ما هي الزجاجة الزجاجية؟ - مايباك

زجاجات زجاجية تُصنع هذه العبوات عمومًا بطريقتي النفخ والنفخ بالضغط. تُناسب طريقة النفخ والنفخ عادةً العبوات ذات الفوهة الضيقة، مثل عبوات المستحضرات، بينما تُناسب طريقة النفخ بالضغط عادةً العبوات ذات الفوهة الواسعة، مثل... مرطبان كريمة زجاجي .

تُعرف تقنية منتجات الزجاجات أيضًا باسم المعالجة العميقة للزجاجات، والتي تشير إلى المعالجة العميقة لسطح أو جدار الزجاجات الداخلي، مثل التجميد، والطباعة الحريرية، والختم الساخن، والرش، والطلاء الكهربائي، والتلميع، وما إلى ذلك، بحيث يصبح سطحها زجاجات مستحضرات التجميل يعرض تأثيرات تكنولوجية مختلفة.

عملية التزيين بالكريمة:

المبدأ: SiO2+4HF=SiF4+4H2O

الزجاج المصنفر كيميائياً هو في الأساس نوع من الزجاج غير اللامع المحفور بالحمض. وهو يعمل وفق مبدأ مشابه للحفر الكيميائي والتلميع الكيميائي، حيث يستخدم كلاهما الحمض لتآكل سطح الزجاج كيميائياً.

يمكن تجميد سطح المنتجات الزجاجية بالكامل، أو تجميد جزء منها لتشكيل نقوش. وتُعرف عملية تجميد النقوش عادةً باسم الحفر غير اللامع.

التلميع الكيميائي: تهدف هذه العملية إلى منع بعض المواد المتفاعلة غير القابلة للذوبان، والناتجة عن التآكل الكيميائي للحمض والزجاج، من الالتصاق بسطح الزجاج، ومحاولة إذابتها وشطفها. وتُعد عملية التلميع الكيميائي عملية تآكل متجانسة للسطح بأكمله، مما ينتج عنه سطح شفاف وناعم.

التجميد الكيميائي: تلتصق المواد غير القابلة للذوبان، التي لم تُزل من التفاعل الكيميائي، بسطح الزجاج. ومع استمرار التفاعل، تتراكم المواد المتفاعلة لتشكل بلورات حبيبية (بلورات فلوروسيليكات) تلتصق بقوة بالسطح. يعيق هذا السطح عملية التخريش الحمضي، مما يؤدي إلى تخريش غير منتظم، والنتيجة سطح خشن شبه شفاف. يُشتت هذا السطح الخشن الضوء الساقط، وهو شبه شفاف وله مظهر ضبابي، ولذلك يُطلق عليه اسم التجميد.

مادة التزيين:

تشمل مواد التزيين الكيميائية الرئيسية المتوفرة في السوق ما يلي: حمض الهيدروفلوريك، ومعجون التزيين، ومسحوق التزيين.

إذا كانت نسبة حمض الهيدروفلوريك مناسبة، يكون التأثير جيدًا، ويكون وقت التغطية أقصر من معجون ومسحوق التغطية. مع ذلك، لا يُناسب حمض الهيدروفلوريك الإنتاج بكميات كبيرة، خاصةً في الطقس الحار. فهو غير مستقر ويتبخر بسهولة في الهواء مُسببًا تلوثًا جويًا. علاوة على ذلك، يُعد حمض الهيدروفلوريك ضارًا جدًا بجسم الإنسان، إذ يُمكن أن يُسبب تآكلًا في الجلد والعظام. لذا، تُعتبر هذه الطريقة من طرق التغطية التي يجري التخلي عنها تدريجيًا.

معجون التزيين مناسب في الغالب للتزيين الجزئي للمنتجات الزجاجية، وهو أسهل في الاستخدام؛ إلا أنه غير مناسب لتزيين مساحات زجاجية واسعة. والسبب الرئيسي هو أنه عند استخدامه لتزيين مساحات كبيرة، يسهل ظهور عدم انتظام السطح وظواهر أخرى. يُستخدم معجون التزيين غالبًا في الطباعة بالشاشة الحريرية.

