유리병이란 무엇인가 - 메이팩

유리병 일반적으로 블로우 블로우 방식과 압력 블로우 방식으로 제작됩니다. 블로우 블로우 방식은 로션 용기처럼 입구가 좁은 용기에 적합하고, 압력 블로우 방식은 커피 용기처럼 입구가 넓은 용기에 적합합니다. 유리 크림병 .

유리병 제품 제조 기술은 유리병 심가공이라고도 하며, 이는 유리병의 표면이나 내벽에 무광택 처리, 실크스크린 인쇄, 열압착, 스프레이 도장, 전기도금, 연마 등의 심가공을 적용하여 표면을 매끄럽게 하는 것을 의미합니다. 화장품 유리병 다양한 기술적 효과를 보여줍니다.

프로스팅 과정:

원리: SiO2+4HF=SiF4+4H2O

화학적으로 불투명하게 처리된 유리는 본질적으로 산성 에칭 처리된 무광 유리입니다. 이는 산을 사용하여 유리 표면을 화학적으로 부식시키는 화학적 에칭 및 화학적 연마와 유사한 원리를 가지고 있습니다.

유리 제품의 표면 전체를 무광택 처리하거나, 부분적으로 무광택 처리하여 무늬를 만들 수 있습니다. 무늬를 만드는 무광택 처리 공정은 일반적으로 무광택 에칭이라고 합니다.

화학적 연마: 이는 산과 유리의 화학적 부식으로 생성되는 특정 불용성 반응물이 유리 표면에 달라붙는 것을 방지하고, 이를 용해시켜 씻어내는 과정입니다. 화학적 연마 공정은 항상 표면 전체를 균일하게 침식하는 과정이며, 이를 통해 투명하고 매끄러운 표면을 얻습니다.

화학적 서리 현상: 화학 반응에서 제거되지 않은 불용성 물질이 유리 표면에 달라붙는 현상입니다. 반응 시간이 길어질수록 반응물은 미세한 결정 (불화규산염 결정) 으로 축적되어 표면에 단단히 부착됩니다. 이러한 표면 부착물은 산 에칭의 추가 반응을 방해하여 에칭이 고르지 않게 되도록 만들고, 결과적으로 반투명하고 거친 표면이 생성됩니다. 거친 표면은 입사광을 산란시켜 반투명하고 흐릿한 느낌을 주기 때문에 서리 현상이라고 합니다.

프로스팅 재료:

시중에 판매되는 주요 화학 제빙 재료로는 불산, 제빙 페이스트, 제빙 파우더 등이 있습니다.

불산 의 비율이 적절하면 효과는 괜찮고, 프로스팅 페이스트나 프로스팅 파우더보다 제형을 만드는 데 걸리는 시간도 짧습니다. 하지만 불산은 특히 더운 날씨에는 대량 생산에 적합하지 않습니다. 불산은 불안정한 성질을 가지고 있으며 공기 중으로 쉽게 휘발되어 대기 오염을 유발합니다. 더욱이 불산은 인체에 매우 유해하며 피부 표면과 뼈를 부식시킬 수 있습니다. 따라서 불산을 이용한 제형은 점차 사라지고 있는 방식입니다.

프로스팅 페이스트는 유리 제품의 부분적인 프로스팅 작업에 주로 적합하며 사용이 간편합니다. 그러나 넓은 면적의 유리를 프로스팅하는 데는 적합하지 않습니다. 넓은 면적에 사용할 경우 표면이 고르지 않게 되거나 얼룩이 생기기 쉽기 때문입니다. 프로스팅 페이스트는 스크린 인쇄에 주로 사용됩니다.

프로스팅 페이스트와 비교했을 때, 프로스팅 파우더의 사용 과정은 다소 복잡합니다. 즉, 프로스팅 파우더를 용액에 섞어야 합니다. 하지만 프로스팅 파우더를 사용하면 거의 모든 유리 제품에 프로스팅 효과를 낼 수 있습니다. 유리잔, 유리병, 유리 조명 등 용액에 담글 수 있는 유리 제품뿐만 아니라, 용액에 담그기는 어렵지만 프로스팅 처리가 필요한 평판 유리, 미닫이문 유리 등 다양한 유리 제품에도 적용 가능합니다.

