Qu'est-ce qu'une bouteille cosmétique en plastique ? - Maypak

1. Différents matériaux plastiques

Le type d'emballage cosmétique le plus couramment utilisé est l'emballage plastique, qui comprend également : PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, acrylique, etc.

(1). PP

Le PP est un polymère de polypropylène, un plastique composé de molécules de haut poids moléculaire, non toxique, inoffensif, sans odeur particulière, présentant une bonne résistance à la chaleur et au froid, une bonne stabilité chimique, ses propriétés chimiques restant stables même au contact d'acides et de bases forts et ne se modifiant pas facilement.

Caractéristiques: blanc laiteux translucide, lubrifié, non gras ; les bouteilles en PP sont plus souples que celles en PET, plus faciles à pincer et moins transparentes, c'est pourquoi certaines bouteilles de shampoing opaques sont plus couramment utilisées (faciles à presser).

Comment colorer les matériaux PP : Utilisez le mélange-maître produit par un fabricant spécialisé (une particule à haute concentration de couleur composée de colorant, de résine support et de dispersant). Il offre un excellent pouvoir colorant et est produit à partir de plastique PP. Lors du processus de production, le mélange-maître de couleur est directement ajouté au produit. Après mélange, le tout peut être intégré à l'étape suivante normalement, et le produit fini sera coloré.

(2). PE

PE: Polyéthylène. Ce matériau est essentiellement opaque, plus souple et moins lisse que le PET.

Applications cosmétiques : tuyaux, flacons de lotion, bouchons, etc.

(3). PET

PET Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un polyester thermoplastique. Il possède une surface lisse et brillante, une bonne résistance au frottement, une excellente stabilité dimensionnelle et une dureté élevée. Cependant, il ne résiste pas à l'immersion dans l'eau chaude ni aux alcalis. Ce matériau écologique présente d'excellentes propriétés de barrière, une grande légèreté, une résistance à la casse, une bonne résistance chimique et une transparence remarquable. Il peut être transformé en version nacrée, colorée, blanche magnétique ou transparente. Il est largement utilisé dans la fabrication de gels hydroalcooliques.

Caractéristiques : Le PET présente une transparence élevée, et le corps de la bouteille est souple et peut être pincé, mais plus dur que le PP.

(4). PETG

Le PETG est plus transparent que le PET, mais son utilisation est peu répandue en Chine en raison de son coût élevé, de la quantité importante de déchets qu'il génère et du fait qu'il est à usage unique et non recyclable. Le PETG est utilisé dans la fabrication de nombreux objets du quotidien, tels que les flacons de cosmétiques, de parfums et les emballages pharmaceutiques. Comparé au PET, le PETG offre une transparence supérieure, une meilleure résistance chimique, une meilleure résistance aux huiles et une meilleure résistance aux intempéries (jaunissement). Son coût d'acquisition est deux à trois fois supérieur à celui du PET.

(5). AS

AS: L'AS, également connu sous le nom de SAN (copolymère styrène-acrylonitrile), présente une résistance aux chocs supérieure et une excellente résistance à la chaleur, aux huiles et à la corrosion chimique par rapport au polystyrène (PS). Sa dureté est modérée, il est relativement cassant (il produit un son sec lorsqu'on le frappe), possède une bonne transparence et peut être utilisé directement pour le contact avec les cosmétiques et les aliments. Il est couramment utilisé pour le corps des flacons de lotion et des flacons isothermes, et peut également servir à la fabrication de petits pots de crème. Transparent, il est utilisé pour la fabrication de flacons de crème, de boîtiers de poudre et de boîtiers de fards à paupières.

AS, ABS: L'AS présente une meilleure transparence et une meilleure résistance que l'ABS.

(6). ABS

ABS: Il s'agit d'un plastique technique, non écologique et très dur. Il ne peut être en contact direct avec les cosmétiques et les aliments. Dans les emballages cosmétiques en acrylique, il est généralement utilisé pour les couvercles intérieurs et les rabats. Sa couleur est jaunâtre ou blanc laiteux.

Remarque importante : Si le matériau d’emballage ABS est en contact direct avec le corps du matériau, veuillez noter qu’il ne doit pas y avoir d’huile lubrifiante à base d’alcane dans le corps du matériau, car cela provoquerait l’absorption et le gonflement de la zone non cristalline de l’ABS, la rendant cassante et fissurée.