بالمقارنة مع معجون التجميد، فإن عملية استخدام مسحوق التجميد أكثر تعقيدًا بعض الشيء، إذ يتطلب خلطه بمحلول. ومع ذلك، يُمكن استخدام مسحوق التجميد لتجميد جميع أنواع الزجاج تقريبًا. فهو لا يقتصر على تجميد الأكواب والزجاجات ووحدات الإضاءة الزجاجية وغيرها من المنتجات الزجاجية التي يُمكن غمرها في المحلول، بل يُمكن استخدامه أيضًا لتجميد الزجاج المسطح وزجاج الأبواب المنزلقة وغيرها من المنتجات التي لا يُناسبها الغمر في محلول التجميد، ولكنها تحتاج إلى التجميد.

المكونات الكيميائية الرئيسية لمسحوق التزيين: الفلورايد، وكبريتات الأمونيوم، وكبريتات الباريوم، وكبريتات البوتاسيوم، ومواد مضافة أخرى.

ملاحظة: يُحضّر مسحوق التزيين عادةً باستخدام الفلورايد (مثل فلوريد الأمونيوم، أو هيدروفلوريد البوتاسيوم، أو فلوريد الكالسيوم) كمكوّن رئيسي، ثم يُضاف إليه كبريتات الأمونيوم، وكبريتات الباريوم، وكبريتات البوتاسيوم، ومواد مضافة أخرى. أثناء الاستخدام، يُضاف حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لتحضير سائل التزيين. تُوضع المنتجات الزجاجية في هذا السائل. يعمل حمض الهيدروفلوريك الناتج عن تفاعل مسحوق التزيين مع الحمض على تآكل المنتجات الزجاجية، مما يُعطيها مظهرًا مُزيّنًا.

معجون التزيين ومسحوق التزيين مواد آمنة وسهلة الاستخدام نسبيًا، وتناسب متطلبات معالجة مختلفة. يُستخدم معجون التزيين غالبًا للتزيين الجزئي للزجاج، مما يُضفي عليه نقشًا جميلًا، بينما يُناسب مسحوق التزيين صنفرة مساحات واسعة من الزجاج. يُكمّل كل منهما الآخر حسب الحاجة.

الصيغة: (حساب المواد المطلوبة بناءً على 1 كجم من المسحوق المصنفر و 1 متر مربع من الزجاج المصنفر).

سائل التزيين: مسحوق التزيين: حمض الهيدروكلوريك المركز = 2:1

محلول التخليل: حمض الكبريتيك: الماء = 5:100

طريقة التزيين بالكريمة:

طريقة الغمر: غمر المنتجات الزجاجية في سائل التجميد لفترة زمنية محددة.

طريقة النفخ: انفخ سائل التزيين على سطح الزجاج

طريقة الطلاء: ضع معجون التجميد على سطح المنتجات الزجاجية

عملية التزيين بالكريمة:

التخليل (تنظيف سطح الزجاج) ← التجميد (حوالي 45 ثانية) ← التخليل (تنظيف سائل التجميد على سطح الزجاج) ← الغسل بالماء (تنظيف كل سائل التجميد) ← التجفيف (بالهواء أو بطريقة أخرى: تجفيف الزجاج المصنفر)

الفرق بين الزجاج المصنفر والزجاج المصنفر المصقول بالرمل:

معالجة الزجاج بالرمل: تُستخدم جزيئات رمل الزجاج المقذوفة بسرعة عالية لضرب سطح الزجاج، مما يُحدث تفاوتًا طفيفًا على السطح، ويُنتج تأثيرًا ضبابيًا لتحقيق تأثير انكسار الضوء. كلما كان رمل الزجاج أنعم، كانت الجزيئات أدق، وكان التأثير أكثر واقعية. [الغرض: جزيئات الزجاج المعالجة بالرمل كبيرة، مما يجعلها عرضة لتراكم الغبار وتتحول إلى اللون الأسود مع مرور الوقت، ويصعب تنظيفها. تُعد هذه العملية معالجة أولية للزجاج. تُستخدم عادةً لمعالجة الزجاج على مساحات واسعة في البناء والديكور وأبواب ونوافذ الحمامات، وما إلى ذلك]. بالمقارنة مع الزجاج المصنفر، تتميز المنتجات الزجاجية المصنعة بعملية السفع الرملي بسطح خشن، ومعدل تكسر مرتفع، وتلوث أكبر بالغبار، وصعوبة متوسطة في التصنيع.

