O que é uma embalagem plástica para cosméticos? - Maypak

1. Diferentes materiais plásticos

O tipo de embalagem cosmética mais comum é a embalagem plástica, que também inclui: PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, acrílico, etc.

(1). PP

O material PP é o polipropileno, um polímero de alta pureza. O plástico é um composto de alta massa molecular, atóxico, inofensivo, sem odor peculiar, com boa resistência ao calor e ao frio, e boa estabilidade química. Suas propriedades químicas são estáveis ​​mesmo em contato com ácidos e álcalis fortes, não se alterando facilmente.

Características: Branco leitoso translúcido, lubrificado, não oleoso; as garrafas de PP são mais macias que as de PET, mais fáceis de apertar e menos transparentes, por isso algumas garrafas de xampu opacas são mais comuns (fáceis de apertar).

Como colorir materiais de PP: Utilize o masterbatch produzido por um fabricante especializado (uma partícula com alta concentração de cor composta por corante, resina transportadora e dispersante). Ele possui um bom efeito de coloração e é produzido em plástico PP. Durante o processo de produção, o masterbatch de cor é adicionado diretamente ao produto e, após agitação, pode seguir normalmente para a próxima etapa do processo, resultando em um produto final colorido.

(2). PE

PE: Polietileno. O material é basicamente opaco, mais macio e não tão liso quanto o PET.

Aplicações cosméticas: mangueiras, frascos de loção, tampas, etc.

(3). PET

PET O tereftalato de polietileno é um poliéster termoplástico. Possui superfície lisa e brilhante, resiste à fricção, apresenta boa estabilidade dimensional e alta dureza, porém não é resistente à imersão em água quente nem a álcalis. O material é ecológico, com altas propriedades de barreira, leveza, inquebrabilidade, resistência química e alta transparência. Pode ser produzido em versões peroladas, coloridas, brancas magnéticas e transparentes. É amplamente utilizado em gel para água.

Características: O PET possui alta transparência, e o corpo da garrafa é macio e pode ser apertado, porém é mais rígido que o PP.

(4). PETG

A transparência do PETG é superior à do PET, mas seu uso não é comum na China, seu custo é elevado, gera muitos resíduos e é um material de fabricação única, não sendo reciclável. O PETG é utilizado em diversos produtos de uso diário, como frascos de cosméticos, frascos de perfume, embalagens farmacêuticas, entre outros. Comparado ao PET, o PETG apresenta maior transparência, melhor resistência química, melhor resistência a óleos e melhor resistência às intempéries (amarelamento). O custo de aquisição do PETG é de duas a três vezes maior que o do PET.

(5). AS

AS: O AS, também conhecido como SAN, copolímero de estireno-acrilonitrila, possui maior resistência ao impacto e excelente resistência ao calor, a óleos e à corrosão química do que o poliestireno (PS). Sua dureza não é alta, sendo relativamente quebradiço (produz um som seco ao ser batido), possui boa transparência e pode entrar em contato direto com cosméticos e alimentos. É geralmente utilizado no corpo de frascos de loção e embalagens a vácuo, podendo também ser usado na fabricação de frascos de menor capacidade, como potes de creme. É transparente e pode ser utilizado em frascos de creme, embalagens de pó e de sombra para os olhos.

AS, ABS: O AS possui melhor transparência e maior resistência que o ABS.

(6). ABS

ABS: Pertence à classe dos plásticos de engenharia, que não são ecologicamente corretos e possuem alta dureza. Não pode entrar em contato direto com cosméticos e alimentos. Em embalagens cosméticas acrílicas, é geralmente utilizado para tampas internas e tampas de ombro. Sua cor é amarelada ou branco-leitosa.

Nota importante: Caso o material de embalagem em ABS entre em contato direto com o corpo do produto, observe que não deve haver óleo lubrificante alcano no corpo do produto, pois isso fará com que a área não cristalina do ABS absorva e inche, tornando-se quebradiça e rachando.

(7). Acrílico

Acrílico: espesso e duro, o acrílico é o que mais se assemelha ao vidro.

