Что такое стеклянная бутылка - Maypak

Стеклянные бутылки Обычно их изготавливают методом выдувания и методом выдувания под давлением. Метод выдувания обычно подходит для флаконов с узким горлышком, например, для флаконов с лосьонами, а метод выдувания под давлением — для флаконов с широким горлышком, например, для флаконов с широким горлышком. Стеклянная баночка для сливок .

Технология обработки стеклянных бутылок также называется глубокой обработкой стеклянных бутылок и подразумевает глубокую обработку поверхности или внутренней стенки стеклянных бутылок, такую ​​как матирование, шелкография, горячее тиснение, напыление, гальваническое покрытие, полировка и т. д., благодаря чему поверхность Стеклянные флаконы для косметики демонстрирует различные технологические эффекты.

Процесс нанесения глазури:

Принцип: SiO2 + 4HF = SiF4 + 4H2O

Химически матированное стекло — это, по сути, разновидность матового стекла, полученного методом кислотного травления. Принцип его работы схож с химическим травлением и химической полировкой, в которых для химической коррозии поверхности стекла используется кислота.

Можно матировать всю поверхность стеклянных изделий или частично матировать их для создания узоров. Процесс матирования для создания узоров обычно называется матовым травлением.

Химическая полировка: Цель состоит в предотвращении прилипания к поверхности стекла определенных нерастворимых реагентов, образующихся в результате химической коррозии под воздействием кислоты и стекла, и в их растворении и удалении. Процесс химической полировки всегда представляет собой процесс равномерной эрозии всей поверхности, в результате чего получается прозрачная и гладкая поверхность;

Химическое обледенение: Нерастворимые вещества, не удаленные в результате химической реакции, прилипают к поверхности стекла. По мере протекания реакции реагенты накапливаются в виде гранулированных кристаллов (фторсиликатных кристаллов) , которые прочно прикрепляются к поверхности. Поверхность препятствует дальнейшей реакции кислотного травления, то есть травление происходит неравномерно, в результате чего образуется полупрозрачная шероховатая поверхность. Шероховатая поверхность рассеивает падающий свет, становится полупрозрачной и имеет мутный вид, поэтому ее называют обледенением.

Ингредиенты для глазури:

К основным химическим веществам для глазури, представленным на рынке, относятся: фтороводородная кислота, глазурь в виде пасты и глазурь в порошке.

Если пропорция фтористоводородной кислоты подобрана правильно, эффект получается удовлетворительным, а время, необходимое для нанесения глазури, короче, чем при использовании глазури в виде пасты или порошка. Однако фтористоводородная кислота не подходит для массового производства, особенно в жаркую погоду. Ее использование нестабильно, она легко испаряется в воздух и вызывает загрязнение атмосферы. Более того, фтористоводородная кислота очень вредна для организма человека и может вызывать коррозию кожи и костей. Это метод нанесения глазури, который постепенно вытесняется.

Матирующая паста в основном подходит для частичного матирования стеклянных изделий и более удобна в использовании; однако она не подходит для матирования больших площадей стекла. Основная причина заключается в том, что при использовании для матирования больших площадей стекла легко возникают неровности поверхности и другие явления. Матирующая паста часто используется для трафаретной печати.

По сравнению с матирующей пастой, процесс нанесения матирующего порошка несколько сложнее, а именно, порошок необходимо смешать с раствором. Однако матирование матирующим порошком подходит практически для всех стеклянных изделий. Он может матировать не только стаканы, стеклянные бутылки, стеклянные светильники и другие стеклянные изделия, которые можно погружать в раствор; он также может матировать плоское стекло, стекло раздвижных дверей и другие изделия из стекла, которые не подходят для погружения в матирующий раствор, но нуждаются в матировании.

Основные химические компоненты сахарной пудры: фторид, сульфат аммония, сульфат бария, сульфат калия и другие добавки.

Примечание: Порошок для глазури обычно готовят на основе фторида (например, фторида аммония, гидрофторида калия, фторида кальция) в качестве основного компонента, а затем добавляют сульфат аммония, сульфат бария, сульфат калия и другие добавки. В процессе использования добавляют серную или соляную кислоту для получения глазури. Стеклянные изделия помещают в эту глазурь. Фтороводородная кислота, образующаяся в результате реакции между порошком для глазури и кислотой, разрушает стеклянные изделия, создавая эффект глазури.

Матирующая паста и матирующий порошок — относительно безопасные и простые в использовании материалы для матирования, подходящие для различных технологических задач. Матирующая паста чаще всего используется для частичного матирования стекла, что позволяет создать красивый матовый узор, в то время как матирующий порошок подходит для шлифовки больших площадей стекла. В зависимости от потребностей, эти два материала дополняют друг друга.

Формула: (рассчитать необходимое количество материалов, исходя из 1 кг матового порошка и 1 квадратного метра матового стекла).