(7). Acrylique

Acrylique : épais et dur, l’acrylique est le matériau qui ressemble le plus au verre.

Les flacons en acrylique moulés par injection présentent une faible résistance chimique. Généralement, ils ne peuvent pas être remplis directement de pâte. Un joint interne est nécessaire pour éviter un remplissage excessif et empêcher la pâte de s'infiltrer entre le joint et le flacon, ce qui pourrait entraîner des fissures. L'emballage est rigoureux lors du transport, car les rayures sont particulièrement visibles. Le flacon est très perméable et sa paroi supérieure est très épaisse. En contrepartie, son prix est assez élevé.

2. Procédé d'embouteillage

Couleur : 1. La couleur est personnalisable. Généralement, la couleur principale est un blanc mat et magnétique, ou un effet nacré peut être ajouté. Bien que le flacon et le bouchon soient composés du même mélange-maître de couleur, il arrive que les couleurs affichées diffèrent légèrement en raison des matériaux différents utilisés pour le flacon et le bouchon.

2. Les bouteilles en PP et ABS sont généralement fabriquées avec des couleurs opaques, les bouteilles en PETG et en acrylique sont principalement fabriquées avec des couleurs transparentes, ce qui leur confère une sensation de clarté, et les parois des bouteilles en acrylique sont généralement peintes par pulvérisation, ce qui permet de réfracter la lumière et d'obtenir un bon effet.

Impression : On utilise des encres ordinaires et des encres UV pour la sérigraphie. L’encre UV offre un meilleur rendu, plus brillant et avec un effet tridimensionnel. Lors de la production, il est conseillé de réaliser un cliché pour vérifier la couleur, car le rendu de la sérigraphie varie selon les matériaux.

Marquage à chaud : le marquage à chaud or et argent, ainsi que d’autres techniques de traitement, diffère de l’impression par poudre d’or ou d’argent. Les matériaux durs et les surfaces lisses sont plus adaptés au marquage à chaud. L’argent à chaud, quant à lui, donne un résultat médiocre sur les surfaces molles et a tendance à se détacher. Le lustre de l’argent est supérieur à celui de l’impression or et argent.

Pompe : selon le procédé de fabrication : A, pompe à galvanoplastie / B, pompe en aluminium anodisé / C, pompe en plastique

Bouchon : principalement en PP, mais aussi en PS, ABC et acrylique.

Selon sa structure, on peut la diviser en couverture double couche et couverture simple couche :

Bouchon à double couche : A, couvercle intérieur en PP + bouchon extérieur en PS et acrylique ; B, bouchon intérieur en PP + bouchon extérieur en PP ou ABS électroplaqué ; C, bouchon intérieur en PP + bouchon extérieur en aluminium anodisé ; D, bouchon intérieur en PP + bouchon d’injection de carburant en PP ou ABS.

Bouchon monocouche : le matériau PP est couramment utilisé.

Procédé de fabrication du capuchon : les deux faces du capuchon peuvent être bronzées ou argentées, puis huilées. La face intérieure du capuchon double couche peut être sérigraphiée avec le logo, tandis que la face extérieure peut être transparente pour laisser apparaître le logo. La face extérieure est en aluminium anodisé, ce qui permet de faire ressortir le logo en relief.

3. Coût d'ouverture du moule, quantité commandée, cycle de production

Coût de développement des moules : un moule pour le soufflage de bouteilles coûte entre 300 et 700 $, un moule pour l’injection entre 1 500 et 4 000 $. L’acier inoxydable est plus cher que l’alliage, mais il est plus durable. Le nombre de moules produits simultanément dépend du volume de production. Pour un volume important, un moule à quatre ou six sorties est possible ; le client a le choix.

Quantité minimale de commande : 10 000 pièces

Cycle de production : cycle d'environ 15 à 20 jours.

Frais d'impression : généralement, les frais de sérigraphie ou de montage sont facturés. Le prix unitaire de la sérigraphie est généralement de 0,025 $ à 0,035 $ par couleur, la plaque d'écran coûte entre 30 $ et 60 $ par motif, et le montage environ 20 $ par pièce.