설탕가루의 주요 화학 성분: 불소, 황산암모늄, 황산바륨, 황산칼륨 및 기타 첨가제

참고: 서리 방지용 분말은 일반적으로 불화물(예: 불화암모늄, 불화수소칼륨, 불화칼슘)을 주성분으로 하고, 여기에 황산암모늄, 황산바륨, 황산칼륨 등의 첨가제를 넣어 제조합니다. 사용 시에는 황산이나 염산을 첨가하여 서리 방지 용액을 만듭니다. 유리 제품을 이 용액에 담그면, 분말과 산의 반응으로 생성된 불화수소산이 유리 제품을 부식시켜 서리 효과를 냅니다.

유리 표면 처리용 페이스트와 파우더는 비교적 안전하고 사용하기 쉬운 유리 표면 처리 재료로, 다양한 가공 요구 사항에 적합합니다. 페이스트는 주로 유리의 부분 표면 처리에 사용되어 아름다운 무늬를 만들 수 있으며, 파우더는 넓은 유리 표면을 표면 처리할 때 적합합니다. 두 재료는 사용 목적에 따라 상호 보완적으로 사용할 수 있습니다.

공식: (불투명 분말 1kg과 불투명 유리 1제곱미터를 기준으로 필요한 재료를 계산하십시오.)

아이싱 액상/아이싱 파우더: 농축 염산 = 2:1

산세척액 황산:물 =5:100

아이싱 방법:

침지법: 유리 제품을 일정 시간 동안 서리 방지액에 담그는 방법

불어서 뿌리는 방법: 유리 표면에 서리를 입히는 액체를 불어서 뿌립니다.

코팅 방법: 유리 제품 표면에 서리 방지 페이스트를 바릅니다.

프로스팅 과정:

산세척 (유리 표면 세척) → 서리 처리 (약 45초) → 산세척 (유리 표면의 서리 처리액 제거) → 물 세척 (서리 처리액 전체 제거) → 건조 (바람 또는 기타 방법으로 서리 처리된 유리 건조)

불투명 유리와 샌드블라스팅 처리된 불투명 유리의 차이점:

샌드블라스팅 유리: 고속으로 분사된 유리 모래 입자가 유리 표면에 부딪혀 미세한 요철을 형성하고, 이를 통해 빛을 굴절시켜 흐릿한 효과를 냅니다. 유리 모래 입자가 미세할수록 입체적인 효과가 더욱 두드러집니다. [용도: 샌드블라스팅 처리된 유리는 입자가 커서 먼지가 쉽게 쌓이고 장기간 사용 시 검게 변색되며 세척이 어렵습니다. 따라서 유리 표면 처리의 초기 단계로, 건축, 장식, 욕실 문과 창문 등 넓은 면적의 유리에 주로 사용됩니다.] 무광 처리와 비교했을 때, 샌드블라스팅 공정으로 생산된 유리 제품은 표면이 거칠고 파손율이 높으며 먼지 오염이 심하고 공정 난이도는 보통 수준입니다.

무광 유리: 일반 유리병에 무광 처리용 분말을 뿌려 표면을 무광 유리로 만듭니다. 제조 과정은 화학 약품에 담가 표면을 에칭하는 것입니다. 주로 스크린 인쇄에 사용되며 유리 표면에 그림을 그릴 수 있습니다. 무광 유리는 섬세한 촉감을 가지고 있으며 내구성이 뛰어나고 세척이 용이합니다. 가격과 가공 비용이 일반 유리보다 높습니다. 광택 처리를 하면 더욱 부드러운 촉감을 얻을 수 있고 지문이 남지 않으며 빛 투과율이 높아집니다. 무광 유리는 옥사 유리라고도 불립니다.

무광 유리: 무광 유리병, 다크 유리병이라고도 불리는 이 유리는 샌드블라스팅 처리된 유리와 무광 유리를 통칭하는 이름입니다. 일반 평판 유리에 기계식 샌드블라스팅, 수작업 연마 또는 불산 에칭 등의 방법으로 표면을 매끄럽게 처리합니다. 표면이 거칠기 때문에 빛이 산란되어 반사되면서도 투명하지 않고 빛을 투과시켜, 무광 유리병은 눈부시지 않으면서도 부드러운 빛을 연출합니다. 유리가 너무 얇으면 무광 처리에 적합하지 않습니다.

