화장품 플라스틱 용기란 무엇인가요? - 메이팩

1. 다양한 플라스틱 재질

일반적으로 사용되는 화장품 포장재는 플라스틱 포장재이며, 여기에는 PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, 아크릴 등이 포함됩니다.

(1). PP

PP 소재는 고분자 폴리프로필렌으로, 무독성, 무해하며 특유의 냄새가 없고, 내열성, 내한성, 화학적 안정성이 우수하여 강산 및 강알칼리에 노출되어도 화학적 성질이 안정적이며 쉽게 변하지 않습니다.

특징: 유백색 반투명, 윤활 처리되어 미끄럽지 않음; PP 용기는 PET보다 부드럽고 쥐기 쉬우며 투명도가 낮기 때문에 불투명한 샴푸 용기가 더 흔히 사용됩니다 (짜내기 쉬움).

PP 소재에 색을 입히는 방법: 전문 제조업체에서 생산한 마스터배치(착색제, 담체 수지 및 분산제로 구성된 고농도 색소 입자)를 사용하십시오. 이 마스터배치는 우수한 착색 효과를 가지며 PP 플라스틱으로 제조됩니다. 생산 과정에서 컬러 마스터배치를 제품에 직접 첨가하고 교반한 후 다음 공정으로 정상적으로 진행할 수 있으며, 최종 제품은 색상을 갖게 됩니다.

(2). PE

PE: 폴리에틸렌. 이 소재는 기본적으로 불투명하며, PET보다 부드럽고 표면이 매끄럽지 않습니다.

화장품 분야: 호스, 로션 병, 뚜껑 등

(3). PET

PET 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 열가소성 폴리에스테르의 일종입니다. 표면이 매끄럽고 광택이 있으며, 마찰에 강하고, 치수 안정성이 우수하며 경도가 높습니다. 하지만 고온 침지 및 알칼리 저항성은 약합니다. 이 소재는 친환경적이며, 차단성이 뛰어나고, 가볍고, 깨지지 않으며, 내화학성이 우수하고, 투명도가 높습니다. 진주광택, 유색, 자성 백색, 투명 등 다양한 색상으로 제조할 수 있으며, 젤 수성 제품에 널리 사용됩니다.

특징: PET 소재는 투명도가 높고, 병 본체는 부드러워서 꼬집어도 되지만 PP 소재보다는 단단합니다.

(4). PETG

PETG는 PET보다 투명도가 좋지만, 중국에서는 흔히 사용되지 않습니다. 가격이 비싸고, 폐기물 발생량이 많으며, 한 번 생산하면 재활용이 불가능하기 때문입니다. PETG는 화장품 용기, 향수 용기, 의약품 포장 용기 등 다양한 생활용품에 사용됩니다. PET와 비교했을 때, PETG는 투명도가 높고, 내화학성, 내유성, 내후성(황변 방지)이 우수합니다. PETG의 구매 비용은 PET의 2~3배입니다.

(5). AS

AS: 아크릴로니트릴 공중합체(AS), 또는 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체(SAN)는 폴리스티렌(PS)보다 충격 강도가 높고 내열성, 내유성, 내화학성 부식성이 뛰어납니다. 경도는 높지 않고 비교적 부서지기 쉬우며(두드리면 바삭거리는 소리가 남), 투명도가 좋아 화장품이나 식품과 직접 접촉해도 안전합니다. 일반적인 로션 병이나 진공 용기의 본체 소재로 주로 사용되며, 소용량 크림 용기, 투명한 크림병, 파우더 케이스, 아이섀도우 케이스 등에도 사용됩니다.

AS, ABS: AS는 ABS보다 투명도가 좋고 인성도 더 우수합니다.

(6). ABS

ABS: 아크릴은 엔지니어링 플라스틱의 일종으로, 환경친화적이지 않고 경도가 매우 높습니다. 화장품이나 식품과 직접 접촉해서는 안 됩니다. 화장품 포장재 중에서는 주로 내부 덮개나 어깨 덮개에 사용됩니다. 색상은 황갈색 또는 유백색입니다.

중요 사항: ABS 포장재가 제품 본체에 직접 닿는 경우, 제품 본체에 알칸계 윤활유가 없어야 합니다. 알칸계 윤활유는 ABS의 비결정성 부분이 흡수되어 팽창하고, 취성 및 균열을 유발할 수 있습니다.

(7). 아크릴

아크릴: 두껍고 단단하며, 유리와 가장 유사한 소재입니다.