Жидкая глазурь. Порошок для глазури: концентрированная соляная кислота = 2:1

Раствор для травления: серная кислота : вода = 5:100

Способ приготовления глазури:

Метод погружения: стеклянные изделия погружают в матирующий раствор на определенный период времени.

Метод выдувания: Нанесите глазурь на поверхность стекла с помощью выдувания.

Способ нанесения покрытия: нанесение матирующей пасты на поверхность стеклянных изделий.

Процесс нанесения глазури:

Протравливание (очистка стеклянной поверхности) → Нанесение матового покрытия (около 45 секунд) → Протравливание (удаление матового покрытия с поверхности стекла) → Промывка водой (удаление всего матового покрытия) → Сушка (с помощью ветра или другого метода: сушка матового стекла)

Разница между матовым стеклом и матовым стеклом, обработанным пескоструйным методом:

Пескоструйная обработка стекла: Частицы стеклянного песка, выбрасываемые с высокой скоростью, ударяют по поверхности стекла, создавая небольшие неровности и эффект размытия, что позволяет добиться эффекта преломления света. Чем мельче стеклянный песок, тем мельче частицы. Эффект более объемный. [Назначение: Частицы пескоструйного стекла крупные, легко накапливают пыль и чернеют со временем, их трудно очистить. Это начальный процесс обработки стекла. Обычно используется для обработки больших площадей стекла в строительстве, отделке, дверях и окнах ванных комнат и т. д.]. По сравнению с матированием, изделия из стекла, полученные пескоструйной обработкой, имеют шероховатую поверхность, высокую вероятность поломки, большее пылеобразование и среднюю сложность процесса.

Матовое стекло: После обработки обычных стеклянных бутылок матирующим порошком, они превращаются в матовые стеклянные бутылки. Процесс производства заключается в травлении поверхности химическими веществами путем замачивания. В основном используется для трафаретной печати и позволяет наносить рисунки на поверхность стекла. Матовое стекло приятно на ощупь, прочно и легко чистится. Его цена и стоимость обработки выше, чем у шлифованного стекла. После полировки оно становится мягче, на нем не остаются отпечатки пальцев, и оно обладает большей светопроницаемостью. Его также называют нефритовым песочным стеклом.

Матовое стекло: Также называемое матовым стеклом или бутылкой из темного стекла, это общее название для пескоструйного и матового стекла. Оно изготавливается из обычного плоского стекла, поверхность которого обрабатывается до однородного состояния с помощью механической пескоструйной обработки, ручной шлифовки или травления плавиковой кислотой. Благодаря шероховатой поверхности свет отражается рассеянно, пропуская свет, но не становясь прозрачным, а матовое стекло делает свет мягким, но не ослепляющим. Слишком тонкое стекло не подходит для матирования.

Часто задаваемые вопросы о глазури:

Неравномерное обледенение: причина на поверхности — разная глубина коррозии и неравномерная толщина песчаной корки. Основная причина — неравномерное образование инея. Решение: добавить соляную и фтористоводородную кислоты в определённой пропорции для ускорения созревания и растворения инея. Добавить старый иней для нейтрализации его интенсивности.

Полупрозрачность: вызвана посторонними частицами на бутылке/жидкостью для заморозки/протравливанием. Масляные пятна на бутылке: после заморозки обычно появляется большая область равномерного полупрозрачного свечения. В процессе заморозки участки без масляных пятен сначала реагируют с жидкостью для заморозки, в то время как участки с масляными пятнами сначала разлагаются под действием плавиковой кислоты, а затем реагируют с жидкостью для заморозки. То есть, время реакции двух участков с жидкостью для заморозки различно, и вы видите равномерное полупрозрачное свечение. Решение: Травление, в основном, делится на два метода в зависимости от степени загрязнения масляными пятнами: мягкое, при предварительной обработке кислотой обычно используется 7% плавиковой кислоты, 5% соляной кислоты и 88% воды. В тяжелых случаях соотношение кислот для предварительной обработки составляет 12% плавиковой кислоты, 5% соляной кислоты и 85% воды, после чего добавляется промывочная ванна с водой.

Шелкография:

Высокотемпературная и низкотемпературная трафаретная печать широко используются в повседневной трафаретной печати.

Низкотемпературная трафаретная печать — это печать маслянистыми красками, которые запекаются при низкой температуре около 150 градусов после печати. ​​Некоторые виды трафаретной печати не требуют запекания и оставляются сохнуть естественным образом после печати. ​​Преимуществом является разнообразие цветов, стабильность краски и небольшая разница в цвете. Для сложных изображений, таких как линии трафарета или тонкий текст, можно добиться лучших результатов печати. ​​Недостатком является слабая адгезия краски, а также её легкое истирание и повреждение.