프로스팅 관련 FAQ:

결빙 현상 불균일: 표면적인 원인은 부식 깊이의 차이와 모래 표면 두께의 불균일성입니다. 근본적인 원인은 결빙액의 불균일성입니다. 해결 방법: 염산과 불산을 적절한 비율로 첨가하여 결빙액의 숙성 및 용해 속도를 높입니다. 기존 결빙액을 첨가하여 농도를 중화시킵니다.

반투명도: 병에 묻은 이물질/프로스팅 용액/산세척으로 인해 발생합니다. 병에 묻은 기름 얼룩: 프로스팅 처리 후 넓은 영역에 걸쳐 균일한 반투명한 빛이 나타납니다. 프로스팅 과정에서 기름 얼룩이 없는 부분은 프로스팅 용액과 먼저 반응하고, 기름 얼룩이 있는 부분은 불산에 의해 먼저 분해된 후 프로스팅 용액과 반응합니다. 즉, 두 부분의 반응 시간이 다르기 때문에 균일한 반투명한 빛이 나타나는 것입니다. 해결 방법: 산세척은 기름 얼룩의 정도에 따라 크게 두 가지 방법으로 나뉩니다. 가벼운 얼룩의 경우, 산세척 전처리 용액의 산 비율은 일반적으로 불산 7%, 염산 5%, 물 88%입니다. 심한 얼룩의 경우, 산세척 전처리 용액의 산 비율은 불산 12%, 염산 5%, 물 85%이며, 이후 물 세척조를 추가합니다.

실크스크린:

고온 스크린 인쇄와 저온 스크린 인쇄는 일상적인 스크린 인쇄에서 흔히 사용됩니다.

저온 스크린 인쇄는 유성 잉크를 사용하여 인쇄 후 약 150도 정도의 저온에서 구워내는 방식입니다. 일부 스크린 인쇄는 굽는 과정 없이 인쇄 후 자연 건조하는 방식도 있습니다. 저온 스크린 인쇄의 장점은 색상이 다양하고 잉크가 안정적이며 색차가 적다는 것입니다. 스크린 라인이나 가는 글씨와 같이 난이도가 높은 디자인에서도 더욱 뛰어난 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다. 단점은 잉크의 접착력이 약해 긁힘이나 마모에 약하다는 것입니다.

고온 스크린 인쇄는 분말 형태의 잉크를 사용하여 인쇄 후 550~700도의 고온에서 소성하는 방식입니다. 장점은 마찰에 강하고, 변색이 잘 되지 않으며, 접착력이 강하고, 색상이 선명하고, 비교적 또렷하다는 점입니다. 단점으로는 사용 가능한 색상이 제한적이고, 색차가 발생하기 쉬우며, 보라색과 같이 일부 색상은 고온에서 인쇄가 불가능하고, 너무 얇은 글자나 선을 표현하기 어렵다는 점입니다.

유리병 열압착:

핫 스탬핑은 저온 스크린 인쇄 잉크가 완전히 마르기 전에 핫 스탬핑 용지를 사용하여 200도에 달하는 고온에서 제품을 압착하는 공정입니다. 핫 스탬핑 기계에 장착된 템플릿을 이용하여 인쇄물과 핫 스탬핑 호일을 일정한 압력과 온도로 압착함으로써, 템플릿의 이미지와 텍스트에 따라 금속 호일이나 안료 호일이 인쇄물 표면에 전사됩니다. 고급 제품의 경우, 고객은 제품의 상표나 브랜드 로고에 핫 스탬핑 공정을 적용하기도 합니다. 주로 금색과 은색이 사용되지만, 다른 색상의 핫 스탬핑 제품도 생산 가능합니다. 다만, 원자재의 제약으로 인해 색상 혼합은 불가능합니다.

유리병 스프레이:

에어건을 사용하여 제품 표면에 수성 페인트 코팅을 균일하게 분사합니다. 분사된 제품이 고르게 펴지고, 예열 및 건조 과정을 거치면 코팅이 굳어져 유리병을 장식하고 보호합니다. 다양한 분사 효과를 활용하여 제품의 외관을 개선할 수 있습니다.

