ขวดพลาสติกสำหรับเครื่องสำอางคืออะไร? - เมย์แพค

1. วัสดุพลาสติกชนิดต่างๆ

บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่นิยมใช้กันทั่วไปคือบรรจุภัณฑ์พลาสติก ซึ่งรวมถึง: PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, อะคริลิก เป็นต้น

(1). PP

วัสดุ PP คือโพลีโพรพีลีนโพลีเมอร์สูง เป็นพลาสติกที่มีสารประกอบโมเลกุลสูง ปลอดสารพิษ ไม่เป็นอันตราย ไม่มีกลิ่นแปลกปลอม ทนความร้อน ทนความเย็น มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี คุณสมบัติทางเคมีคงที่เมื่อสัมผัสกับกรดแก่และด่างแก่ ไม่เปลี่ยนแปลงง่าย

คุณสมบัติ: ขวด PP มีสีขาวขุ่น โปร่งแสง หล่อลื่น ไม่เหนียวเหนอะหนะ ขวด PP นุ่มกว่าขวด PET บีบง่ายกว่า และโปร่งแสงน้อยกว่าขวด PET ดังนั้นขวดแชมพูแบบทึบแสงจึงนิยมใช้มากกว่า (บีบง่าย)

วิธีการระบายสีวัสดุ PP: ใช้มาสเตอร์แบทช์ที่ผลิตโดยผู้ผลิตเฉพาะทาง (อนุภาคที่มีความเข้มข้นของสีสูง ประกอบด้วยสารให้สี เรซินตัวนำ และสารกระจายตัว) ซึ่งมีประสิทธิภาพในการให้สีที่ดี และผลิตในพลาสติก PP ในระหว่างกระบวนการผลิต สามารถเติมมาสเตอร์แบทช์สีลงในผลิตภัณฑ์โดยตรง หลังจากคนให้เข้ากันแล้ว สามารถเข้าสู่กระบวนการถัดไปได้ตามปกติ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีสี

(2). PE

PE: โพลีเอทิลีน วัสดุนี้โดยพื้นฐานแล้วทึบแสง เนื้อสัมผัสจะนุ่มกว่า และไม่เรียบเนียนเท่า PET

การใช้งานในด้านเครื่องสำอาง: สายยาง ขวดโลชั่น ฝาปิด ฯลฯ

(3). PET

PET โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) จัดอยู่ในกลุ่มโพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติก มีพื้นผิวเรียบและมันเงา ทนต่อแรงเสียดทาน มีความคงตัวของขนาดที่ดี และมีความแข็งสูง แต่ไม่ทนต่อการแช่น้ำร้อนและด่าง วัสดุนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีคุณสมบัติในการกั้นสูง น้ำหนักเบา ไม่แตกหักง่าย ทนต่อสารเคมี และมีความโปร่งใสสูง สามารถผลิตเป็นแบบมุก สี สีขาวแม่เหล็ก และโปร่งใสได้ นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในเจลน้ำ

คุณสมบัติ: PET มีความโปร่งใสสูง และตัวขวดนุ่ม สามารถบีบได้ แต่แข็งกว่า PP

(4). PETG

PETG มีความโปร่งใสดีกว่า PET แต่ไม่ค่อยได้ใช้ในประเทศจีน ต้นทุนสูง มีของเสียมาก และสามารถขึ้นรูปได้ครั้งเดียวแล้วไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ PETG ถูกนำมาใช้ในของใช้ในชีวิตประจำวันต่างๆ เช่น ขวดเครื่องสำอาง ขวดน้ำหอม บรรจุภัณฑ์ยา และอื่นๆ เมื่อเทียบกับ PET แล้ว PETG มีความโปร่งใสสูงกว่า ทนต่อสารเคมีได้ดีกว่า ทนต่อน้ำมันได้ดีกว่า และทนต่อสภาพอากาศ (ไม่เหลือง) ได้ดีกว่า PET ต้นทุนการจัดซื้อ PETG สูงกว่า PET ประมาณ 2-3 เท่า