Высокотемпературная трафаретная печать — это печать порошкообразными чернилами, которые после печати необходимо запекать при высокой температуре 550-700 градусов. Ее преимущества: устойчивость к истиранию, не выцветание, высокая адгезия, яркие и относительно насыщенные цвета; недостатки: ограниченная цветовая гамма, легко получить цветовые искажения, некоторые цвета нельзя печатать при высоких температурах, например, фиолетовый, который не подходит для отображения текста и слишком тонких линий.

Горячая штамповка стеклянных бутылок:

Горячее тиснение — это технология, при которой низкотемпературная трафаретная краска еще не высохла, а изделие прижимается к бумаге для горячего тиснения при высокой температуре 200 градусов. С помощью трафарета, установленного на машине для горячего тиснения, печатная масса и фольга для горячего тиснения прижимаются друг к другу за короткий промежуток времени, и металлическая или пигментная фольга переносится на поверхность печатной массы в соответствии с изображением и текстом на трафарете. Для некоторых высококачественных изделий заказчики заказывают горячее тиснение товарного знака или логотипа бренда. В основном используются золотой и серебряный цвета, но возможно изготовление изделий и других цветов, однако из-за ограничений в сырье смешивание цветов невозможно.

Стеклянный флакон-распылитель:

Нанесите равномерный слой водорастворимой краски на поверхность изделия с помощью пневматического пистолета. После выравнивания, предварительного нагрева и высыхания нанесенного покрытия, оно затвердевает, декорируя и защищая стеклянную бутылку; при распылении можно использовать различные эффекты. Это улучшает внешний вид изделия.

Для получения насыщенных цветов на стеклянной упаковке бутылки нанесите на ее поверхность слой органической краски (краска для стекла содержит определенные красители, добавки и т. д.). Это позволит добиться глянцевого, матового, перламутрового, прозрачного, градиентного и других эффектов.

Процесс распыления:

Загрузка бутылок → Протирка бутылок → Обработка пламенем → Электростатическое удаление пыли → Распыление → Предварительный нагрев → Затвердевание → Охлаждение → Разгрузка бутылок → Упаковка

Гальваническое покрытие стеклянных бутылок:

Существует два распространенных процесса электролитического осаждения: электролитическое осаждение в воде и вакуумное ионное осаждение. Вакуумное ионное осаждение используется чаще всего.

Вакуумное осаждение — это явление физического осаждения. То есть, в вакууме вводится аргон, который воздействует на обрабатываемый материал. Обрабатываемый материал расщепляется на молекулы, которые адсорбируются проводящими материалами, образуя однородный и гладкий поверхностный слой.

Основная идея вакуумного электроосаждения заключается в разделении его на два типа: испарение и распыление.

Электролитическое осаждение осуществляется в электролитической ванне, магнетронное распыление — под высоким напряжением, а испарение — при высоких температурах. Алюминий внутри оптического диска распыляется методом магнетронного распыления.

Вакуумное электролитическое покрытие позволяет получить глянцевый черный эффект, недостижимый при обычном электролитическом покрытии.

Поликарбонат (ПК) обладает термостойкостью до 130 °C. Только метод «вакуумного электроосаждения + УФ-отверждение в масле» может обеспечить необходимую термостойкость до 130 °C. Однако обычное гальваническое покрытие водой не подходит для нанесения покрытий на ПК.

Вакуумное электроосаждение в основном включает вакуумное испарение, вакуумное распыление и вакуумное ионное напыление.

Вакуумное ионное напыление, также известное как вакуумное покрытие. Вакуумное электролитическое напыление — относительно популярный метод, а получаемые изделия обладают выраженным металлическим блеском и высокой яркостью. По сравнению с другими методами нанесения покрытий, он имеет более низкую стоимость и меньше загрязняет окружающую среду, поэтому широко используется в различных отраслях промышленности.

Вакуумное ионное напыление: Принцип этой технологии следующий: в вакуумной камере генерируется дуговой разряд, который воздействует на поверхность катодного материала, вызывая его испарение с образованием атомов и ионов. Под действием электрического поля атомы и ионные пучки с высокой скоростью бомбардируют поверхность заготовки, выступающей в качестве анода. Одновременно в вакуумную камеру подается реакционный газ, образуя на поверхности заготовки покрытие с превосходными свойствами. В качестве катодных материалов (также называемых мишенями) обычно используются металлы, такие как титан, хром и алюминий, а в качестве реакционных газов — азот и углеводороды. Получаемые покрытия включают TiN, CrN, TiC, ZrN и др.

Технология вакуумного ионного напыления обладает следующими преимуществами:

(1) Можно получить покрытие с высокой твердостью, малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью.

(2) Покрытие обладает хорошей химической стабильностью, высокой термостойкостью к окислению и хорошей коррозионной стойкостью.