O acrílico é um material usado em frascos moldados por injeção, que possuem baixa resistência química. Geralmente, não pode ser preenchido diretamente com pasta. É necessário o uso de um revestimento interno para evitar que o frasco fique muito cheio e que a pasta penetre entre o revestimento e o acrílico, prevenindo rachaduras. Isso exige embalagens mais rígidas durante o transporte, pois arranhões ficam muito visíveis, o frasco é altamente permeável e a parede superior parece muito espessa. Por isso, o preço é bastante elevado.

2. Processo de envase

Cor: 1. A cor pode ser personalizada. Normalmente, a cor principal é o branco fosco e magnético, ou pode ser adicionado um efeito de pó perolado. Embora o frasco e a tampa sejam feitos com o mesmo masterbatch de cor, às vezes as cores exibidas podem ser ligeiramente diferentes devido aos diferentes materiais utilizados para o frasco e a tampa.

2. As garrafas de PP e ABS geralmente são feitas de cores sólidas, enquanto as garrafas de PETG e acrílico são feitas principalmente de cores transparentes, que proporcionam uma sensação de clareza, e as paredes das garrafas de acrílico são geralmente pintadas com tinta, o que refrata a luz e cria um bom efeito.

Impressão: Existem tintas comuns e tintas UV para serigrafia. A tinta UV proporciona um efeito melhor, mais brilhante e tridimensional. Durante a produção, é recomendável fazer uma chapa de teste para confirmar a cor, pois o efeito da serigrafia varia de acordo com o material.

Estampagem a quente: a estampagem a quente de ouro e prata e outras técnicas de processamento difere da impressão com pó de ouro e prata. Materiais duros e superfícies lisas são mais adequados para estampagem a quente. Já a estampagem a quente de prata em superfícies macias não apresenta um bom resultado, podendo se desprender facilmente. O brilho da prata na estampagem a quente é superior ao da impressão com ouro e prata.

Bomba : de acordo com o processo de produção: A, bomba de galvanoplastia / B, bomba de alumínio anodizado / C, bomba de plástico

Tampa: principalmente de material PP, também de material PS, ABC e acrílico.

De acordo com a estrutura, pode ser dividido em cobertura de camada dupla e cobertura de camada única:

Tampa de dupla camada: A, revestimento interno em PP + revestimento externo em PS e acrílico; B, revestimento interno em PP + revestimento externo em PP ou ABS com galvanoplastia; C, revestimento interno em PP + revestimento externo em alumínio anodizado; D, revestimento interno em PP + tampa de injeção de combustível em PP ou ABS.

Tampa de camada única: o material PP é comumente utilizado.

Processo de fabricação da tampa: ambos os lados da tampa podem ser bronzeados ou prateados e pulverizados com óleo; a tampa interna da tampa de dupla camada pode ser serigrafada com o logotipo, e a tampa externa pode ser transparente para mostrar o efeito. A tampa externa é feita de alumínio anodizado para destacar o logotipo em relevo.

3. Custo de abertura do molde, quantidade do pedido, ciclo de produção

Custo de desenvolvimento de moldes: moldes para sopro de garrafas custam de US$ 300 a US$ 700, enquanto moldes para injeção custam de US$ 1.500 a US$ 4.000. O aço inoxidável é mais caro que ligas metálicas, porém mais durável. A quantidade de moldes produzidos por vez depende do volume de produção. Para grandes volumes, pode-se optar por moldes com quatro ou seis saídas, a critério do cliente.

Quantidade mínima de encomenda: 10.000 peças

Ciclo de produção: aproximadamente 15 a 20 dias.

Taxa de impressão: geralmente é cobrada a taxa da primeira tela de serigrafia ou a taxa do dispositivo de impressão. O preço unitário da serigrafia é geralmente de US$ 0,025 a US$ 0,035 por cor, a tela custa de US$ 30 a US$ 60 por modelo e o dispositivo de impressão custa cerca de US$ 20 por peça.