메이팩 화장품 튜브란 무엇인가요?

최근 몇 년 동안 튜브 포장의 적용 분야가 점차 확대되고 있습니다. 윤활유, 유리 접착제, 코킹 접착제 등의 산업 용품, 겨자, 고추장 등의 식품, 의약품 연고 등 다양한 분야에서 튜브 포장이 사용되고 있으며, 치약의 튜브 포장 또한 지속적으로 개선되고 있습니다. 점점 더 많은 제품들이 다양한 분야에서 "튜브"에 담겨 판매되고 있습니다. 화장품 업계에서는 튜브가 짜서 사용하기 편리하고, 가볍고 휴대하기 쉬우며, 맞춤형 규격 제작 및 인쇄가 가능하여 화장품에 널리 사용되고 있습니다. 플라스틱 립글로스 튜브 ), 생활필수품 ( 빈 선크림 크림 튜브 ), 세척제와 같은 제품들 ( 빈 페이셜 클렌저 튜브 ) 화장품 튜브 포장을 매우 선호합니다.

제품 정의  

튜브는 PE 플라스틱, 알루미늄 호일, 플라스틱 필름 등의 소재를 기반으로 하는 포장 용기입니다. 공압출 및 복합 공정을 통해 시트 형태로 제작된 후, 특수 튜브 제조 기계를 이용하여 원통형으로 가공됩니다. 튜브는 가볍고 사용이 편리하며, 휴대성, 내구성, 재활용성, 짜내기 용이성, 우수한 가공성 및 인쇄 적합성 등의 장점을 지니고 있어 많은 화장품 제조업체에서 선호됩니다.

제조 공정

1. 성형 공정

A. 알루미늄-플라스틱 복합 튜브

알루미늄-플라스틱 복합 튜브는 알루미늄 호일과 플라스틱 필름을 공압출 복합 공정을 통해 제조한 후 특수 튜브 제조 기계를 이용하여 원통형으로 가공한 포장 용기입니다. 일반적인 구조는 PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE입니다. 알루미늄-플라스틱 복합 튜브는 높은 위생성과 차단성이 요구되는 화장품 포장에 주로 사용됩니다. 차단층은 일반적으로 알루미늄 호일이며, 그 차단성은 알루미늄 호일의 미세 기공 정도에 따라 달라집니다. 기술의 지속적인 발전으로 알루미늄-플라스틱 복합 튜브의 알루미늄 호일 차단층 두께는 기존의 40μm에서 12μm 또는 9μm까지 감소하여 자원을 크게 절약할 수 있게 되었습니다.

B. 전체 플라스틱 복합 튜브

모든 플라스틱 부품은 크게 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 전플라스틱 비차단 복합 튜브이고, 다른 하나는 전플라스틱 차단 복합 튜브입니다. 전플라스틱 비차단 복합 튜브는 일반적으로 저가형, 소비량이 빠른 화장품 포장에 사용되며, 전플라스틱 차단 복합 튜브는 파이프 제작 시 측면 이음매가 발생하기 때문에 주로 중저가 화장품 포장에 사용됩니다. 차단층은 EVOH, PVDC 또는 산화물 코팅, PET와 같은 다층 복합 재료 등을 사용할 수 있습니다. 전플라스틱 차단 복합 튜브의 일반적인 구조는 PE/PE/EVOH/PE/PE입니다.

C. 플라스틱 공압출 튜브

공압출 기술은 서로 다른 성질과 종류의 원료를 함께 압출하여 한 번에 성형하는 기술입니다. 플라스틱 공압출 튜브는 단층 압출 튜브와 다층 공압출 튜브로 나뉩니다. 단층 압출 튜브는 외관은 중요하지만 실제 성능은 크게 요구되지 않는, 빠르게 소비되는 화장품(예: 핸드크림 등)에 주로 사용됩니다. 다층 공압출 튜브는 주로 고급 화장품 포장에 사용됩니다.

2. 표면 처리

튜브는 유색 튜브, 투명 튜브, 유색 또는 투명 무광 튜브, 진주광택 튜브(진주광택, 은색 진주광택, 금색 진주광택) 등으로 제작할 수 있으며, UV 코팅, 무광택, 유광택으로 구분됩니다. 무광택은 고급스러워 보이지만 오염되기 쉽고, 유색 튜브는 표면이 고르지 않습니다. 튜브 본체에 대면 인쇄를 한 경우, 끝부분의 절개선을 통해 인쇄 여부를 판단할 수 있습니다. 절개선이 흰색인 튜브는 대면 인쇄 튜브입니다. 잉크 사용량이 많아야 하며, 그렇지 않으면 인쇄가 쉽게 벗겨지고 접었을 때 갈라져 흰색 자국이 남을 수 있습니다.