(3) Покрытие красивое. Можно получить золотистый цвет, например, как у 18-каратного золота и других цветных пленок.

(4) Покрытие обладает высокой силой сцепления с основным материалом. Его сила сцепления выше, чем у традиционных покрытий, таких как магнетронное распыление и вакуумное испарение, и покрытие нелегко отслаивается.

(5) Производственный процесс не загрязняет окружающую среду. Покрытие формируется быстро, что позволяет экономить электроэнергию и воду.

Вакуумное напыление — это метод нагрева металлических или неметаллических материалов в условиях высокого вакуума с последующим испарением и конденсацией на поверхности покрываемой детали (металла, полупроводника или изолятора) для образования тонкой пленки. Например, вакуумное алюминиевое напыление, вакуумное хромирование и т. д.

Вакуумное электроосаждение можно разделить на: обычное вакуумное электроосаждение и УФ-вакуумное электроосаждение. К специальным процессам вакуумного электроосаждения относятся испарение, распыление, окрашивание с помощью электрофореза и т. д.

Вакуумное испарение: этот метод, также называемый испарением, подразумевает использование определенного способа нагрева и испарения (с помощью вольфрамовой нити) для испарения и десорбции материала покрытия (или пленочного материала) в условиях вакуума, при этом частицы перемещаются к поверхности подложки и конденсируются, образуя пленку. Методы испарения являются более ранней и широко используемой технологией осаждения из паровой фазы. Он обладает преимуществами простоты формирования пленки, высокой чистоты и плотности пленки, а также уникальной структуры и характеристик пленки.

Вакуумное распыление: В вакуумной среде в качестве среды подается соответствующий инертный газ, который ускоряется и воздействует на мишень, выбивая атомы с поверхности мишени и образуя на ней покрытие.

Магнетронное распыление, обычно называемое магнетронным распылением, — это высокоскоростной и низкотемпературный метод распыления. Для этого процесса требуется степень вакуума около 1×10⁻³ Торр, то есть вакуум 1,3×10⁻³ Па, заполняемый инертным газом аргоном (Ar), который подается между пластиковой подложкой (анодом) и металлической мишенью (катодом). При подаче постоянного высоковольтного тока электроны, генерируемые тлеющим разрядом, возбуждают инертный газ и создают плазму. Плазма выбивает атомы металлической мишени и осаждает их на пластиковой подложке.

Метод распыления включает в себя бомбардировку поверхности материала заряженными частицами с кинетической энергией в десятки электронвольт или выше, в результате чего они распыляются и переходят в газовую фазу, которая может быть использована для травления и нанесения покрытий.

Принципы нанесения покрытий методом магнетронного распыления и ионного осаждения различаются.

Вакуумное испарение использует резистивные материалы (вольфрамовую проволоку), электронный луч, лазер и другие методы для нагрева пленочного материала с целью его испарения или сублимации.

Резистивный нагревательный элемент — это широко используемый испарительный источник, отличающийся простой конструкцией и удобством в эксплуатации.

Метод вакуумного испарения — это способ нагревания металла в условиях высокого вакуума для его расплавления и испарения, а затем охлаждения для образования металлической пленки на поверхности пластика. Обычно используются металлы с низкой температурой плавления, такие как алюминий.

Теоретически, вакуумное испарение позволяет наносить покрытия из низкоплавких металлов, таких как алюминий, никель, цинк, медь, серебро и золото. Однако, учитывая стоимость, обычно используется только покрытие алюминием и никелем.

Поместите металл, подлежащий гальваническому покрытию, и пластиковое изделие, подлежащее гальваническому покрытию, в вакуумную камеру и используйте определенный метод для нагревания материала, подлежащего гальваническому покрытию, с целью испарения или сублимации металла. Пары металла конденсируются в металлическую пленку при контакте с холодной поверхностью пластикового изделия.

Как правило, при вакуумном напылении давление в камере для формирования пленки должно быть равно или ниже 10⁻² Па. В случаях, когда источник напыления, наносимый продукт и качество пленки очень высоки, давление должно быть ниже (10⁻⁵ Па).

При испарении пластмассовых изделий необходимо регулировать время испарения, чтобы тепло, выделяемое при охлаждении металла, не деформировало смолу. Кроме того, металлы или сплавы со слишком высокими температурами плавления и кипения не подходят для испарения.

Процесс вакуумного напыления обычно включает в себя: очистку поверхности подложки, подготовку перед нанесением покрытия, напыление, захват, последующую обработку после нанесения покрытия, контроль качества, получение готового изделия и другие этапы.

Методом вакуумного напыления можно наносить покрытия на различные виды пластмасс, такие как: ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA и др.

*Упаковка Maypak Производитель стеклянных бутылок   Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве стеклянных флаконов более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас есть вопросы о тюбиках для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.