化粧品用プラスチックボトルとは？ - メイパック

1. さまざまなプラスチック材料

一般的に使用されている化粧品包装の種類はプラスチック包装であり、これにはPP、PE、PS、PET、PETG、AS、ABS、アクリルなどが含まれます。

(1). PP

PP素材は高分子ポリプロピレンであり、プラスチックは高分子化合物で、無毒、無害、無臭で、耐熱性、耐寒性に優れ、化学的安定性も良好で、強酸や強アルカリに遭遇しても化学的性質が安定しており、変化しにくい。

特徴： 乳白色で半透明、潤滑性があり、べたつかない。PPボトルはPETよりも柔らかく、つまみやすく、透明度も低いので、不透明なシャンプーボトルの方がよく使われる（絞りやすい）。

PP素材の着色方法： 専門メーカーが製造したマスターバッチ（着色剤、キャリア樹脂、分散剤からなる高濃度着色粒子）を使用します。着色効果が高く、PPプラスチックの製造工程において、カラーマスターバッチを製品に直接添加し、攪拌後、次の工程に通常通り進むことができ、完成品は着色されます。

(2). PE

PE:ポリエチレン。この素材は基本的に不透明で、PETよりも柔らかく、表面はそれほど滑らかではありません。

化粧品用途：ホース、ローションボトル、キャップなど。

(3). PET

PETポリエチレンテレフタレートは、熱可塑性ポリエステルの一種です。表面は滑らかで光沢があり、摩擦に強く、寸法安定性と硬度に優れていますが、温水浸漬やアルカリ耐性には劣ります。環境に優しく、バリア性が高く、軽量で、壊れにくく、耐薬品性があり、透明度も高いです。パール調、着色、磁性白色、透明など様々な色に加工できます。ゲル状水などに広く使用されています。

特徴： PETは透明度が高く、ボトル本体は柔らかく、つまむことができますが、PPよりも硬いです。

(4). PETG

PETGの透明度はPETよりも優れていますが、中国では一般的ではなく、コストが高く、廃棄物が多く、一度成形するとリサイクルできません。PETGは、化粧品ボトル、香水ボトル、医薬品包装容器など、さまざまな恒久的な日用品に使用されています。PETと比較すると、PETGはPETよりも透明度が高く、耐薬品性、耐油性、耐候性（黄変）に優れています。PETGの調達コストはPETの2～3倍です。

(5). AS

AS: AS（別名SAN）は、スチレンアクリロニトリル共重合体で、ポリスチレン（PS）よりも高い耐衝撃性、優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性を有しています。硬度は高くなく、比較的脆く（叩くとパキッと音がする）、透明度が高く、化粧品や食品に直接接触できます。一般的なローションボトルや真空ボトルでは、ボトル本体の素材としてよく使われ、小容量のクリームジャーにも使用できます。透明で、クリームボトル、パウダーケース、アイシャドウケースなどに使用されます。

AS, ABS: AS樹脂はABS樹脂よりも透明度が高く、靭性も優れている。

(6). ABS

ABS:これはエンジニアリングプラスチックに分類され、環境に優しくなく、硬度が高い。化粧品や食品と直接接触させることはできない。アクリル系化粧品包装材では、一般的に内蓋や肩蓋に用いられる。色は黄色または乳白色である。

重要な注意： ABS包装材が材料本体に直接接触する場合は、材料本体にアルカン潤滑油が付着していないことを確認してください。アルカン潤滑油が付着すると、ABSの非結晶領域が吸収・膨張し、脆くなってひび割れを起こす可能性があります。

（７）アクリル

アクリル：厚みがあり硬く、最もガラスに近いのはアクリルです。

アクリルは射出成形ボトルで作られており、耐薬品性が低い。一般的に、ペーストを直接充填することはできない。充填量が多すぎないように、またペーストがライナーとアクリルボトルの間に入り込んでひび割れを起こさないように、内張りを付ける必要がある。輸送中は高い梱包要件が求められる。傷がつくと特に目立ち、浸透性が高く、上壁が非常に厚く感じられるが、価格はかなり高価である。

2. ボトル製造工程

色： 1. 色はカスタマイズ可能です。通常、基本色はマットでマグネティックホワイトですが、パールパウダーの効果を加えることもできます。ボトルとキャップは同じ色のマスターバッチを使用していますが、ボトルとキャップに使用される素材が異なるため、表示される色が多少異なる場合があります。

2. PPボトルとABSボトルは通常単色で、PETGボトルとアクリルボトルはほとんどが透明色で、クリアな印象を与えます。また、アクリルボトルの壁面はほとんどが色で塗装されており、光を屈折させて良い効果を発揮します。

印刷：シルクスクリーン印刷には、通常のインクとUVインクがあります。UVインクは、光沢があり立体感のある仕上がりで、より優れた効果を発揮します。製作過程では、版を作成して色を確認する必要があり、異なる素材へのシルクスクリーン印刷の効果は異なります。

ホットスタンピング：ホットスタンピングによる金銀の刻印は、印刷による金粉や銀粉の刻印とは異なり、硬質で滑らかな表面の素材に適しており、柔らかい表面の素材には適していません。ホットスタンピングの効果は良くなく、剥がれやすいです。ホットスタンピングによる銀の光沢は、印刷による金銀の刻印よりも優れています。

ポンプ：製造工程による分類：A、電気めっきポンプ／B、陽極酸化アルミニウムポンプ／C、プラスチックポンプ

キャップ：主にPP素材、その他PS、ABC素材、アクリル素材

構造によって、二重層カバーと単層カバーに分類できる。

二重構造キャップ： A、PP製インナーカバー＋PSおよびアクリル素材のアウターキャップ；B、PP製インナーキャップ＋PPまたはABS素材のメッキ加工アウターキャップ；C、PP製インナーキャップ＋陽極酸化アルミニウム製アウターキャップ；D、PP製インナーキャップ＋PPまたはABS製燃料噴射キャップ。

単層キャップ： PP素材が一般的に使用されます

キャップの加工方法：キャップの両面にブロンズまたはシルバーのメッキを施し、オイルをスプレーします。二重構造のキャップの場合、内側のキャップにロゴをシルクスクリーン印刷し、外側のキャップは透明にしてその効果を際立たせます。外側のキャップは陽極酸化アルミニウム製で、エンボス加工されたロゴが刻印されます。

3. 金型製作費用、注文数量、生産サイクル

金型開発費用：ボトルブロー成形金型は300～700ドル、射出成形金型は1500～4000ドルです。金型の材質はステンレス鋼が合金よりも高価ですが、耐久性に優れています。一度に製造する金型の数は生産量によって異なります。生産量が多い場合は、4連金型または6連金型を選択できます。顧客自身で決定できます。

最小注文数量： 10,000個

生産サイクル：約15～20日間。

印刷料金：通常、最初のシルクスクリーン印刷の版代または治具代が請求されます。シルクスクリーン印刷の単価は一般的に1色あたり0.025ドルから0.035ドル、版代は1スタイルあたり30ドルから60ドル、治具は約20ドル/個です。