3. 그래픽 인쇄

튜브 표면 인쇄에 일반적으로 사용되는 방법으로는 실크스크린 인쇄(별색 사용, 작은 색상 블록과 적은 색상 수, 플라스틱 병 인쇄와 유사하며 색상 정렬이 필요함, 주로 전문 제품 라인에 사용됨)와 오프셋 인쇄(종이 인쇄와 유사, 큰 색상 블록과 다양한 색상 사용, 주로 생활용품 라인에 사용됨), 그리고 핫 스탬핑 및 실버 핫 스탬핑이 있습니다. 튜브 가공에는 주로 오프셋 인쇄가 사용됩니다. 사용되는 잉크는 대부분 UV 건조 방식이며, 잉크의 접착력과 변색 방지 기능이 우수해야 합니다. 인쇄 색상은 지정된 농도 범위 내에 있어야 하고, 인쇄 위치는 정확해야 하며, 오차는 0.2mm 이내여야 하고, 글자는 완전하고 선명해야 합니다.

A. 튜브 인쇄 영역의 치수 도면

B. 튜브 인쇄 영역 계획

제품 구조

플라스틱 튜브의 주요 부분은 어깨 부분, 튜브 본체, 그리고 튜브 끝 부분으로 구성됩니다. 튜브 부분에는 텍스트나 패턴 정보를 인쇄하거나 접착 라벨을 부착하여 제품 포장의 가치를 높이는 경우가 많습니다. 현재 호스 장식은 주로 직접 인쇄와 접착 라벨을 통해 이루어집니다. 직접 인쇄에는 스크린 인쇄와 오프셋 인쇄가 있습니다. 직접 인쇄와 비교했을 때 접착 라벨의 장점은 다음과 같습니다. 인쇄의 다양성과 안정성: 기존의 압출 성형 호스 제조 후 인쇄하는 방식은 일반적으로 오프셋 인쇄와 스크린 인쇄를 사용하는 반면, 접착 라벨은 활판 인쇄, 플렉소그래픽 인쇄, 오프셋 인쇄, 스크린 인쇄, 열전사 인쇄 등 다양한 인쇄 공정을 조합하여 사용할 수 있어, 까다로운 색상 표현이 더욱 안정적이고 우수합니다.

1. 튜브 본체

A. 분류:

재질에 따라 알루미늄-플라스틱 복합 튜브, 전체 플라스틱 튜브, 종이-플라스틱 튜브, 고광택 알루미늄 도금 튜브 등이 있습니다.

두께에 따라 단층 튜브, 이중층 튜브, 5층 복합 튜브 등으로 구분됩니다.

튜브 모양에 따라 원형 튜브, 타원형 튜브, 납작한 튜브 등으로 나뉘며, 용도에 따라 세안제 튜브, 비비 크림 튜브, 핸드크림 튜브, 선크림 튜브, 치약 튜브, 린스 튜브, 염색약 튜브, 마스크팩 튜브 등으로 구분됩니다.

파이프 직경: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60

기존 용량: 3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G

B. 튜브 크기 및 용량 참조

튜브 생산 과정에서 튜브는 인발, 접합, 유약 처리, 오프셋 인쇄 및 스크린 인쇄 건조와 같은 여러 번의 가열 공정을 거치게 됩니다. 이러한 공정을 거치면서 제품의 크기는 일정 범위 내에서 조정됩니다. 수축률과 수축 정도는 공정마다 다르기 때문에 튜브 직경과 길이가 일정 범위 내에 있는 것은 정상입니다.

C. 사례: 5층 플라스틱 복합 튜브 구조의 개략도

2. 튜브 테일

일부 제품은 밀봉 전에 내용물을 채워야 합니다. 밀봉 방식은 직선 밀봉, 능선 밀봉, 우산형 밀봉, 특수형 밀봉 등으로 나눌 수 있습니다. 밀봉 시 필요한 정보(예: 유통기한 코드)를 밀봉 장소에서 인쇄해 달라고 요청할 수 있습니다.

3. 보조 장비

A. 일반 패키지

튜브 캡은 모양이 다양하며, 일반적으로 스크류 캡(단층 및 이중층, 이중층 외피 캡은 대부분 제품 품질 향상 및 외관 미관 개선을 위해 전기 도금 처리되며, 전문 라인에서는 주로 스크류 캡을 사용함), 플랫 캡, 라운드 헤드 캡, 노즐 캡, 플립 캡, 울트라 플랫 캡, 이중층 캡, 구형 캡, 립스틱 캡, 플라스틱 캡 등으로 나뉩니다. 플라스틱 캡은 열 스탬핑 엣지, 실버 엣지, 컬러 캡, 투명 캡, 오일 스프레이 캡, 전기 도금 등 다양한 공정을 거쳐 가공할 수 있습니다. 팁 캡과 립스틱 캡에는 일반적으로 내부 마개가 있습니다. 호스 커버는 사출 성형 제품이고 튜브는 인발 튜브입니다. 대부분의 호스 제조업체는 튜브 커버를 직접 생산하지 않습니다.

B. 다기능 지원 장비

사용자 요구가 다양해짐에 따라 마사지 헤드, 볼, 롤러 등과 같은 콘텐츠와 기능적 구조의 효과적인 통합 또한 시장의 새로운 요구 사항으로 떠올랐습니다.