الزجاج المصنفر: تُصنع زجاجات الزجاج المصنفر من مسحوق التجميد بعد تجميدها. وتتمثل عملية الإنتاج في نقش سطح الزجاج بمواد كيميائية عن طريق نقعه. يُستخدم هذا النوع من الزجاج بشكل أساسي في الطباعة الحريرية، حيث يُمكن رسم لوحات فنية على سطحه. يتميز الزجاج المصنفر بملمسه الناعم، ومتانته، وسهولة تنظيفه. إلا أن سعره وتكلفة تصنيعه أعلى من الزجاج المصقول. عند صقله، يصبح ملمسه أنعم، ولا تظهر عليه بصمات الأصابع، ويتمتع بنفاذية ضوئية أعلى. ويُعرف أيضاً باسم زجاج اليشم الرملي.

الزجاج المصنفر: يُعرف أيضًا باسم الزجاج المصنفر أو الزجاج الداكن، وهو الاسم الجامع للزجاج الرملي والزجاج المصنفر. يُصنع من زجاج مسطح عادي، وتُعالج سطحه ليصبح متجانسًا عن طريق السفع الرملي الميكانيكي أو الصقل اليدوي أو التخريش بحمض الهيدروفلوريك. بفضل سطحه الخشن، ينعكس الضوء بشكل منتشر، مما يسمح بمروره دون أن يكون شفافًا، ويُضفي الزجاج المصنفر على الضوء نعومةً دون إبهار. الزجاج الرقيق جدًا غير مناسب للتصنيف.

الأسئلة الشائعة حول كريمة التزيين:

التزجيج غير المتساوي: السبب السطحي هو اختلاف عمق التآكل وعدم انتظام سماكة سطح الرمل. أما السبب الجذري فهو عدم انتظام سائل التزجيج. الحل: أضف حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك بنسب محددة لتسريع نضج سائل التزجيج وإذابته. أضف سائل التزجيج القديم لمعادلة تركيزه.

الشفافية: تنتج عن وجود مواد غريبة على الزجاجة/سائل التجميد/التخليل. بقع الزيت على الزجاجة: بعد التجميد، تظهر عادةً مساحة واسعة من الضوء الشفاف المنتظم. خلال عملية التجميد، تتفاعل المناطق الخالية من بقع الزيت أولاً مع سائل التجميد، بينما تتحلل المناطق التي تحتوي على بقع زيت أولاً بواسطة حمض الهيدروفلوريك ثم تتفاعل مع سائل التجميد. أي أن المنطقتين تتفاعلان مع سائل التجميد في أوقات مختلفة، وما تراه هو ضوء شبه شفاف منتظم. الحل: التخليل، وينقسم بشكل أساسي إلى طريقتين حسب شدة بقعة الزيت: في الحالات الخفيفة، تكون نسبة حمض المعالجة المسبقة للتخليل عادةً 7% حمض هيدروفلوريك، 5% حمض هيدروكلوريك، و88% ماء. في الحالات الشديدة، تكون نسبة حمض المعالجة المسبقة للتخليل 12% حمض هيدروفلوريك، 5% حمض هيدروكلوريك، و85% ماء، ثم يُضاف حوض غسيل بالماء.

طباعة الشاشة الحريرية:

تُستخدم الطباعة بالشاشة ذات درجة الحرارة العالية والطباعة بالشاشة ذات درجة الحرارة المنخفضة بشكل شائع في الطباعة بالشاشة اليومية.

الطباعة بالشاشة الحريرية منخفضة الحرارة هي طباعة باستخدام حبر زيتي يُخبز في درجة حرارة منخفضة تبلغ حوالي 150 درجة مئوية بعد الطباعة. بعض أنواع الطباعة بالشاشة الحريرية لا تتطلب خبزًا وتُترك لتجف طبيعيًا بعد الطباعة. تتميز هذه الطريقة بتنوع الألوان، وثبات الحبر، وقلة التباين اللوني. ويمكن تحقيق نتائج طباعة أفضل للتصاميم الأكثر تعقيدًا، مثل خطوط الشاشة أو النصوص الرقيقة. أما عيوبها فتتمثل في ضعف التصاق الحبر وسهولة خدشه.

