Czym jest plastikowa butelka na kosmetyki? - Maypak

1. Różne materiały plastikowe

Najbardziej powszechnie stosowanym rodzajem opakowań kosmetycznych są opakowania z tworzyw sztucznych, do których zaliczają się również: PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, akryl itp.

(1). PP

Materiał PP to wysokopolimerowy polipropylen, plastik to związek wielkocząsteczkowy, nietoksyczny, nieszkodliwy, bez specyficznego zapachu, o dobrej odporności na ciepło i zimno, dobrej stabilności chemicznej, właściwości chemiczne są stabilne w kontakcie z mocnymi kwasami i mocnymi zasadami. Niełatwy do zmiany.

Cechy: mlecznobiałe, półprzezroczyste, nasmarowane, nienatłuszczone; butelki PP są bardziej miękkie niż PET, łatwiejsze do ściskania i mniej przezroczyste niż PET, dlatego częściej używa się nieprzezroczystych butelek na szampon (łatwych do ściskania).

Jak barwić materiały PP: Użyj koncentratu barwiącego wyprodukowanego przez wyspecjalizowanego producenta (cząsteczki o wysokim stężeniu koloru, składającej się z barwnika, żywicy nośnikowej i dyspergatora). Ma on dobry efekt barwiący i jest produkowany z tworzywa PP. Podczas procesu produkcyjnego koncentrat barwiący jest bezpośrednio dodawany do produktu, a po wymieszaniu może przejść do następnego procesu, a gotowy produkt będzie miał kolor.

(2). PE

PE: Polietylen. Materiał jest zasadniczo nieprzezroczysty, bardziej miękki i nie tak gładki jak PET.

Zastosowania kosmetyczne: węże, butelki z balsamem, nakrętki itp.

(3). PET

PET to politereftalan etylenu, który należy do poliestru termoplastycznego. Ma gładką i błyszczącą powierzchnię, jest odporny na tarcie, charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową i wysoką twardością, ale nie jest odporny na działanie gorącej wody ani alkaliów. Materiał jest przyjazny dla środowiska, charakteryzuje się wysokimi właściwościami barierowymi, lekkością, nietłukący, odpornością chemiczną i wysoką przezroczystością. Może być perłowy, kolorowy, magnetyczny i przezroczysty. Jest szeroko stosowany w żelach wodnych.

Cechy: PET charakteryzuje się wysoką przejrzystością, a korpus butelki jest miękki i można go ściskać, ale twardszy niż PP.

(4). PETG

PETG charakteryzuje się lepszą przezroczystością niż PET, ale nie jest powszechnie stosowany w Chinach, jego koszt jest wysoki, ilość odpadów jest duża, a materiał jest jednorazowy i nie nadaje się do recyklingu. PETG jest wykorzystywany w różnych produktach codziennego użytku, takich jak butelki kosmetyczne, butelki perfum, opakowania farmaceutyczne itp. W porównaniu z PET, PETG charakteryzuje się większą przezroczystością, lepszą odpornością chemiczną, olejową i na warunki atmosferyczne (żółknięcie) niż PET. Koszt zakupu PETG jest 2-3 razy wyższy niż PET.

(5). AS

AS: AS, znany również jako SAN, kopolimer styrenu i akrylonitrylu, charakteryzuje się wyższą udarnością oraz doskonałą odpornością na ciepło, olej i korozję chemiczną niż polistyren (PS). Twardość nie jest wysoka, jest stosunkowo kruchy (wydaje ostry dźwięk przy stukaniu), ma dobrą przezroczystość i może mieć bezpośredni kontakt z kosmetykami i żywnością. W zwykłych butelkach na balsamy i butelkach próżniowych jest zazwyczaj materiałem korpusu butelki, a także może być stosowany w butelkach o małej pojemności. Słoik na krem. Jest przezroczysty. Butelka na krem, puderniczka, puderniczka do powiek.

AS, ABS: AS charakteryzuje się lepszą przejrzystością i wytrzymałością niż ABS.

(6). ABS

ABS: Należy do tworzyw konstrukcyjnych, które nie są przyjazne dla środowiska i charakteryzują się wysoką twardością. Nie mogą mieć bezpośredniego kontaktu z kosmetykami i żywnością. W akrylowych materiałach opakowaniowych do kosmetyków jest zazwyczaj stosowany do pokrycia wewnętrznego i naramiennego. Ma kolor żółtawy lub mlecznobiały.

Ważna uwaga: Jeśli materiał opakowaniowy ABS będzie miał bezpośredni kontakt z korpusem materiału, należy pamiętać, że w korpusie materiału nie może znajdować się żaden olej smarujący na bazie alkanu, ponieważ spowoduje to absorpcję i pęcznienie niekrystalicznej części ABS, co spowoduje jej kruchość i pękanie.

