ขวดแก้วคืออะไร - Maypak

ขวดแก้ว โดยทั่วไปแล้ว การบรรจุจะทำโดยวิธีเป่าลมและวิธีอัดแรงดัน วิธีเป่าลมมักเหมาะสำหรับขวดปากแคบ เช่น ขวดโลชั่น และวิธีอัดแรงดันมักเหมาะสำหรับขวดปากกว้าง เช่น กระปุกครีมแก้ว .

เทคโนโลยีการผลิตขวดแก้วเรียกอีกอย่างว่า การแปรรูปขวดแก้วขั้นสูง ซึ่งหมายถึงการแปรรูปพื้นผิวหรือผนังด้านในของขวดแก้วขั้นสูง เช่น การทำฝ้า การพิมพ์สกรีน การปั๊มร้อน การพ่นสี การชุบด้วยไฟฟ้า การขัดเงา เป็นต้น เพื่อให้พื้นผิวของขวดแก้วมีความสวยงาม ขวดแก้วสำหรับเครื่องสำอาง นำเสนอผลกระทบทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

ขั้นตอนการตกแต่งหน้าเค้ก:

หลักการ: SiO2 + 4HF = SiF4 + 4H2O

กระจกฝ้าเคมีโดยพื้นฐานแล้วคือกระจกด้านชนิดหนึ่งที่ผ่านกระบวนการกัดกรด มีหลักการคล้ายกับการกัดกรดและการขัดเงาด้วยสารเคมี ซึ่งทั้งสองวิธีใช้กรดในการกัดกร่อนพื้นผิวกระจกด้วยกระบวนการทางเคมี

ผู้คนสามารถทำให้พื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์แก้วเป็นฝ้า หรือทำให้เป็นฝ้าเพียงบางส่วนเพื่อสร้างลวดลายได้ กระบวนการทำลวดลายบนพื้นผิวแก้วนี้โดยทั่วไปเรียกว่า การกัดกรดแบบด้าน (matte etching)

การขัดเงาด้วยสารเคมี: จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันไม่ให้สารที่ไม่ละลายน้ำบางชนิดที่เกิดจากการกัดกร่อนทางเคมีของกรดและกระจกเกาะติดกับพื้นผิวกระจก และพยายามละลายและชะล้างสารเหล่านั้นออกไป กระบวนการขัดเงาทางเคมีเป็นกระบวนการกัดกร่อนพื้นผิวทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่โปร่งใสและเรียบเนียน

การเกิดฝ้าจากปฏิกิริยาเคมี: สารที่ไม่ละลายน้ำซึ่งไม่ถูกกำจัดออกไปจากปฏิกิริยาเคมีจะเกาะติดอยู่บนพื้นผิวกระจก เมื่อเวลาผ่านไป สารตั้งต้นจะสะสมตัวกลายเป็นผลึกเม็ดเล็กๆ (ผลึกฟลูออโรซิลิเกต) ที่ยึดติดแน่นกับพื้นผิว และการเกาะติดของสารตั้งต้นเหล่านี้จะขัดขวางปฏิกิริยาการกัดกรดต่อไป ทำให้การกัดกรดไม่สม่ำเสมอ และสิ่งที่ได้คือพื้นผิวที่ขรุขระโปร่งแสง พื้นผิวที่ขรุขระนี้จะกระจายแสงที่ตกกระทบ ทำให้โปร่งแสงและให้ความรู้สึกพร่ามัว จึงเรียกว่า การเกิดฝ้า

วัสดุสำหรับทำฟรอสติ้ง:

สารเคมีหลักที่ใช้ในการทำครีมตกแต่งเค้กในท้องตลาด ได้แก่ กรดไฮโดรฟลูออริก ครีมตกแต่งเค้ก และผงตกแต่งเค้ก

หากอัตราส่วนของ กรดไฮโดรฟลูออริก เหมาะสม ผลลัพธ์ก็ใช้ได้ และใช้เวลาในการทำครีมเคลือบเค้กสั้นกว่าการใช้ครีมเคลือบเค้กแบบผงและแบบครีมเคลือบเค้กทั่วไป อย่างไรก็ตาม กรดไฮโดรฟลูออริกไม่เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศร้อน การทำงานของมันไม่เสถียร และระเหยง่ายในอากาศ ทำให้เกิดมลพิษทางอากาศ นอกจากนี้ กรดไฮโดรฟลูออริกยังเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์มาก และสามารถกัดกร่อนผิวหนังและกระดูกได้ จึงเป็นวิธีการทำครีมเคลือบเค้กที่ค่อยๆ ถูกเลิกใช้ไป