유리병 표면에 유기 페인트(특정 색소, 첨가제 등이 함유된 유리 페인트) 층을 부착하여 유리 포장 용기에 풍부한 색상을 구현할 수 있습니다. 이를 통해 고광택, 무광, 진주광택, 투명, 그라데이션 등 다양한 효과의 제품을 만들 수 있습니다.

분무 과정:

병 적재 → 병 닦기 → 화염 처리 → 정전기 집진 → 분무 → 예열 → 응고 → 냉각 → 병 하역 → 포장

유리병 전기 도금:

전기 도금에는 크게 두 가지 방식이 있습니다. 수전해 도금과 진공 이온 도금인데, 일반적으로는 진공 이온 도금이 사용됩니다.

진공 도금은 물리적 증착 현상입니다. 즉, 진공 상태에서 아르곤 가스를 주입하면 아르곤 가스가 목표 물질에 충돌하여 목표 물질이 분자 단위로 분리되고 전도성 제품에 흡착되어 균일하고 매끄러운 표면층을 형성합니다.

진공 전기 도금의 핵심 개념은 크게 증발식과 스퍼터링식 두 가지로 나눌 수 있다는 것입니다.

전기 도금은 전기 도금조에서 수행되고, 스퍼터링은 고전압 하에서 수행되며, 증발은 고온에서 증발시키는 방식입니다. 광 디스크 내부의 알루미늄은 스퍼터링 방식으로 증착됩니다.

진공 전기 도금은 일반 전기 도금으로는 얻을 수 없는 광택 있는 검은색 효과를 낼 수 있습니다.

PC 소재는 130°C의 내열성을 가지고 있습니다. 130°C의 고온 내성 요구 사항을 충족할 수 있는 공정은 "진공 전기 도금 + UV 오일 경화"뿐입니다. 일반적인 수성 도금으로는 PC 소재를 도금할 수 없습니다.

진공 전기 도금은 주로 진공 증착, 진공 스퍼터링 및 진공 이온 도금을 포함합니다.

진공 이온 도금은 진공 코팅이라고도 합니다. 진공 전기 도금은 비교적 널리 사용되는 방법으로, 도금된 제품은 강한 금속감과 높은 광택을 자랑합니다. 다른 코팅 방법에 비해 비용이 저렴하고 환경 오염이 적어 다양한 산업 분야에서 폭넓게 활용되고 있습니다.

진공 이온 도금: 이 기술의 원리는 다음과 같습니다. 진공 챔버 내에서 진공 아크 방전 기술을 이용하여 음극 재료 표면에 아크를 발생시켜 음극 재료를 증발시켜 원자와 이온을 생성합니다. 전기장의 작용으로 생성된 원자와 이온 빔이 고속으로 공작물 표면(양극)에 충돌합니다. 동시에 반응 가스를 진공 챔버에 주입하여 공작물 표면에 우수한 특성을 지닌 코팅을 형성합니다. 음극 재료(타겟 재료라고도 함)는 일반적으로 티타늄, 크롬, 알루미늄과 같은 금속을 사용하며, 반응 가스로는 질소와 탄화수소 가스가 주로 사용됩니다. 얻어진 코팅에는 TiN, CrN, TiC, ZrN 등이 있습니다.

진공 이온 도금 기술은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

(1) 마찰계수가 작고 내마모성이 높은 고경도 코팅을 얻을 수 있다.

(2) 코팅은 화학적 안정성이 우수하고 고온 산화 저항성이 우수하며 내식성이 우수합니다.

(3) 코팅이 아름답습니다. 18K 금과 같은 금색이나 기타 유색 필름을 얻을 수 있습니다.

(4) 코팅은 기판 재료와 높은 결합력을 가지고 있습니다. 마그네트론 스퍼터링이나 진공 증발과 같은 기존 코팅보다 결합력이 높으며 코팅이 쉽게 벗겨지지 않습니다.

(5) 생산 공정은 환경을 오염시키지 않습니다. 코팅이 빠르게 형성되어 전기와 물을 절약합니다.

진공 코팅이란 금속 또는 비금속 재료를 고진공 상태에서 가열하여 도금 대상물(금속, 반도체 또는 절연체) 표면에 증발 및 응축시켜 얇은 막을 형성하는 방법을 말합니다. 예를 들어 진공 알루미늄 도금, 진공 크롬 도금 등이 있습니다.

