¿Qué es una botella de plástico para cosméticos? - Maypak

1. Diferentes materiales plásticos

El tipo de envase cosmético más utilizado es el de plástico, que incluye materiales como PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, acrílico, etc.

(1). PP

El material PP es polipropileno de alto polímero, un plástico compuesto de alto peso molecular, no tóxico, inocuo, sin olor peculiar, con buena resistencia al calor y al frío, buena estabilidad química y propiedades químicas estables al entrar en contacto con ácidos y álcalis fuertes, sin alterarse fácilmente.

Características: Blanco lechoso, translúcido, lubricado, no graso; las botellas de PP son más blandas que las de PET, más fáciles de pellizcar y menos transparentes que las de PET, por lo que algunas botellas de champú opacas se utilizan con más frecuencia (fáciles de apretar).

Cómo colorear materiales de PP: Utilice el masterbatch producido por un fabricante especializado (una partícula con una alta concentración de color compuesta de colorante, resina portadora y dispersante). Tiene un buen efecto de coloración y se produce en plástico PP. Durante el proceso de producción, el masterbatch de color se agrega directamente al producto y, después de agitarlo, puede pasar al siguiente proceso normalmente, y el producto terminado tendrá color.

(2). PE

PE: Polietileno. El material es básicamente opaco, más blando y no tan liso como el PET.

Aplicaciones cosméticas: mangueras, frascos de loción, tapones, etc.

(3). PET

PET El tereftalato de polietileno (TEP) pertenece a la familia de los poliésteres termoplásticos. Posee una superficie lisa y brillante, es resistente a la fricción, tiene buena estabilidad dimensional y alta dureza, pero no resiste la inmersión en agua caliente ni los álcalis. Este material es ecológico, con altas propiedades de barrera, es ligero, irrompible, resistente a productos químicos y muy transparente. Puede fabricarse en versiones nacaradas, de colores, blancas magnéticas y transparentes. Se utiliza ampliamente en geles de agua.

Características: El PET tiene una alta transparencia, y el cuerpo de la botella es suave y se puede pellizcar, pero es más duro que el PP.

(4). PETG

La transparencia del PETG es superior a la del PET, pero su uso no es común en China. Su coste es elevado, genera muchos residuos y, al ser un material de un solo uso, no es reciclable. El PETG se utiliza en diversos artículos de uso diario, como frascos de cosméticos, frascos de perfume, envases farmacéuticos, etc. En comparación con el PET, el PETG ofrece mayor transparencia, mejor resistencia química, mayor resistencia al aceite y mejor resistencia a la intemperie (amarillamiento). El coste de adquisición del PETG es de 2 a 3 veces superior al del PET.

(5). AS

AS: AS, también conocido como SAN, copolímero de estireno acrilonitrilo, tiene mayor resistencia al impacto y excelente resistencia al calor, al aceite y a la corrosión química que el poliestireno (PS). La dureza no es alta, es relativamente quebradizo (tiene un sonido nítido al golpearlo), buena transparencia y puede estar en contacto directo con cosméticos y alimentos. En botellas de loción comunes y botellas al vacío, es generalmente el material del cuerpo de la botella, y también se puede hacer en los de pequeña capacidad. Tarro de crema. Es transparente. Botella de crema, estuche de polvos, estuche de sombra de ojos.

AS, ABS: El AS tiene mayor transparencia que el ABS, y mayor resistencia.

(6). ABS

ABS: Pertenece a los plásticos de ingeniería, que no son respetuosos con el medio ambiente y poseen una alta dureza. No deben estar en contacto directo con cosméticos ni alimentos. En los envases de cosméticos acrílicos, se suele utilizar para las tapas interiores y las tapas laterales. Su color es amarillento o blanco lechoso.

Nota importante: Si el material de embalaje de ABS va a estar en contacto directo con el cuerpo del material, tenga en cuenta que no debe haber aceite lubricante de alcano en el cuerpo del material, ya que provocará que la zona no cristalina del ABS lo absorba, se hinche, se vuelva quebradiza y se agriete.