น้ำยาทำฝ้า เหมาะสำหรับใช้ทำฝ้าเฉพาะส่วนของผลิตภัณฑ์แก้ว และใช้งานได้สะดวกกว่า อย่างไรก็ตาม น้ำยาทำฝ้าไม่เหมาะสำหรับการทำฝ้าพื้นที่ขนาดใหญ่บนแก้ว เหตุผลหลักคือ เมื่อใช้ทำฝ้าพื้นที่ขนาดใหญ่ จะทำให้เกิดความไม่เรียบของพื้นผิวและปรากฏการณ์อื่นๆ ได้ง่าย น้ำยาทำฝ้ามักใช้สำหรับการพิมพ์สกรีน

เมื่อเปรียบเทียบกับน้ำยาทำฝ้าแก้วแล้ว ขั้นตอนการใช้งานของผงทำฝ้าแก้วจะซับซ้อนกว่าเล็กน้อย กล่าวคือ ต้องนำผงทำฝ้าแก้วมาผสมกับสารละลายก่อน อย่างไรก็ตาม การทำฝ้าด้วยผงทำฝ้าสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์แก้วเกือบทุกชนิด ไม่เพียงแต่จะทำฝ้าแก้ว ขวดแก้ว โคมไฟแก้ว และผลิตภัณฑ์แก้วอื่นๆ ที่สามารถแช่ในสารละลายได้เท่านั้น แต่ยังสามารถทำฝ้ากระจกแผ่นเรียบ กระจกบานเลื่อน และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ไม่เหมาะกับการแช่ในสารละลายทำฝ้า แต่ต้องการทำฝ้าด้วย

ส่วนประกอบทางเคมีหลักของผงตกแต่งเค้ก ได้แก่ ฟลูออไรด์ แอมโมเนียมซัลเฟต แบเรียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และสารเติมแต่งอื่นๆ

หมายเหตุ: ผงเคลือบแก้วมักเตรียมโดยใช้ฟลูออไรด์ (เช่น แอมโมเนียมฟลูออไรด์ โพแทสเซียมไฮโดรฟลูออไรด์ แคลเซียมฟลูออไรด์) เป็นส่วนประกอบหลัก จากนั้นจึงเติมแอมโมเนียมซัลเฟต แบเรียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และสารเติมแต่งอื่นๆ ในระหว่างการใช้งาน จะมีการเติมกรดซัลฟิวริกหรือกรดไฮโดรคลอริกเพื่อเตรียมของเหลวเคลือบแก้ว ผลิตภัณฑ์แก้วจะถูกแช่ในของเหลวเคลือบแก้วนี้ กรดไฮโดรฟลูออริกที่เกิดขึ้นจากปฏิกิริยาระหว่างผงเคลือบแก้วกับกรดจะกัดกร่อนผลิตภัณฑ์แก้ว ทำให้เกิดผลลัพธ์เป็นผิวเคลือบแก้ว

ครีมและผงสำหรับทำฝ้าเป็นวัสดุทำฝ้าที่ค่อนข้างปลอดภัยและใช้งานง่าย เหมาะสำหรับความต้องการในการตกแต่งที่แตกต่างกัน ครีมส่วนใหญ่ใช้สำหรับทำฝ้าเฉพาะส่วนของกระจก ซึ่งสามารถสร้างลวดลายฝ้าที่สวยงามได้ ในขณะที่ผงทำฝ้าเหมาะสำหรับการขัดเงาพื้นที่ขนาดใหญ่ของกระจก ทั้งสองชนิดสามารถใช้เสริมกันได้ตามความต้องการใช้งาน

สูตร: (คำนวณปริมาณวัสดุที่ต้องการโดยใช้ผงฝ้า 1 กิโลกรัม และกระจกฝ้า 1 ตารางเมตร)

น้ำยาทำฟรอสติ้ง ผงฟรอสติ้ง : กรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น = 2:1

น้ำยาสำหรับดองกรดซัลฟิวริก : น้ำ = 5:100

วิธีการตกแต่งหน้าเค้ก:

วิธีการแช่: แช่ผลิตภัณฑ์แก้วในน้ำยาทำฝ้าเป็นระยะเวลาหนึ่ง

วิธีเป่า: เป่าของเหลวสำหรับทำฝ้าลงบนพื้นผิวกระจก

วิธีการเคลือบ: ทาครีมเคลือบฝ้าลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แก้ว