진공 도금은 일반 진공 도금과 UV 진공 도금으로 나눌 수 있습니다. 특수 진공 도금 공정에는 증착, 스퍼터링, 건 컬러 등이 있습니다.

진공 증착: 증착이라고도 하며, 특정 가열 증발 방식(텅스텐 필라멘트 등)을 이용하여 진공 상태에서 코팅 재료(또는 박막 재료)를 증발 및 기화시키는 방법을 말합니다. 증발된 입자들이 기판 표면으로 이동하여 응축되어 박막을 형성합니다. 증착은 초기부터 널리 사용되어 온 증착 기술로, 박막 형성 방법이 간단하고, 박막의 순도와 밀도가 높으며, 독특한 박막 구조와 성능을 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.

진공 스퍼터링: 진공 환경에서 적절한 불활성 가스를 매질로 도입하고, 이 불활성 가스를 가속시켜 타겟에 충돌시킴으로써 타겟 표면의 원자를 떨어뜨리고 표면에 코팅을 형성하는 공정입니다.

스퍼터링(일반적으로 마그네트론 스퍼터링이라고 함)은 고속 저온 스퍼터링 방식입니다. 이 공정은 약 1×10⁻³Torr, 즉 1.3×10⁻³Pa의 진공 상태를 필요로 하며, 플라스틱 기판(양극)과 금속 타겟(음극) 사이에 불활성 기체인 아르곤(Ar)을 채웁니다. 고전압 직류를 인가하면 글로우 방전에 의해 생성된 전자가 불활성 기체를 여기시켜 플라즈마를 생성합니다. 이 플라즈마는 금속 타겟의 원자를 방출하여 플라스틱 기판에 증착시킵니다.

스퍼터링은 수십 전자볼트 이상의 운동 에너지를 가진 대전 입자로 재료 표면을 충격하여 입자가 스퍼터링되어 기체 상태로 변하게 하는 공정으로, 이 기체 상태의 물질은 에칭 및 코팅에 사용될 수 있습니다.

스퍼터링과 이온 도금의 코팅 원리는 서로 다릅니다.

진공 증착법은 저항(텅스텐 와이어), 전자빔, 레이저 등의 방법을 이용하여 박막 재료를 가열함으로써 박막 재료를 증발 또는 승화시키는 방식입니다.

저항 가열 방식은 구조가 간단하고 작동이 용이하여 일반적으로 사용되는 증발 방식입니다.

진공 증착법은 고진공 상태에서 금속을 가열하여 녹인 후 증발시키고, 다시 냉각시켜 플라스틱 표면에 금속막을 형성하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 금속은 알루미늄과 같이 녹는점이 낮은 금속입니다.

진공 증착법은 이론적으로 알루미늄, 니켈, 아연, 구리, 은, 금과 같이 융점이 낮은 금속을 도금할 수 있습니다. 그러나 비용을 고려할 때 일반적으로 알루미늄과 니켈 도금만 사용됩니다.

도금할 금속과 도금할 플라스틱 제품을 진공 챔버에 넣고, 특정한 방법으로 도금할 재료를 가열하여 금속을 증발 또는 승화시킨다. 금속 증기가 차가운 플라스틱 제품 표면에 닿으면 응축되어 금속 막을 형성한다.

일반적으로 진공 증착에서는 필름 형성 챔버의 압력이 10⁻²Pa 이하이어야 합니다. 증착원, 도금 대상 제품, 그리고 필름 품질이 매우 중요한 경우에는 더 낮은 압력(10⁻⁵Pa)이 요구됩니다.

플라스틱 제품을 증발시킬 때, 금속이 냉각될 때 발생하는 열이 수지를 변형시키지 않도록 증발 시간을 조절해야 합니다. 또한, 녹는점과 끓는점이 너무 높은 금속이나 합금은 증발에 적합하지 않습니다.

진공 증착 공정은 일반적으로 기판 표면 세척, 코팅 전 준비, 증착, 흡수, 후처리, 검사, 완제품 생산 등의 단계를 포함합니다.

진공 코팅은 ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA 등 다양한 플라스틱에 코팅할 수 있습니다.

*메이팍 포장은 유리병 제조업체   저희 회사는 17년 이상 유리병 제조에 주력해 왔으며, 2006년에 설립되어 국내외에서 좋은 평판을 얻고 있습니다. 립스틱 용기에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요.