(5). AS

AS: AS หรือที่รู้จักกันในชื่อ SAN ซึ่งเป็นโคพอลิเมอร์ของสไตรีนและอะคริโลไนไตรล์ มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกสูงกว่า ทนความร้อน ทนน้ำมัน และทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีได้ดีกว่าโพลีสไตรีน (PS) ความแข็งไม่สูง ค่อนข้างเปราะ (มีเสียงกรุบกรอบเมื่อเคาะ) มีความโปร่งใสดี และสามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง โดยทั่วไปแล้วจะใช้เป็นตัวขวดในขวดโลชั่นและขวดสุญญากาศ และยังสามารถใช้ทำขวดขนาดเล็ก เช่น ขวดครีม ขวดแป้ง และกล่องอายแชโดว์ได้อีกด้วย

AS, ABS: AS มีความโปร่งใสดีกว่า ABS และมีความทนทานดีกว่า

(6). ABS

ABS: อะคริลิกเป็นพลาสติกวิศวกรรม ซึ่งไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีความแข็งสูง ไม่สามารถสัมผัสกับเครื่องสำอางและอาหารได้โดยตรง โดยทั่วไปแล้วอะคริลิกจะใช้สำหรับฝาปิดด้านในและฝาปิดไหล่ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง สีของอะคริลิกจะเป็นสีเหลืองหรือสีขาวขุ่น

หมายเหตุสำคัญ: หากวัสดุบรรจุภัณฑ์ ABS สัมผัสกับตัววัสดุโดยตรง โปรดทราบว่าต้องไม่มีน้ำมันหล่อลื่นประเภทอัลเคนในตัววัสดุ เนื่องจากจะทำให้บริเวณที่ไม่เป็นผลึกของ ABS ดูดซับและบวม ทำให้เปราะและแตกได้

(7) อะคริลิก

อะคริลิก: มีความหนาและแข็ง มีคุณสมบัติคล้ายกระจกมากที่สุด

ขวดอะคริลิกผลิตด้วยวิธีการฉีดขึ้นรูป ซึ่งทนต่อสารเคมีได้ไม่ดี โดยทั่วไปแล้วไม่สามารถบรรจุของเหลวข้นๆ ลงไปได้โดยตรง จำเป็นต้องมีแผ่นรองด้านในเพื่อป้องกันการบรรจุที่มากเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวข้นๆ ซึมเข้าไประหว่างแผ่นรองกับขวดอะคริลิก ซึ่งจะทำให้เกิดรอยแตก จึงมีความต้องการบรรจุภัณฑ์สูงระหว่างการขนส่ง เพราะรอยขีดข่วนจะเห็นได้ชัดเจนมาก มีความซึมผ่านได้สูง และผนังด้านบนดูหนามาก แต่ราคาก็ค่อนข้างสูง

2. กระบวนการบรรจุขวด

สี: 1. สามารถปรับแต่งสีได้ โดยปกติสีหลักจะเป็นสีขาวด้านและสีขาวแม่เหล็ก หรืออาจเพิ่มเอฟเฟกต์ผงมุกเข้าไป แม้ว่าขวดและฝาจะใช้มาสเตอร์แบทช์สีเดียวกัน แต่บางครั้งสีที่แสดงอาจแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากวัสดุที่ใช้ทำขวดและฝาแตกต่างกัน

2. ขวด PP และ ABS มักทำจากสีทึบ ส่วนขวด PETG และอะคริลิกส่วนใหญ่ทำจากสีโปร่งใส ให้ความรู้สึกใส และผนังของขวดอะคริลิกส่วนใหญ่มักพ่นสี ซึ่งสามารถหักเหแสงและให้ผลลัพธ์ที่ดี

การพิมพ์: การพิมพ์สกรีนมีทั้งหมึกธรรมดาและหมึกยูวี หมึกยูวีให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า มีความเงางามและดูมีมิติ ในระหว่างการผลิต ควรทำแบบพิมพ์เพื่อยืนยันสี และผลลัพธ์ของการพิมพ์สกรีนบนวัสดุต่าง ๆ จะแตกต่างกัน