الطباعة بالشاشة الحرارية العالية هي عبارة عن حبر يشبه المسحوق يحتاج إلى خبزه في درجة حرارة عالية تتراوح بين 550 و700 درجة مئوية بعد الطباعة. من مزاياها مقاومة الاحتكاك، وعدم سهولة بهتان اللون، وقوة الالتصاق، وألوانها الزاهية. أما عيوبها فتتمثل في محدودية الألوان، وسهولة حدوث اختلافات لونية، وعدم إمكانية طباعة بعض الألوان في درجات الحرارة العالية، مثل اللون البنفسجي، مما قد يؤدي إلى عدم وضوح النصوص والخطوط الرقيقة جدًا.

ختم الزجاجات بالحرارة:

الطباعة الحرارية هي عملية طباعة يتم فيها ضغط المنتج على ورق الطباعة الحرارية عند درجة حرارة عالية تصل إلى 200 درجة مئوية، وذلك باستخدام ورق الطباعة الحرارية قبل جفاف حبر الطباعة ذي درجة الحرارة المنخفضة. يتم تطبيق ضغط ودرجة حرارة محددين على القالب المثبت على آلة الطباعة الحرارية، حيث يتم ضغط المادة المطبوعة ورقائق الطباعة الحرارية معًا لفترة وجيزة، فتنتقل الرقائق المعدنية أو الصبغية إلى سطح المادة المطبوعة وفقًا للصورة والنص الموجودين في قالب الطباعة الحرارية. بالنسبة لبعض المنتجات الفاخرة، يقوم العملاء بتطبيق الطباعة الحرارية على العلامة التجارية أو شعار العلامة التجارية الموجود على المنتج. تُستخدم الألوان الذهبية والفضية بشكل أساسي، ويمكن إنتاج منتجات مطبوعة حراريًا بألوان أخرى، ولكن نظرًا لمحدودية المواد الخام، لا يمكن مزج الألوان.

بخاخ زجاجة زجاجية:

رش طبقة متجانسة من طلاء مائي على سطح المنتج باستخدام مسدس رش هوائي. بعد تسوية المنتج المرشوش وتسخينه وتجفيفه، يتصلب الطلاء ليُزيّن ويحمي الزجاجة؛ ويمكن استخدام تأثيرات رش متنوعة. وبذلك يتحسن مظهر المنتج.

تُطلى زجاجة التغليف بطبقة من الطلاء العضوي (يحتوي طلاء الزجاج على ألوان ومواد مضافة محددة) لتحقيق ألوان غنية وجذابة. يُمكن من خلال هذه العملية الحصول على تأثيرات متنوعة، مثل اللمعان العالي، والمطفأ، واللؤلؤي، والشفاف، والتدرج اللوني، وغيرها.

عملية الرش:

تحميل الزجاجات ← مسح الزجاجات ← المعالجة باللهب ← إزالة الغبار الكهروستاتيكي ← الرش ← التسخين المسبق ← التصلب ← التبريد ← تفريغ الزجاجات ← التعبئة والتغليف

طلاء الزجاجات بالكهرباء:

توجد عمليتان شائعتان للطلاء الكهربائي: الطلاء الكهربائي بالماء والطلاء الأيوني الفراغي. ويُستخدم الطلاء الأيوني الفراغي بشكل عام.

الطلاء الفراغي هو ظاهرة ترسيب فيزيائي. حيث يُحقن غاز الأرجون في حالة فراغ، ثم يصطدم هذا الغاز بالمادة المستهدفة. فتتفكك المادة المستهدفة إلى جزيئات تُمتص بواسطة المواد الموصلة لتشكيل طبقة سطحية متجانسة وناعمة.

تتمثل الفكرة الرئيسية للطلاء الكهربائي الفراغي في تقسيمه إلى نوعين: التبخير والرش.

تُجرى عملية الطلاء الكهربائي في حمام خاص، بينما تتم عملية الترسيب بالرش تحت جهد كهربائي عالٍ، أما عملية التبخير فتتم عند درجات حرارة عالية. ويتم ترسيب الألومنيوم داخل القرص البصري بالرش.

يمكن أن ينتج عن الطلاء الكهربائي الفراغي تأثير أسود لامع لا يمكن تحقيقه عن طريق الطلاء الكهربائي العادي.

