Cos'è una bottiglia di plastica per cosmetici? - Maypak

1. Diversi materiali plastici

Il tipo di imballaggio cosmetico più comunemente utilizzato è quello in plastica, che comprende anche: PP, PE, PS, PET, PETG, AS, ABS, acrilico, ecc.

(1). PP

Il materiale PP è polipropilene ad alto polimero, una plastica composta da molecole complesse, atossica, innocua, priva di odori particolari, con buona resistenza al calore e al freddo, buona stabilità chimica e proprietà chimiche stabili anche in presenza di acidi e basi forti. Non si altera facilmente.

Caratteristiche: Bianco latte traslucido, lubrificato, non grasso; le bottiglie in PP sono più morbide del PET, più facili da pizzicare e meno trasparenti del PET, quindi alcune bottiglie di shampoo opache sono più comunemente utilizzate (facili da spremere).

Come colorare i materiali in PP: Utilizzare il masterbatch prodotto da un produttore specializzato (una particella ad alta concentrazione di colore composta da colorante, resina veicolante e disperdente). Ha un buon effetto colorante ed è prodotto in plastica PP. Durante il processo di produzione, il masterbatch colorato viene aggiunto direttamente al prodotto e, dopo la miscelazione, può passare normalmente al processo successivo e il prodotto finito avrà il colore

(2). PE

PE: Polietilene. Il materiale è fondamentalmente opaco, più morbido e non liscio come il PET.

Applicazioni cosmetiche: tubi flessibili, flaconi per lozioni, tappi, ecc.

(3). PET

PET Il polietilene tereftalato appartiene alla famiglia dei poliesteri termoplastici. Presenta una superficie liscia e lucida, è resistente all'attrito, ha una buona stabilità dimensionale e un'elevata durezza, ma non è resistente all'immersione in acqua calda né agli alcali. Il materiale è ecocompatibile, possiede elevate proprietà di barriera, è leggero, infrangibile, resistente agli agenti chimici e trasparente. Può essere prodotto in versioni perlescenti, colorate, bianche magnetiche e trasparenti. È ampiamente utilizzato nelle gelificazioni dell'acqua.

Caratteristiche: il PET ha un'elevata trasparenza e il corpo della bottiglia è morbido e può essere pizzicato, ma è più duro del PP.

(4). PETG

La trasparenza del PETG è superiore a quella del PET, ma non è comunemente utilizzato in Cina, ha un costo elevato, produce molti rifiuti ed è monouso, non riciclabile. Il PETG è utilizzato in diversi prodotti di uso quotidiano, come flaconi per cosmetici, flaconi per profumi, contenitori per imballaggi farmaceutici e così via. Rispetto al PET, il PETG ha una maggiore trasparenza, una migliore resistenza chimica, una migliore resistenza agli oli e una migliore resistenza agli agenti atmosferici (ingiallimento). Il costo di approvvigionamento del PETG è 2-3 volte superiore a quello del PET.

(5). AS

AS: L'AS, noto anche come SAN, copolimero stirene-acrilonitrile, ha una maggiore resistenza agli urti e un'eccellente resistenza al calore, agli oli e alla corrosione chimica rispetto al polistirene (PS). La sua durezza non è elevata, è relativamente fragile (emette un suono secco se colpito), ha una buona trasparenza e può essere a diretto contatto con cosmetici e alimenti. Nei flaconi per lozioni e nei contenitori sottovuoto, è generalmente il materiale del corpo del flacone, e può essere utilizzato anche per flaconi di piccola capacità, vasetti per creme, astucci per ciprie e astucci per ombretti. È trasparente.

AS, ABS: L'AS ha una trasparenza migliore rispetto all'ABS e una maggiore tenacità.

(6). ABS

ABS: Appartiene alla categoria delle materie plastiche tecniche, che non sono ecocompatibili e presentano un'elevata durezza. Non possono essere a diretto contatto con cosmetici e alimenti. Nei materiali acrilici per imballaggi cosmetici, viene generalmente utilizzato per le coperture interne e le spalline. Il colore è giallastro o bianco latte.

Nota importante: se il materiale di imballaggio in ABS entra in contatto diretto con il corpo del materiale, si prega di notare che non deve essere presente olio lubrificante alcano nel corpo del materiale, poiché ciò causerebbe l'assorbimento e il rigonfiamento delle aree non cristalline dell'ABS, rendendole fragili e soggette a crepe.