(7). Acrílico

Acrílico: grueso y duro, el acrílico es el material más parecido al vidrio.

El acrílico se fabrica mediante moldeo por inyección, lo que le confiere una baja resistencia química. Generalmente, no se puede llenar directamente con pasta. Es necesario incorporar un revestimiento interior para evitar que el llenado sea excesivo y que la pasta se filtre entre el revestimiento y la botella, previniendo así grietas. Además, requiere un embalaje especial durante el transporte, ya que los arañazos son muy visibles, tiene una alta permeabilidad y su pared superior es muy gruesa, pero su precio es bastante elevado.

2. Proceso de embotellado

Color: 1. El color se puede personalizar; normalmente, el color principal es blanco mate y magnético, o se le añade un efecto de polvo nacarado. Aunque la botella y el tapón se fabrican con el mismo color base, a veces los colores mostrados pueden variar ligeramente debido a los diferentes materiales utilizados.

2. Las botellas de PP y ABS suelen ser de colores sólidos, mientras que las de PETG y acrílico son mayormente de colores transparentes, lo que les da una apariencia nítida. Además, las paredes de las botellas de acrílico suelen estar pintadas con colores que refractan la luz y producen un buen efecto.

Impresión: Para la serigrafía se utilizan tintas comunes y tintas UV. La tinta UV ofrece un mejor resultado, con mayor brillo y efecto tridimensional. Durante la producción, se recomienda realizar una prueba de color, ya que el resultado de la serigrafía varía según el material.

Estampado en caliente: el estampado en caliente de oro y plata y otras técnicas de procesamiento son diferentes de la impresión en polvo de oro, el efecto del polvo de plata, los materiales duros y las superficies lisas son más adecuados para el estampado en caliente, plata caliente, el efecto de estampado en caliente de superficies blandas no es bueno, es fácil que se caiga, el brillo de la plata estampada en caliente es mejor que el de la impresión de oro y plata

Bomba : según el proceso de producción: A, bomba de galvanoplastia / B, bomba de aluminio anodizado / C, bomba de plástico

Tapa: principalmente de material PP, también PS, material ABC y material acrílico.

Según su estructura, se puede dividir en cubierta de doble capa y cubierta de una sola capa:

Tapa de doble capa: A, tapa interior de PP + tapa exterior de material PS y acrílico; B, tapa interior de PP + tapa exterior de PP, material ABS galvanizado; C, tapa interior de PP + tapa exterior de aluminio anodizado; D, tapa interior de PP + tapa de inyección de combustible de PP o ABS.

Tapa de una sola capa: se utiliza comúnmente material PP

Proceso de fabricación de la tapa: ambas caras de la tapa pueden ser bronceadas o plateadas y rociadas con aceite; la tapa interior de la tapa de doble capa puede llevar el logotipo serigrafiado, y la tapa exterior puede ser transparente para mostrar el efecto. La tapa exterior está hecha de aluminio anodizado para imprimir el logotipo en relieve.

3. Costo de apertura del molde, cantidad de pedido, ciclo de producción

Costo de desarrollo del molde: el molde para soplado de botellas cuesta entre $300 y $700, el molde para inyección entre $1500 y $4000. El material de acero inoxidable para el molde es más caro que el material de aleación, pero es más duradero. La cantidad de moldes que se producen a la vez depende del volumen de producción. Si el volumen de producción es grande, se puede elegir un molde de cuatro o seis salidas, y el cliente puede decidir por sí mismo.

Cantidad mínima de pedido: 10.000 unidades

Ciclo de producción: aproximadamente 15-20 días.

Costo de impresión: generalmente se cobra el costo de la primera pantalla de serigrafía o del accesorio. El precio unitario de la serigrafía suele ser de $0.025 a $0.035 por color, la plancha de pantalla cuesta entre $30 y $60 por estilo, y el accesorio cuesta alrededor de $20 por pieza.