화장품 용도

튜브는 가볍고 휴대가 간편하며, 견고하고 내구성이 뛰어나고 재활용이 가능하며, 짜내기 쉽고 가공성이 우수하며 인쇄 적응성이 좋다는 특징을 가지고 있습니다. 많은 화장품 제조업체에서 선호하며 세안제 등 클렌징 제품과 스킨케어 제품에 널리 사용됩니다. 화장품(각종 아이크림, 모이스처라이저, 영양크림, 크림, 선크림 등) 및 헤어케어 제품(샴푸, 컨디셔너, 립스틱 등) 포장에 사용됩니다.

조달 핵심 관리점

1. 튜브 설계 도면 검토

파이프에 익숙하지 않은 사람들에게는 직접 디자인을 하는 것이 매우 어려운 일이며, 실수 하나라도 하면 모든 것이 망가질 수 있습니다. 고품질 공급업체는 파이프에 익숙하지 않은 사람들을 위해 비교적 간단한 도면을 디자인해 줍니다. 파이프 직경과 길이가 결정되면 디자인 영역도를 제공해 줍니다. 고객은 도면 영역에 디자인 내용을 배치하고 중앙에 맞추기만 하면 됩니다. 이것이 전부입니다. 고품질 공급업체는 디자인 및 생산 공정 전반에 걸쳐 검토 및 조언을 제공합니다. 예를 들어, 센서 위치가 잘못되면 알려주고, 색상이 적절하지 않으면 지적하며, 사양이 디자인과 맞지 않으면 수정을 거듭해서 알려줍니다. 또한 바코드 방향 및 가독성, 색 분리, 공정상의 오류 여부, 도면의 꼬임 여부 등 사소한 오류까지 꼼꼼하게 검사해 줍니다.

2. 파이프 재질 선정:

사용되는 재료는 관련 보건 기준을 충족해야 하며, 중금속 및 형광제와 같은 유해 물질은 지정된 한도 내로 관리되어야 합니다. 예를 들어, 미국으로 수출되는 튜브에 사용되는 폴리에틸렌(PE)과 폴리프로필렌(PP)은 미국 식품의약국(FDA) 표준 21CFR117.1520을 충족해야 합니다.

3. 충전 방법 이해하기

튜브 충전 방식에는 크게 꼬리 부분 충전과 입구 부분 충전 두 가지가 있습니다. 튜브 충전의 경우, 튜브 구매 시 튜브 입구 크기와 충전 노즐 크기가 잘 맞는지, 그리고 노즐이 튜브 안으로 유연하게 삽입될 수 있는지를 반드시 확인해야 합니다. 튜브 끝부분을 충전하는 경우에는 제품의 앞부분과 뒷부분 방향을 고려하여 튜브를 배치해야 충전 시 튜브에 쉽고 빠르게 제품을 넣을 수 있습니다. 또한, 충전 과정에서 내용물이 고온 충전인지 상온 충전인지도 확인해야 합니다. 이 외에도, 제품 충전 공정은 설계와 밀접한 관련이 있습니다. 충전 생산의 특성을 사전에 정확히 이해해야만 문제 발생을 예방하고 높은 생산성을 달성할 수 있습니다.

4. 튜브 선택

생활화학제품 제조업체에서 포장하는 제품이 산소에 특히 민감한 제품(예: 일부 미백 화장품)이거나 휘발성이 매우 강한 향료(예: 에센셜 오일, 일부 오일, 산, 염 및 기타 부식성 화학물질)를 함유하고 있는 경우, 5층 공압출관을 사용해야 합니다. 5층 공압출관(폴리에틸렌/접착수지/EVOH/접착수지/폴리에틸렌)의 산소 투과율은 0.2~1.2 단위인 반면, 일반 폴리에틸렌 단층관의 산소 투과율은 150~300 단위입니다. 또한, 에탄올을 함유한 공압출관의 일정 기간 내 중량 감소율은 단층관보다 수십 배 낮습니다. 게다가, EVOH는 우수한 차단성과 향료 보존성을 지닌 에틸렌-비닐알코올 공중합체입니다(최적 두께는 15~20미크론).

5. 튜브 생산 주기

일반적으로 생산 주기는 샘플 튜브 확인 시점부터 15~20일입니다. 단일 제품의 최소 주문량은 5,000~10,000개이며, 대규모 제조업체는 보통 최소 주문량을 10,000개로 설정합니다. 다양한 제품을 생산하는 소규모 제조업체는 매우 드물기 때문에 제품당 최소 주문량 3,000개도 가능합니다. 자체 금형을 제작하는 고객은 거의 없으며, 대부분 공용 금형을 사용합니다(특수 뚜껑의 경우 일부 맞춤형 금형 사용). 이 업계에서는 계약 주문량과 실제 공급량의 편차가 ±10% 정도입니다.

*메이팍 포장은 화장품 튜브 제조업체 저희 회사는 18년 이상 화장품 용기 분야에 주력해 왔으며, 2006년에 설립되어 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.