(7). Akryl

Akryl: gruby i twardy, najbardziej przypominający szkło jest akryl.

Akryl jest wytwarzany z formowanej wtryskowo butelki, która charakteryzuje się niską odpornością chemiczną. Zazwyczaj nie nadaje się do bezpośredniego napełniania pastą. Musi być wyposażony w wewnętrzną wkładkę, aby zapobiec nadmiernemu wypełnieniu i przedostawaniu się pasty między wkładkę a butelkę akrylową, co zapobiega powstawaniu pęknięć. Wymaga również wysokich wymagań dotyczących pakowania podczas transportu, ponieważ jest szczególnie widoczny po zarysowaniu, charakteryzuje się wysoką przepuszczalnością i ma bardzo grubą górną ściankę. Niestety, cena jest dość wysoka.

2. Proces butelkowania

Kolor: 1. Kolor można dostosować, zazwyczaj kolorem podstawowym jest matowa i magnetyczna biel, ewentualnie z dodatkiem efektu perłowego pudru. Chociaż butelka i nakrętka są wykonane z tego samego koloru koncentratu barwiącego, czasami prezentowane kolory mogą się nieznacznie różnić ze względu na różne materiały użyte do produkcji butelki i nakrętek.

2. Butelki PP i ABS są zazwyczaj wykonane z jednolitych kolorów, butelki PETG i akrylowe są przeważnie wykonane z przezroczystych kolorów, które dają wrażenie czystości, a ścianki butelek akrylowych są najczęściej natryskiwane farbami, które mogą załamywać światło i dawać dobry efekt.

Drukowanie: Do sitodruku stosuje się zwykły tusz i tusz UV. Tusz UV zapewnia lepszy efekt, połysk i trójwymiarowość. Podczas produkcji należy wykonać matrycę, aby potwierdzić kolor, ponieważ efekt sitodruku na różnych materiałach może się różnić.

Tłoczenie na gorąco: tłoczenie na gorąco złota i srebra oraz inne techniki przetwarzania różnią się od drukowania złotego proszku, efekt srebrnego proszku, twardy materiał i gładka powierzchnia są bardziej odpowiednie do tłoczenia na gorąco, gorące srebro, miękka powierzchnia efekt tłoczenia na gorąco nie jest dobry, łatwo odpada, tłoczenie na gorąco ma lepszy połysk srebra niż drukowanie złota i srebra

Pompa : w zależności od procesu produkcyjnego: A, pompa galwaniczna / B, pompa z anodowanego aluminium / C, pompa z tworzywa sztucznego

Nakrętka: głównie materiał PP, ale także PS, materiał ABC i materiał akrylowy

Ze względu na strukturę można je podzielić na pokrycia dwuwarstwowe i jednowarstwowe:

Pokrywa dwuwarstwowa: A, wewnętrzna powłoka PP + zewnętrzna powłoka z PS i akrylu; B, wewnętrzna powłoka PP + zewnętrzna powłoka z PP, galwanizacja z materiału ABS; C, wewnętrzna powłoka PP + zewnętrzna powłoka z anodowanego aluminium; D, wewnętrzna powłoka PP + powłoka wtrysku paliwa PP lub ABS.

Nakrętka jednowarstwowa: powszechnie stosowany jest materiał PP

Proces produkcji nasadki: obie strony nasadki mogą być brązowane lub srebrne i spryskane olejem; wewnętrzna strona nasadki dwuwarstwowej może być pokryta sitodrukiem z logo, a zewnętrzna nasadka może być przezroczysta, aby uwydatnić efekt. Zewnętrzna nasadka jest wykonana z anodowanego aluminium, aby uzyskać efekt wytłoczonego logo.

3. Koszt otwarcia formy, ilość zamówienia, cykl produkcyjny

Koszt opracowania formy: forma do rozdmuchiwania butelek kosztuje 300–700 USD, forma wtryskowa 1500–4000 USD. Stal nierdzewna jest droższa niż materiał stopowy, ale trwalsza. Liczba form produkowanych jednocześnie zależy od wielkości produkcji. W przypadku dużej produkcji można wybrać formę z czterema lub sześcioma wyjściami, a klient sam decyduje.

Minimalna ilość zamówienia: 10 000 sztuk

Cykl produkcyjny: około 15-20 dni.

Opłata za druk: zazwyczaj pobierana jest opłata za pierwszy sitodruk lub opłata za montaż. Cena jednostkowa sitodruku wynosi zazwyczaj od 0,025 do 0,035 USD za kolor, płyta sitowa kosztuje 30–60 USD za styl, a montaż około 20 USD za sztukę.