Was ist eine Kosmetik-Plastikflasche? – Maypak

1. Verschiedene Kunststoffmaterialien

Die am häufigsten verwendete Art von Kosmetikverpackungen sind Kunststoffverpackungen, zu denen auch folgende Materialien gehören: PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, Acryl usw.

(1). PP

PP-Material ist hochpolymeres Polypropylen, ein Kunststoff aus hochmolekularer Verbindung, ungiftig, harmlos, geruchlos, mit guter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und guter chemischer Stabilität. Seine chemischen Eigenschaften bleiben auch bei Kontakt mit starken Säuren und Laugen stabil und verändern sich nicht leicht.

Merkmale: Milchig-weiß durchscheinend, geschmiert, nicht fettend; PP-Flaschen sind weicher als PET, lassen sich leichter zusammendrücken und sind weniger transparent als PET, daher werden häufiger undurchsichtige Shampooflaschen verwendet (leichter zu drücken).

So färben Sie PP-Materialien: Verwenden Sie ein Masterbatch eines spezialisierten Herstellers (eine hochkonzentrierte Farbmischung aus Farbstoff, Trägerharz und Dispergiermittel). Es erzielt eine gute Farbwirkung und wird in PP-Kunststoff hergestellt. Während des Produktionsprozesses wird das Farbmasterbatch direkt dem Produkt zugegeben. Nach dem Einrühren kann es normal in den nächsten Prozess einfließen, und das fertige Produkt erhält seine Farbe.

(2). PE

PE: Polyethylen. Das Material ist im Grunde undurchsichtig, weicher und nicht so glatt wie PET.

Anwendungen im kosmetischen Bereich: Schläuche, Lotionflaschen, Verschlüsse usw.

(3). PET

PET Polyethylenterephthalat (PET) gehört zur Gruppe der thermoplastischen Polyester. Es besitzt eine glatte und glänzende Oberfläche, ist abriebfest, formstabil und hart, jedoch nicht beständig gegen heißes Wasser und Laugen. Das Material ist umweltfreundlich, zeichnet sich durch hohe Barriereeigenschaften, geringes Gewicht, Bruchsicherheit, Chemikalienbeständigkeit und starke Transparenz aus. Es kann in perlmuttartigen, farbigen, magnetisch weißen und transparenten Varianten hergestellt werden und findet breite Anwendung in Gelwasserprodukten.

Eigenschaften: PET zeichnet sich durch eine hohe Transparenz aus, und der Flaschenkörper ist weich und kann zusammengedrückt werden, ist aber härter als PP.

(4). PETG

PETG ist transparenter als PET, wird aber in China aufgrund hoher Kosten und Abfallmengen nicht häufig verwendet. Zudem ist es nur einmal verwendbar und nicht recycelbar. PETG findet Verwendung in verschiedenen Alltagsgegenständen wie Kosmetikflaschen, Parfümflaschen und pharmazeutischen Verpackungen. Im Vergleich zu PET bietet PETG eine höhere Transparenz, bessere Chemikalienbeständigkeit, bessere Ölbeständigkeit und eine geringere Vergilbungsbeständigkeit. Die Beschaffungskosten für PETG sind zwei- bis dreimal so hoch wie die für PET.

(5). AS

AS: Styrol-Acrylnitril-Copolymer (AS, auch bekannt als SAN) zeichnet sich durch eine höhere Schlagfestigkeit sowie ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Ölbeständigkeit und chemische Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu Polystyrol (PS) aus. Es ist relativ spröde (es erzeugt ein knackendes Geräusch beim Klopfen), gut transparent und kann direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Kontakt gebracht werden. AS wird üblicherweise für den Flaschenkörper von Lotionflaschen und Vakuumflaschen verwendet und eignet sich auch für kleinere Behälter wie Cremetiegel, Puderdosen und Lidschattenbehälter. Es ist transparent.

AS, ABS: AS ist transparenter als ABS und hat eine höhere Zähigkeit.

(6). ABS

ABS: Es gehört zu den technischen Kunststoffen, ist nicht umweltfreundlich und weist eine hohe Härte auf. Es darf nicht direkt mit Kosmetika und Lebensmitteln in Berührung kommen. In Kosmetikverpackungen aus Acryl wird es üblicherweise für Innen- und Schulterdeckel verwendet. Die Farbe ist gelblich oder milchig-weiß.

Wichtiger Hinweis: Wenn das ABS-Verpackungsmaterial in direkten Kontakt mit dem Materialkörper kommt, ist darauf zu achten, dass sich kein Alkan-Schmieröl im Materialkörper befindet, da dies dazu führt, dass die nichtkristallinen Bereiche des ABS dieses absorbieren und aufquellen, spröde werden und reißen.