การปั๊มร้อน: การปั๊มร้อนทอง เงิน และเทคนิคการแปรรูปอื่นๆ นั้นแตกต่างจากการพิมพ์ผงทองและผงเงิน วัสดุแข็งและพื้นผิวเรียบจะเหมาะกับการปั๊มร้อนมากกว่า ส่วนเงินนั้นเหมาะกับพื้นผิวที่อ่อนนุ่ม การปั๊มร้อนจะไม่ได้ผลดีและหลุดลอกง่าย ความเงางามของการปั๊มร้อนเงินจะดีกว่าการพิมพ์ทองและเงิน

ปั๊ม : แบ่งตามกระบวนการผลิต: A, ปั๊มชุบโลหะด้วยไฟฟ้า / B, ปั๊มอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ / C, ปั๊มพลาสติก

ฝาปิด: ส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ PP แต่ก็มีวัสดุ PS, ABC และอะคริลิกด้วย

ตามโครงสร้างแล้ว สามารถแบ่งออกเป็นฝาครอบสองชั้นและฝาครอบชั้นเดียว:

ฝาปิดสองชั้น: A, ฝาปิดด้านในทำจาก PP + ฝาปิดด้านนอกทำจากวัสดุ PS และอะคริลิก; B, ฝาปิดด้านในทำจาก PP + ฝาปิดด้านนอกทำจาก PP หรือ ABS ชุบด้วยไฟฟ้า; C, ฝาปิดด้านในทำจาก PP + ฝาปิดด้านนอกทำจากอลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์; D, ฝาปิดด้านในทำจาก PP + ฝาปิดหัวฉีดน้ำมันเชื้อเพลิงทำจาก PP หรือ ABS

ฝาปิดชั้นเดียว: วัสดุ PP เป็นวัสดุที่นิยมใช้กันทั่วไป

กระบวนการผลิตฝาขวด: ฝาขวดทั้งสองด้านสามารถชุบทองหรือชุบเงิน และพ่นด้วยน้ำมันได้ ฝาขวดแบบสองชั้นสามารถพิมพ์โลโก้ด้วยระบบซิลค์สกรีน ส่วนฝาขวดด้านนอกสามารถเป็นแบบโปร่งใสเพื่อโชว์ลวดลาย ฝาขวดด้านนอกทำจากอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์เพื่อเน้นโลโก้ที่พิมพ์นูน

3. ค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์ ปริมาณการสั่งซื้อ และรอบการผลิต

ต้นทุนการพัฒนาแม่พิมพ์: แม่พิมพ์เป่าขวดราคา 300-700 ดอลลาร์สหรัฐฯ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกราคา 1500-4000 ดอลลาร์สหรัฐฯ วัสดุสแตนเลสสำหรับทำแม่พิมพ์มีราคาแพงกว่าวัสดุอัลลอย แต่มีความทนทานกว่า จำนวนแม่พิมพ์ที่ผลิตในแต่ละครั้งขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต หากปริมาณการผลิตมาก สามารถเลือกใช้แม่พิมพ์แบบสี่ช่องหรือหกช่องได้ โดยลูกค้าสามารถตัดสินใจได้เอง

จำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ: 10,000 ชิ้น

รอบการผลิต: ประมาณ 15-20 วัน

ค่าบริการพิมพ์: โดยปกติจะคิดค่าบริการพิมพ์สกรีนครั้งแรกหรือค่าบริการอุปกรณ์ประกอบการพิมพ์ ราคาต่อหน่วยของการพิมพ์สกรีนโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.025 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อสี ถึง 0.035 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อสี ค่าพิมพ์สกรีนอยู่ที่ 30-60 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อแบบ และค่าอุปกรณ์ประกอบการพิมพ์อยู่ที่ประมาณ 20 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อชิ้น