ขั้นตอนการตกแต่งหน้าเค้ก:

การล้าง (ทำความสะอาดพื้นผิวกระจก) → การทำฝ้า (ประมาณ 45 วินาที) → การล้าง (ทำความสะอาดของเหลวที่ทำฝ้าบนพื้นผิวกระจก) → การล้างด้วยน้ำ (ล้างของเหลวที่ทำฝ้าทั้งหมดออก) → การทำให้แห้ง (ด้วยลมหรือวิธีอื่น: ทำให้กระจกฝ้าแห้ง)

ความแตกต่างระหว่างกระจกฝ้าธรรมดาและกระจกฝ้าพ่นทราย:

การพ่นทรายกระจก: อนุภาคทรายแก้วที่ถูกพ่นออกมาด้วยความเร็วสูงจะกระทบกับพื้นผิวกระจก ทำให้เกิดความไม่เรียบเล็กน้อยบนพื้นผิวกระจก สร้างเอฟเฟ็กต์ขุ่นมัวและให้ผลการหักเหของแสง ยิ่งทรายแก้วละเอียดมากเท่าไหร่ อนุภาคก็จะยิ่งละเอียดมากขึ้นเท่านั้น ทำให้ได้เอฟเฟ็กต์สามมิติมากขึ้น [วัตถุประสงค์: อนุภาคทรายแก้วที่ผ่านการพ่นมีขนาดใหญ่ สะสมฝุ่นได้ง่าย และจะเปลี่ยนเป็นสีดำเมื่อเวลาผ่านไปนาน อีกทั้งยังทำความสะอาดได้ยาก จึงเป็นกระบวนการตกแต่งกระจกขั้นต้น โดยทั่วไปใช้สำหรับการตกแต่งกระจกพื้นที่ขนาดใหญ่ในงานก่อสร้าง งานตกแต่ง ประตูและหน้าต่างห้องน้ำ เป็นต้น] เมื่อเทียบกับการทำฝ้า ผลิตภัณฑ์กระจกที่ผลิตด้วยกระบวนการพ่นทรายจะมีพื้นผิวที่หยาบกว่า อัตราการแตกหักสูงกว่า มีฝุ่นละอองปนเปื้อนมากกว่า และความยากของกระบวนการอยู่ในระดับปานกลาง

กระจกฝ้า: ขวดแก้วธรรมดาจะถูกทำให้เป็นฝ้าด้วยผงฝ้า กระบวนการผลิตคือการกัดผิวหน้าด้วยสารเคมีโดยการแช่ ส่วนใหญ่ใช้กับงานพิมพ์สกรีนและสามารถวาดภาพบนพื้นผิวแก้วได้ กระจกฝ้ามีสัมผัสที่ละเอียดอ่อน ทนทาน และทำความสะอาดง่าย ราคาและต้นทุนการผลิตสูงกว่ากระจกขัดเงา หากขัดเงาแล้วจะมีสัมผัสที่นุ่มนวลกว่า ไม่มีรอยนิ้วมือ และมีการส่งผ่านแสงได้ดีกว่า เรียกอีกอย่างว่ากระจกทรายหยก

กระจกฝ้า: หรือเรียกอีกอย่างว่า ขวดแก้วฝ้า หรือ ขวดแก้วสีเข้ม เป็นชื่อเรียกโดยรวมของกระจกพ่นทรายและกระจกฝ้า ทำจากกระจกแผ่นเรียบธรรมดา แล้วนำพื้นผิวมาปรับให้เรียบเสมอกันด้วยวิธีการพ่นทรายทางกล การขัดด้วยมือ หรือการกัดด้วยกรดไฮโดรฟลูออริก เนื่องจากพื้นผิวหยาบ แสงจึงสะท้อนแบบกระจาย ทำให้แสงส่องผ่านได้แต่ไม่โปร่งแสง และขวดแก้วฝ้าสามารถทำให้แสงนุ่มนวลแต่ไม่แสบตา กระจกที่บางเกินไปไม่เหมาะสำหรับการทำฝ้า

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตกแต่งหน้าเค้ก:

การเกิดฝ้าไม่สม่ำเสมอ: สาเหตุบนพื้นผิวเกิดจากความลึกของการกัดกร่อนที่ไม่เท่ากันและความหนาของพื้นผิวทรายที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุใต้ดินเกิดจากของเหลวที่ใช้ทำฝ้าไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหา: เติมกรดไฮโดรคลอริกและกรดไฮโดรฟลูออริกในสัดส่วนที่เหมาะสมเพื่อเร่งปฏิกิริยาและการละลายของของเหลวที่ทำฝ้า เติมของเหลวที่ทำฝ้าเก่าลงไปเพื่อปรับสมดุลความเข้มข้น

ความโปร่งแสง: เกิดจากสิ่งแปลกปลอมบนขวด/น้ำยาเคลือบผิว/การดอง คราบน้ำมันบนขวด: หลังจากเคลือบผิวแล้ว มักจะปรากฏแสงโปร่งแสงเป็นบริเวณกว้าง ในระหว่างกระบวนการเคลือบผิว บริเวณที่ไม่มีคราบน้ำมันจะทำปฏิกิริยากับน้ำยาเคลือบผิวก่อน ในขณะที่บริเวณที่มีคราบน้ำมันจะถูกย่อยสลายด้วยกรดไฮโดรฟลูออริกก่อน แล้วจึงทำปฏิกิริยากับน้ำยาเคลือบผิว กล่าวคือ สองบริเวณนี้มีเวลาในการทำปฏิกิริยากับน้ำยาเคลือบผิวที่แตกต่างกัน และสิ่งที่คุณเห็นคือแสงโปร่งแสงเป็นบริเวณกว้าง วิธีแก้ปัญหา: การดอง โดยหลักๆ แล้วแบ่งออกเป็นสองวิธีตามความรุนแรงของคราบน้ำมัน: สำหรับคราบน้ำมันอ่อน อัตราส่วนของกรดในการดองก่อนการล้างโดยทั่วไปคือ กรดไฮโดรฟลูออริก 7% กรดไฮโดรคลอริก 5% และน้ำ 88% สำหรับคราบน้ำมันรุนแรง อัตราส่วนของกรดในการดองก่อนการล้างคือ กรดไฮโดรฟลูออริก 12% กรดไฮโดรคลอริก 5% และน้ำ 85% จากนั้นจึงเติมน้ำล้างในถัง

การพิมพ์สกรีน:

การพิมพ์สกรีนด้วยอุณหภูมิสูงและการพิมพ์สกรีนด้วยอุณหภูมิต่ำเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการพิมพ์สกรีนในชีวิตประจำวัน

การพิมพ์สกรีนอุณหภูมิต่ำใช้หมึกที่มีลักษณะคล้ายน้ำมัน ซึ่งนำไปอบที่อุณหภูมิต่ำประมาณ 150 องศาเซลเซียสหลังจากพิมพ์แล้ว การพิมพ์สกรีนบางแบบไม่จำเป็นต้องอบและปล่อยให้แห้งเองตามธรรมชาติหลังจากพิมพ์ ข้อดีคือสีมีความหลากหลาย หมึกมีความคงทน และความแตกต่างของสีน้อย สามารถให้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีกว่าสำหรับงานออกแบบที่มีความซับซ้อนสูง เช่น เส้นสกรีนหรือตัวอักษรที่บาง ข้อเสียคือหมึกมีการยึดเกาะต่ำและเป็นรอยขีดข่วนได้ง่าย

การพิมพ์สกรีนอุณหภูมิสูงใช้หมึกชนิดผงที่ต้องนำไปอบที่อุณหภูมิสูง 550-700 องศาเซลเซียสหลังจากพิมพ์ ข้อดีคือ ทนต่อการเสียดสี ไม่ซีดจางง่าย ยึดเกาะดี สีสดใส และค่อนข้างสว่าง ข้อเสียคือ สีมีจำกัด เกิดความคลาดเคลื่อนของสีได้ง่าย และบางสีไม่สามารถพิมพ์ที่อุณหภูมิสูงได้ เช่น สีม่วง ซึ่งไม่สามารถแสดงตัวอักษรและเส้นที่บางเกินไปได้

การปั๊มร้อนขวดแก้ว:

