfaches geringer als der von einschichtigen Schläuchen. EVOH ist zudem ein Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer mit hervorragenden Barriereeigenschaften und guter Duftstoffbeständigkeit (die optimale Wandstärke beträgt 15–20 Mikrometer).

5. Röhrenproduktionszyklus

Die Zykluszeit beträgt in der Regel 15 bis 20 Tage (ab Bestätigung des Musterröhrchens). Die Bestellmenge pro Produkt liegt zwischen 5.000 und 10.000 Stück. Große Hersteller setzen üblicherweise eine Mindestbestellmenge von 10.000 Stück an. Nur wenige kleine Hersteller bieten eine große Produktvielfalt an. Eine Mindestbestellmenge von 3.000 Stück pro Produkt ist ebenfalls akzeptabel. Nur wenige Kunden fertigen eigene Formen an. Meist handelt es sich um Standardformen (einige spezielle Deckel werden als Eigenformen hergestellt). Die vertraglich vereinbarte und die tatsächlich gelieferte Menge weichen in dieser Branche um ±10 % ab.

*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Kosmetiktuben Das Unternehmen, das sich seit über 18 Jahren auf Kosmetiktuben spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.