تتحمل مادة البولي كربونات درجات حرارة تصل إلى 130 درجة مئوية. ولا يمكن تلبية متطلبات مقاومة درجات الحرارة العالية هذه إلا من خلال "الطلاء الكهربائي الفراغي مع المعالجة بالزيت بالأشعة فوق البنفسجية". أما الطلاء المائي التقليدي فلا يُجدي نفعاً في طلاء مادة البولي كربونات.

تشمل عملية الطلاء الكهربائي بالتفريغ بشكل أساسي التبخير بالتفريغ، والرش بالتفريغ، والطلاء الأيوني بالتفريغ.

الطلاء الأيوني الفراغي، المعروف أيضاً بالطلاء الفراغي. يُعدّ الطلاء الكهربائي الفراغي طريقة شائعة نسبياً، وتتميز المنتجات الناتجة بملمس معدني قوي ولمعان عالٍ. بالمقارنة مع طرق الطلاء الأخرى، يتميز هذا الأسلوب بانخفاض تكلفته وقلة تأثيره على البيئة، ويُستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات.

الطلاء الأيوني الفراغي: يقوم مبدأ هذه التقنية على ما يلي: تُستخدم تقنية التفريغ القوسي الفراغي في حجرة مفرغة لتوليد ضوء قوسي على سطح مادة الكاثود، مما يؤدي إلى تبخيرها وتكوين ذرات وأيونات. تحت تأثير المجال الكهربائي، تقصف حزم الذرات والأيونات سطح قطعة العمل بسرعة عالية، حيث تعمل كأنود. في الوقت نفسه، يُضخ غاز التفاعل إلى الحجرة المفرغة لتكوين طبقة ذات خصائص ممتازة على سطح قطعة العمل. تُستخدم عادةً معادن مثل التيتانيوم والكروم والألومنيوم كمواد للكاثود (وتُسمى أيضًا مواد الهدف)، بينما تُستخدم غازات النيتروجين والهيدروكربونات كغازات تفاعل شائعة. تشمل الطبقات الناتجة TiN وCrN وTiC وZrN وغيرها.

تتميز تقنية الطلاء الأيوني الفراغي بالمزايا التالية:

(1) يمكن الحصول على طلاء ذي صلابة عالية، مع معامل احتكاك صغير ومقاومة عالية للتآكل.

(2) يتميز الطلاء بثبات كيميائي جيد، ومقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة جيدة للتآكل.

(3) الطلاء جميل. يمكن الحصول على لون ذهبي مثل الذهب عيار 18 قيراطًا وأغشية ملونة أخرى.

(4) يتميز الطلاء بقوة تماسك عالية مع المادة الأساسية. وتفوق قوة تماسكه قوة التماسك في الطلاءات التقليدية مثل الترسيب المغناطيسي والتبخير الفراغي، كما أنه لا يتقشر بسهولة.

(5) لا تلوث عملية الإنتاج البيئة. يتشكل الطلاء بسرعة، مما يوفر الكهرباء والماء.

يشير الطلاء الفراغي إلى طريقة لتسخين المواد المعدنية أو غير المعدنية في ظروف فراغ عالية لتتبخر وتتكثف على سطح الجزء المطلي (معدن، أو شبه موصل، أو عازل) لتشكيل طبقة رقيقة. على سبيل المثال، طلاء الألومنيوم الفراغي، وطلاء الكروم الفراغي، وما إلى ذلك.

يمكن تقسيم عملية الطلاء الكهربائي بالتفريغ إلى نوعين: الطلاء الكهربائي بالتفريغ العام والطلاء الكهربائي بالتفريغ فوق البنفسجي. وتشمل عمليات الطلاء الكهربائي بالتفريغ الخاصة التبخير، والترسيب بالرش، والطلاء باستخدام مسدس الرش، وغيرها.

التبخير الفراغي: يُشار إليه بالتبخير، وهو استخدام طريقة تبخير تسخين معينة (باستخدام سلك من التنجستن) لتبخير مادة الطلاء (أو مادة الفيلم) في ظروف فراغية، حيث تصعد الجزيئات إلى سطح الركيزة وتتكثف لتشكيل طبقة رقيقة. يُعد التبخير تقنيةً قديمةً وأكثر استخدامًا في ترسيب البخار، ويتميز بسهولة تكوين الطبقة، ونقائها وكثافتها العالية، وبنيتها وأدائها الفريدين.