아크릴 용기는 사출 성형 방식으로 제작되어 내화학성이 약합니다. 일반적으로 내용물을 직접 채울 수 없으며, 내용물이 용기와 내부 라이너 사이로 스며들어 균열이 생기는 것을 방지하기 위해 내부 라이너를 사용해야 합니다. 또한, 운송 중 포장에 대한 요구 사항이 높으며, 긁힘이 생기면 외관이 특히 눈에 잘 띄고, 투과성이 높으며, 윗면이 매우 두껍게 느껴지지만 가격이 상당히 비쌉니다.

2. 병입 공정

색상: 1. 색상은 맞춤 제작이 가능하며, 일반적으로 기본 색상은 무광택의 자석처럼 빛나는 흰색이거나 펄 파우더 효과가 추가됩니다. 병과 뚜껑은 동일한 마스터배치로 제작되지만, 병과 뚜껑에 사용된 재질이 다르기 때문에 화면에 표시되는 색상이 다소 다를 수 있습니다.

2. PP 및 ABS 병은 일반적으로 단색으로 만들어지며, PETG 및 아크릴 병은 대부분 투명한 색상으로 만들어져 맑은 느낌을 줍니다. 아크릴 병의 벽면은 대부분 색상을 분사하여 빛을 굴절시켜 좋은 효과를 냅니다.

인쇄: 실크스크린 인쇄에는 일반 잉크와 UV 잉크가 있습니다. UV 잉크는 광택과 입체감이 뛰어나 더욱 좋은 효과를 냅니다. 제작 과정에서 색상을 확인하기 위해 판을 제작해야 하며, 실크스크린 인쇄 시 재질에 따라 인쇄 효과가 달라집니다.

핫 스탬핑: 금과 은을 비롯한 다양한 소재에 핫 스탬핑을 적용하는 것은 금가루나 은가루를 인쇄하는 것과는 다른 가공 기술입니다. 핫 스탬핑은 단단하고 표면이 매끄러운 소재에 더 적합하며, 은이나 부드러운 표면은 효과가 좋지 않고 쉽게 벗겨집니다. 핫 스탬핑으로 얻은 은의 광택은 금과 은을 인쇄하는 것보다 뛰어납니다.

펌프 : 제조 공정에 따라 A. 전기 도금 펌프 / B. 양극 산화 알루미늄 펌프 / C. 플라스틱 펌프로 구분됩니다.

캡: 주로 PP 소재이며, PS, ABC 소재 및 아크릴 소재도 사용됨

구조에 따라 이중 커버와 단일 커버로 나눌 수 있습니다.

이중 구조 캡: A, PP 내부 커버 + PS 및 아크릴 소재 외부 캡; B, PP 내부 캡 + PP 및 ABS 소재 전기 도금 외부 캡; C, PP 내부 캡 + 양극 산화 알루미늄 외부 캡; D, PP 내부 캡 + PP 또는 ABS 연료 분사 캡.

단층 캡: PP 소재가 일반적으로 사용됩니다.

캡 제작 과정: 캡 양면 모두 청동 또는 은색으로 마감하고 오일 스프레이 처리를 할 수 있습니다. 이중 캡의 안쪽 캡에는 로고를 실크스크린 인쇄하고, 바깥쪽 캡은 투명하게 처리하여 로고의 효과를 보여줄 수 있습니다. 바깥쪽 캡은 아노다이징 처리된 알루미늄으로 제작하여 로고를 양각으로 새겨 넣습니다.

3. 금형 제작 비용, 주문 수량, 생산 주기

금형 개발 비용: 블로우 성형 금형은 300~700달러, 사출 성형 금형은 1500~4000달러입니다. 스테인리스 스틸 재질의 금형은 합금 재질보다 가격이 비싸지만 내구성이 뛰어납니다. 한 번에 제작되는 금형의 수는 생산량에 따라 달라집니다. 생산량이 많을 경우 4개 또는 6개 금형을 선택할 수 있으며, 고객이 직접 결정할 수 있습니다.

최소 주문 수량: 10,000개

생산 주기: 약 15~20일.

인쇄비: 일반적으로 첫 번째 스크린 인쇄에 대한 스크린 제작비 또는 고정 장치 제작비가 청구됩니다. 실크스크린 인쇄의 단가는 일반적으로 색상당 0.025달러에서 0.035달러이며, 스크린 플레이트는 스타일당 30달러에서 60달러, 고정 장치는 개당 약 20달러입니다.