การปั๊มร้อน คือ การใช้กระดาษปั๊มร้อนกดลงบนผลิตภัณฑ์ขณะที่หมึกพิมพ์สกรีนยังไม่แห้งสนิท โดยใช้ความร้อนสูงถึง 200 องศาเซลเซียส กระบวนการนี้ใช้แรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสม โดยใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนเครื่องปั๊มร้อน เพื่อให้วัสดุพิมพ์และฟอยล์ปั๊มร้อนถูกกดทับกันในระยะเวลาสั้นๆ ทำให้ฟอยล์โลหะหรือฟอยล์สีถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ตามภาพและข้อความของแม่พิมพ์ปั๊มร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์บางชนิด ลูกค้าจะทำการปั๊มร้อนบนเครื่องหมายการค้าหรือโลโก้แบรนด์บนผลิตภัณฑ์ โดยส่วนใหญ่จะใช้สีทองและสีเงิน แต่ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ปั๊มร้อนสีอื่นๆ ได้เช่นกัน แต่เนื่องจากข้อจำกัดของวัตถุดิบ จึงไม่สามารถผสมสีได้

สเปรย์ขวดแก้ว:

พ่นสีน้ำเคลือบให้ทั่วพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยปืนลม หลังจากปรับระดับพื้นผิวที่พ่นแล้ว อุ่นให้ร้อน และแห้ง สีเคลือบจะแข็งตัวเพื่อตกแต่งและปกป้องขวดแก้ว สามารถใช้เทคนิคการพ่นสีได้หลากหลาย ช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้ดียิ่งขึ้น

เคลือบสีอินทรีย์ลงบนพื้นผิวของขวดแก้ว (สีสำหรับแก้วจะมีการเพิ่มสี สารเติมแต่ง ฯลฯ ตามที่กำหนด) เพื่อให้ได้สีสันที่หลากหลายตามความต้องการของขวดบรรจุภัณฑ์แก้ว สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวเงา ด้าน มุก โปร่งใส ไล่ระดับสี ฯลฯ ได้

ขั้นตอนการพ่น:

การบรรจุขวด → การเช็ดขวด → การอบด้วยเปลวไฟ → การกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต → การพ่น → การอุ่นก่อน → การแข็งตัว → การระบายความร้อน → การขนถ่ายขวด → การบรรจุภัณฑ์

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าสำหรับขวดแก้ว:

กระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไปมีสองวิธี ได้แก่ การชุบด้วยน้ำและการชุบด้วยไอออนในสุญญากาศ โดยทั่วไปมักใช้การชุบด้วยไอออนในสุญญากาศ

การชุบด้วยสุญญากาศเป็นปรากฏการณ์การตกตะกอนทางกายภาพ กล่าวคือ การฉีดก๊าซอาร์กอนเข้าไปในสภาวะสุญญากาศ และก๊าซอาร์กอนจะกระทบกับวัสดุเป้าหมาย วัสดุเป้าหมายจะถูกแยกออกเป็นโมเลกุลและถูกดูดซับโดยสารนำไฟฟ้าเพื่อสร้างชั้นผิวที่สม่ำเสมอและเรียบเนียน

หลักการสำคัญของการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศคือการแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การระเหยและการพ่น

การชุบด้วยไฟฟ้าทำในอ่างชุบด้วยไฟฟ้า การสปัตเตอร์ทำภายใต้แรงดันไฟฟ้าสูง และการระเหยทำที่อุณหภูมิสูง อะลูมิเนียมภายในแผ่นดิสก์ออปติคอลนั้นได้มาจากการสปัตเตอร์

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศสามารถสร้างผลลัพธ์สีดำเงางามที่ไม่สามารถทำได้ด้วยการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าแบบธรรมดา

วัสดุ PC มีความทนทานต่ออุณหภูมิได้ถึง 130°C มีเพียงกระบวนการ “ชุบด้วยไฟฟ้าในสุญญากาศ + การอบด้วยน้ำมัน UV” เท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 130°C ได้ อย่างไรก็ตาม การชุบด้วยน้ำแบบทั่วไปไม่สามารถชุบวัสดุ PC ได้

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วย การระเหยในสุญญากาศ การสปัตเตอร์ในสุญญากาศ และการชุบด้วยไอออนในสุญญากาศ

การชุบไอออนในสุญญากาศ หรือที่รู้จักกันในชื่อการเคลือบในสุญญากาศ เป็นวิธีการชุบด้วยไฟฟ้าในสุญญากาศที่ค่อนข้างได้รับความนิยม ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีลักษณะเป็นโลหะที่แข็งแรงและมีความเงางามสูง เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบอื่นๆ แล้ว มีต้นทุนต่ำกว่าและก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า จึงมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ

การชุบไอออนในสุญญากาศ: หลักการของเทคโนโลยีนี้มีดังนี้: ใช้เทคโนโลยีการปล่อยประจุไฟฟ้าในสุญญากาศในห้องสุญญากาศเพื่อสร้างแสงอาร์คบนพื้นผิวของวัสดุแคโทด ซึ่งจะทำให้วัสดุแคโทดระเหยกลายเป็นอะตอมและไอออน ภายใต้การทำงานของสนามไฟฟ้า อะตอมและลำไอออนจะพุ่งชนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งทำหน้าที่เป็นแอโนดด้วยความเร็วสูง ในขณะเดียวกันก็มีการนำก๊าซทำปฏิกิริยาเข้าไปในห้องสุญญากาศเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยมบนพื้นผิวของชิ้นงาน วัสดุแคโทด (หรือเรียกว่าวัสดุเป้าหมาย) โดยทั่วไปจะใช้โลหะ เช่น ไทเทเนียม โครเมียม และอะลูมิเนียม และก๊าซทำปฏิกิริยาที่ใช้กันทั่วไปคือก๊าซไนโตรเจนและก๊าซไฮโดรคาร์บอน ชั้นเคลือบที่ได้ ได้แก่ TiN, CrN, TiC, ZrN เป็นต้น

เทคโนโลยีการชุบไอออนในสุญญากาศมีข้อดีดังต่อไปนี้:

(1) สามารถสร้างสารเคลือบที่มีความแข็งสูง มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และมีความต้านทานการสึกหรอสูง

(2) สารเคลือบมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี

(3) การเคลือบนั้นสวยงาม สามารถทำสีทองได้ เช่น ทอง 18K และฟิล์มสีอื่นๆ

(4) สารเคลือบมีแรงยึดเกาะสูงกับวัสดุพื้นฐาน แรงยึดเกาะสูงกว่าสารเคลือบแบบดั้งเดิม เช่น การสปัตเตอร์ด้วยแมกเนตรอนและการระเหยในสุญญากาศ และสารเคลือบจะไม่หลุดลอกง่าย

(5) กระบวนการผลิตไม่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การเคลือบเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว ประหยัดไฟฟ้าและน้ำ

การเคลือบแบบสุญญากาศ หมายถึง วิธีการให้ความร้อนแก่โลหะหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศสูง เพื่อให้วัสดุระเหยและควบแน่นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ต้องการเคลือบ (โลหะ สารกึ่งตัวนำ หรือฉนวน) เกิดเป็นฟิล์มบางๆ ตัวอย่างเช่น การชุบอะลูมิเนียมแบบสุญญากาศ การชุบโครเมียมแบบสุญญากาศ เป็นต้น

การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศสามารถแบ่งออกได้เป็น: การชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศทั่วไป และการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศโดยใช้รังสียูวี กระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าในสภาวะสุญญากาศแบบพิเศษ ได้แก่ การระเหย การพ่น การพ่นสีด้วยปืน เป็นต้น

การระเหยในสุญญากาศ: หมายถึงการใช้ความร้อนจากแหล่งกำเนิดความร้อน (เช่น ไส้หลอดทังสเตน) เพื่อระเหยและทำให้วัสดุเคลือบ (หรือวัสดุฟิล์ม) กลายเป็นไอภายใต้สภาวะสุญญากาศ อนุภาคจะลอยขึ้นสู่พื้นผิวของวัสดุรองรับและควบแน่นเพื่อสร้างเป็นฟิล์ม การระเหยเป็นเทคโนโลยีการตกตะกอนไอระเหยที่เก่าแก่และใช้กันอย่างแพร่หลาย มีข้อดีคือวิธีการสร้างฟิล์มที่ง่าย ความบริสุทธิ์และความหนาแน่นของฟิล์มสูง และโครงสร้างและประสิทธิภาพของฟิล์มที่เป็นเอกลักษณ์

การสปัตเตอริงในสุญญากาศ: ในสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ จะมีการนำก๊าซเฉื่อยที่เหมาะสมเข้ามาเป็นตัวกลาง และเร่งความเร็วของก๊าซเฉื่อยนั้นให้พุ่งชนเป้าหมาย ทำให้อะตอมบนพื้นผิวเป้าหมายถูกกระแทกออก และเกิดเป็นชั้นเคลือบขึ้นบนพื้นผิว