(7). Acryl

Acryl: dick und hart, Acryl ähnelt am ehesten Glas.

Acrylflaschen werden im Spritzgussverfahren hergestellt und weisen eine geringe chemische Beständigkeit auf. Sie können in der Regel nicht direkt mit Paste befüllt werden. Um ein Überfüllen zu verhindern und zu vermeiden, dass Paste zwischen die Folie und die Acrylflasche gelangt und Risse entstehen, ist eine Innenauskleidung erforderlich. Aufgrund der hohen Permeabilität und der sehr dicken oberen Wand sind beim Transport hohe Verpackungsanforderungen notwendig, da Kratzer besonders deutlich sichtbar sind. Acrylflaschen sind zudem recht empfindlich und haben einen hohen Preis.

2. Flaschenprozess

Farbe: 1. Die Farbe kann individuell angepasst werden. Üblicherweise ist die Grundfarbe matt und magnetisch weiß, oder es wird ein Perlglanzeffekt hinzugefügt. Obwohl Flasche und Verschluss mit dem gleichen Farbmasterbatch hergestellt werden, können die Farben aufgrund der unterschiedlichen Materialien manchmal leicht abweichen.

2. PP- und ABS-Flaschen werden üblicherweise aus durchgefärbten Materialien hergestellt, PETG- und Acrylflaschen hingegen meist aus transparenten Materialien, die ein klares Erscheinungsbild vermitteln. Die Wände von Acrylflaschen werden meist mit Farben besprüht, die das Licht brechen und einen guten Effekt erzielen.

Druck: Für den Siebdruck gibt es herkömmliche und UV-Farben. UV-Farben erzielen bessere Ergebnisse mit Glanz und einem dreidimensionalen Effekt. Vor der Produktion sollte eine Druckplatte angefertigt werden, um die Farbe zu überprüfen. Das Druckergebnis kann je nach Material variieren.

Heißprägen: Beim Heißprägen von Gold und Silber sowie anderen Bearbeitungstechniken kommt es auf den Effekt von Gold- und Silberpulver an. Harte Materialien und glatte Oberflächen eignen sich besser für das Heißprägen. Bei weichem Silber ist der Effekt weniger gut, da die Beschichtung leicht abblättert. Der Glanz von heißgeprägtem Silber ist besser als der von bedrucktem Gold und Silber.

Pumpe : je nach Produktionsprozess: A, galvanisierte Pumpe / B, eloxierte Aluminiumpumpe / C, Kunststoffpumpe

Kappe: hauptsächlich PP-Material, auch PS-, ABC-Material und Acrylmaterial

Gemäß ihrer Struktur lassen sie sich in zweischichtige und einschichtige Abdeckungen unterteilen:

Doppellagiger Deckel: A, PP-Innendeckel + PS- und Acryl-Außendeckel; B, PP-Innendeckel + PP- und ABS-Außendeckel, galvanisiert; C, PP-Innendeckel + eloxierter Aluminium-Außendeckel; D, PP-Innendeckel + PP- oder ABS-Kraftstoffeinspritzdeckel.

Einlagige Kappe: Üblicherweise wird PP-Material verwendet.

Herstellungsverfahren: Beide Seiten der Kappe können bronziert oder silberfarben und mit Öl besprüht werden. Die Innenseite der doppellagigen Kappe kann mit dem Logo im Siebdruckverfahren bedruckt werden, während die Außenseite transparent bleibt, um den Effekt sichtbar zu machen. Die Außenseite besteht aus eloxiertem Aluminium, um das geprägte Logo hervorzuheben.

3. Kosten der Werkzeugöffnung, Bestellmenge, Produktionszyklus

Kosten für die Formenentwicklung: Eine Blasform kostet 300–700 US-Dollar, eine Spritzgussform 1500–4000 US-Dollar. Edelstahl ist zwar teurer als eine Legierung, aber auch langlebiger. Die Anzahl der gleichzeitig produzierten Formen hängt vom Produktionsvolumen ab. Bei großen Mengen kann man eine Vier- oder Sechs-Ausgänge-Form wählen; die Entscheidung liegt beim Kunden.

Mindestbestellmenge: 10.000 Stück

Produktionszyklus: ca. 15-20 Tage.

Druckkosten: Üblicherweise wird zunächst die Gebühr für das Siebdrucksieb oder die Vorrichtung berechnet. Der Stückpreis für den Siebdruck liegt in der Regel zwischen 0,025 $ und 0,035 $ pro Farbe, die Siebplatte kostet 30–60 $ pro Motiv und die Vorrichtung etwa 20 $ pro Stück.