(7). Acrilico

Acrilico: spesso e duro, è il materiale più simile al vetro.

Le bottiglie in acrilico sono realizzate mediante stampaggio a iniezione, un materiale con scarsa resistenza chimica. Generalmente, non possono essere riempite direttamente con la pasta. È necessario un rivestimento interno per evitare un riempimento eccessivo e impedire che la pasta penetri tra il rivestimento e la bottiglia in acrilico, prevenendo così la formazione di crepe. Inoltre, richiedono un imballaggio rigoroso durante il trasporto, poiché i graffi sono particolarmente evidenti, la superficie superiore è permeabile e la pasta risulta molto spessa al tatto, ma il prezzo è piuttosto elevato.

2. Processo di imbottigliamento

Colore: 1. Il colore può essere personalizzato, solitamente il colore primario è bianco opaco e magnetico, oppure si può aggiungere l'effetto polvere di perla. Sebbene la bottiglia e il tappo siano realizzati con lo stesso masterbatch di colore, a volte i colori mostrati possono essere leggermente diversi a causa dei diversi materiali utilizzati per la bottiglia e il tappo.

2. Le bottiglie in PP e ABS sono generalmente realizzate in colori pieni, mentre le bottiglie in PETG e acrilico sono per lo più realizzate in colori trasparenti, che conferiscono una sensazione di chiarezza, e le pareti delle bottiglie in acrilico sono per lo più verniciate a spruzzo, il che permette di rifrangere la luce e di ottenere un buon effetto.

Stampa: Per la serigrafia si utilizzano inchiostri tradizionali e inchiostri UV. Gli inchiostri UV offrono una resa migliore, con effetto lucido e tridimensionale. Durante la produzione, è consigliabile realizzare una matrice di prova per confermare il colore, tenendo presente che l'effetto della serigrafia su materiali diversi può variare.

Stampa a caldo: la stampa a caldo dell'oro e dell'argento e altre tecniche di lavorazione sono diverse dalla stampa della polvere d'oro, l'effetto della polvere d'argento, i materiali duri e le superfici lisce sono più adatti alla stampa a caldo, l'argento caldo, l'effetto della stampa a caldo su superfici morbide non è buono, è facile che si stacchi, la stampa a caldo della lucentezza dell'argento è migliore della stampa dell'oro e dell'argento

Pompa : in base al processo di produzione: A, pompa galvanizzata / B, pompa in alluminio anodizzato / C, pompa in plastica

Tappo: principalmente in materiale PP, ma anche in PS, ABC e acrilico.

In base alla struttura, si possono distinguere pellicole a doppio strato e pellicole a singolo strato:

Tappo a doppio strato: A, copertura interna in PP + tappo esterno in PS e materiale acrilico; B, tappo interno in PP + tappo esterno in PP, materiale ABS galvanizzato; C, tappo interno in PP + tappo esterno in alluminio anodizzato; D, tappo interno in PP + tappo di iniezione carburante in PP o ABS.

Cappuccio monostrato: il materiale PP è comunemente utilizzato

Processo di produzione del tappo: entrambi i lati del tappo possono essere bronzati o argentati e spruzzati con olio; il tappo interno del tappo a doppio strato può essere serigrafato con il logo, mentre il tappo esterno può essere trasparente per mostrare l'effetto. Il tappo esterno è realizzato in alluminio anodizzato per imprimere il logo in rilievo.

3. Costo di apertura dello stampo, quantità dell'ordine, ciclo di produzione

Costo di sviluppo dello stampo: lo stampo per soffiaggio di bottiglie costa dai 300 ai 700 dollari, lo stampo a iniezione dai 1500 ai 4000 dollari. Il materiale in acciaio inossidabile per lo stampo è più costoso rispetto alla lega, ma è più resistente. Il numero di stampi che si possono produrre contemporaneamente dipende dal volume di produzione. Se il volume di produzione è elevato, è possibile scegliere uno stampo a quattro uscite o a sei uscite, e il cliente può decidere autonomamente.

Quantità minima d'ordine: 10.000 pezzi

Ciclo di produzione: circa 15-20 giorni.

Costo di stampa: di solito viene addebitato il costo del primo telaio serigrafico o del dispositivo di fissaggio. Il prezzo unitario della serigrafia è generalmente compreso tra $0,025/colore e $0,035/colore, la lastra serigrafica costa $30-$60/modello e il dispositivo di fissaggio costa circa $20/pezzo.