التذرية الفراغية: في بيئة فراغية، يتم إدخال غاز خامل مناسب كوسيط، ويتم تسريع الغاز الخامل ليصطدم بالهدف، بحيث يتم إخراج الذرات الموجودة على سطح الهدف وتكوين طبقة على السطح.

الترسيب بالرش، المعروف عادةً باسم الترسيب بالرش المغنطروني، هو أسلوب ترسيب بالرش عالي السرعة ومنخفض الحرارة. تتطلب هذه العملية فراغًا مقداره 1×10⁻³ تور تقريبًا، أي فراغًا مقداره 1.3×10⁻³ باسكال، يُملأ بغاز الأرجون الخامل (Ar)، ويُوضع بين الركيزة البلاستيكية (المصعد) والهدف المعدني (المهبط). عند تطبيق تيار مستمر عالي الجهد، تُثير الإلكترونات المتولدة من التفريغ المتوهج الغاز الخامل وتُولد بلازما. تقوم البلازما بقذف ذرات الهدف المعدني وترسيبها على الركيزة البلاستيكية.

تتضمن عملية التذرية قصف سطح المادة بجزيئات مشحونة ذات طاقة حركية تبلغ عشرات الإلكترون فولت أو أعلى، مما يتسبب في تذريتها ودخولها في الحالة الغازية، والتي يمكن استخدامها في الحفر والطلاء.

تختلف مبادئ الطلاء في عملية الترسيب بالرش وعملية الطلاء الأيوني.

يستخدم التبخير الفراغي المقاومة (سلك التنجستن) وشعاع الإلكترون والليزر وغيرها من الطرق لتسخين مادة الفيلم لتبخيرها أو تساميها.

يُعد مصدر التسخين المقاوم مصدر تبخير شائع الاستخدام يتميز ببنية بسيطة وسهولة التشغيل.

طريقة التبخير الفراغي هي طريقة لتسخين المعدن تحت ظروف فراغ عالية لإذابته وتبخيره، ثم تبريده لتشكيل طبقة معدنية على سطح البلاستيك. المعادن الشائعة الاستخدام هي المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة مثل الألومنيوم.

يمكن نظرياً استخدام التبخير الفراغي لطلاء المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة مثل الألومنيوم والنيكل والزنك والنحاس والفضة والذهب. ومع ذلك، ونظراً للتكلفة، يُستخدم عادةً طلاء الألومنيوم والنيكل فقط.

ضع المعدن المراد طلاؤه والمنتج البلاستيكي المراد طلاؤه في حجرة مفرغة من الهواء، واستخدم طريقة معينة لتسخين المادة المراد طلاؤها لتبخير المعدن أو تحويله إلى راتنج. يتكثف بخار المعدن مكونًا طبقة رقيقة عند ملامسته سطح المنتج البلاستيكي البارد.

بشكل عام، يتطلب التبخير الفراغي أن يكون الضغط في حجرة تشكيل الفيلم مساوياً أو أقل من 10⁻² باسكال. أما في الحالات التي يكون فيها مصدر التبخير والمنتج المراد طلاؤه وجودة الفيلم عالية جداً، فيُشترط أن يكون الضغط أقل (10⁻⁵ باسكال).

عند تبخير المنتجات البلاستيكية، يجب ضبط وقت التبخير لضمان عدم تسبب الحرارة المنبعثة عند تبريد المعدن في تشويه الراتنج. إضافةً إلى ذلك، فإن المعادن أو السبائك ذات درجات الانصهار والغليان المرتفعة جدًا غير مناسبة للتبخير.

تتضمن عملية التبخير الفراغي بشكل عام: تنظيف سطح الركيزة، والتحضير قبل الطلاء، والتبخير، والتقاط المنتج، والمعالجة بعد الطلاء، والفحص، والمنتج النهائي، وخطوات أخرى.

يمكن للطلاء الفراغي أن يغطي مجموعة متنوعة من المواد البلاستيكية مثل: ABS، PE، PP، PVC، PA، PC، PMMA، إلخ.

*عبوات مايباك هي مصنع زجاجات   تُركز الشركة على الزجاجات الزجاجية منذ أكثر من 17 عامًا، وقد تأسست عام 2006، وتتمتع بسمعة طيبة محليًا وعالميًا. إذا كانت لديكم أي استفسارات حول أنابيب أحمر الشفاه، يُرجى التواصل معنا.