การสปัตเตอริง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า การสปัตเตอริงด้วยแมกเนตรอน เป็นวิธีการสปัตเตอริงความเร็วสูงและอุณหภูมิต่ำ กระบวนการนี้ต้องการสุญญากาศระดับประมาณ 1×10⁻³ Torr กล่าวคือ สภาวะสุญญากาศ 1.3×10⁻³ Pa จะถูกเติมด้วยก๊าซเฉื่อยอาร์กอน (Ar) และวางไว้ระหว่างแผ่นพลาสติก (แอโนด) กับเป้าโลหะ (แคโทด) เมื่อจ่ายกระแสตรงแรงดันสูง อิเล็กตรอนที่เกิดจากการปล่อยประจุเรืองแสงจะกระตุ้นก๊าซเฉื่อยและสร้างพลาสมา พลาสมาจะพัดพาอะตอมของเป้าโลหะออกไปและตกตะกอนลงบนแผ่นพลาสติก

กระบวนการสปัตเตอริงเกี่ยวข้องกับการยิงอนุภาคที่มีประจุไฟฟ้าด้วยพลังงานจลน์หลายสิบอิเล็กตรอนโวลต์หรือสูงกว่านั้น ไปยังพื้นผิวของวัสดุ ทำให้เกิดการกระเด็นออกและเข้าสู่สถานะแก๊ส ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการกัดและเคลือบได้

หลักการเคลือบผิวด้วยวิธีสปัตเตอร์ริ่งและไอออนแพลทติ้งนั้นแตกต่างกัน

การระเหยในสุญญากาศใช้ความต้านทาน (ลวดทังสเตน) ลำแสงอิเล็กตรอน เลเซอร์ และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้ความร้อนแก่วัสดุฟิล์มจนทำให้วัสดุฟิล์มระเหยหรือกลายเป็นไอ

แหล่งความร้อนแบบต้านทานเป็นแหล่งความร้อนแบบระเหยที่ใช้กันทั่วไป มีโครงสร้างไม่ซับซ้อนและใช้งานง่าย

วิธีการระเหยในสุญญากาศเป็นวิธีการให้ความร้อนแก่โลหะภายใต้สภาวะสุญญากาศสูงเพื่อหลอมและระเหยโลหะ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงเพื่อสร้างฟิล์มโลหะบนพื้นผิวของพลาสติก โลหะที่ใช้กันทั่วไปคือโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น อะลูมิเนียม

ในทางทฤษฎีแล้ว การระเหยในสุญญากาศสามารถชุบโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น อะลูมิเนียม นิกเกล สังกะสี ทองแดง เงิน และทองคำได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาถึงต้นทุนแล้ว โดยทั่วไปจึงใช้เฉพาะการชุบอะลูมิเนียมและนิกเกลเท่านั้น

นำโลหะที่จะชุบและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่จะชุบเข้าไปในห้องสุญญากาศ แล้วใช้กรรมวิธีเฉพาะในการให้ความร้อนแก่วัสดุที่จะชุบเพื่อให้โลหะระเหยหรือกลายเป็นไอ ไอโลหะจะควบแน่นกลายเป็นฟิล์มโลหะเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เย็น

โดยทั่วไป การระเหยในสุญญากาศต้องใช้ความดันในห้องขึ้นรูปฟิล์มที่เท่ากับหรือต่ำกว่า 10⁻² Pa ในกรณีที่แหล่งกำเนิดการระเหย ผลิตภัณฑ์ที่จะชุบ และคุณภาพของฟิล์มมีความสำคัญสูงมาก อาจต้องใช้ความดันที่ต่ำกว่า (10⁻⁵ Pa)

ในการระเหยผลิตภัณฑ์พลาสติก ต้องปรับเวลาการระเหยเพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนที่ปล่อยออกมาเมื่อโลหะเย็นตัวลงจะไม่ทำให้เรซินเสียรูป นอกจากนี้ โลหะหรือโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวและจุดเดือดสูงเกินไปไม่เหมาะสำหรับการระเหย

กระบวนการระเหยในสุญญากาศโดยทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ได้แก่ การทำความสะอาดพื้นผิววัสดุ การเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบ การระเหย การดูดเคลือบ การบำบัดหลังการเคลือบ การตรวจสอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และขั้นตอนอื่นๆ

การเคลือบด้วยระบบสุญญากาศสามารถเคลือบพลาสติกได้หลากหลายชนิด เช่น ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA เป็นต้น

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดแก้ว   บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตขวดแก้วมากว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา