중국 화장품 포장재 시장 현황 - 메이팩

핵심어: 화장품 포장 , 플라스틱 포장 , 금속 포장재, 포장재의 호환성.

세계 2위 시장 컨설팅 회사인 마켓앤마켓츠(Marketsand Markets)의 일일 보고서에 따르면, 전 세계 화장품 포장 시장은 2020년 494억 달러에서 2025년 609억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 우리나라의 화장품 포장재 시장 판매량은 2017년 72억 8천만 개에서 2021년 93억 8천만 개로 전년 동기 대비 28.8% 증가했습니다. 수요 측면에서 볼 때, 중국의 꾸준한 소비력 증가는 보석 및 화장품을 포함한 여러 산업 분야의 시장 규모를 지속적으로 확대시켜 중고가 포장재, 포장 디자인 및 포장 제조 분야에서 많은 사업 기회를 창출하고 있습니다.

화장품 포장재는 우수한 차단성 외에도 기능성과 디자인 측면에서 매우 중요합니다. 화장품 포장재는 형태가 다양하며 크게 본체 포장재와 보조 포장재로 나눌 수 있습니다. 화장품과 직접 접촉하는 부분을 본체 포장재라고 하며, 유리병, 플라스틱 용기, 호스 등이 이에 해당합니다. 화장품과 직접 접촉하지 않는 부분을 보조 포장재라고 하며, 일반적으로 각종 포장 상자, 화장품 파우치, 종이 라벨 등이 있습니다.

화장품 산업에서 흔히 사용되는 포장재에 대한 연구 현황

현재 일반적인 화장품 포장재는 크게 유리, 플라스틱, 금속, 연성 포장재 의 네 가지 범주로 나뉩니다. 그중 유리 포장재는 크림, 에센스, 토너, 에센셜 오일 용기 등 화장품에 주로 사용됩니다. 유리 포장재는 주재료, 보조재료, 특수재료의 세 가지 주요 범주로 구성됩니다. 플라스틱 포장재는 화장품에 주로 사용되며, 호스, 크림 용기, 블로우 성형 용기, 펌프 헤드, 외부 덮개 등에 사용됩니다. 금속 포장재는 차단성이 우수하며, 특히 알루미늄은 수분과 산소에 대한 차단력이 매우 강하여 화장품 내용물을 효과적으로 보호합니다. 화장품 분야에서는 에센셜 오일이 첨가된 스킨케어 제품, 화장품 포장 상자 등에 주로 사용됩니다. 이 중 플라스틱은 화장품 포장재의 주재료로 시장 점유율이 70% 이상을 차지합니다.

화장품용 친환경 포장재

유리 포장재로 포장된 제품은 무독성, 무취, 투명하고 아름다운 외관, 우수한 차단성, 내압성, 내열성 등의 장점을 가지고 있습니다. 플라스틱, 종이, 금속 등의 포장재와 비교했을 때, 유리 포장재는 화학적 안정성이 뛰어나 현재 가장 안전한 포장재 중 하나로 꼽힙니다.

일반적인 유리 포장 유형

유리 포장재는 주로 화장품 분야에서 크림병, 에센스, 토너, 에센셜 오일 병 등에 사용됩니다. 일상생활에서 사용하는 대부분의 유리는 주성분이 SiO2인 규산염 유리로, Na2O-CaO-SiO2계에 속합니다. 일반 유리는 Na2O(12%~16%), CaO(6%~12%), SiO2(66%~75%)와 소량의 Al2O3, MgO 등의 산화물을 함유하고 있으며, 이를 소다칼슘 유리라고 합니다. 소다 유리, 석회 유리, 병 유리, 식기 유리 등으로도 불리는 유리 포장재는 크게 주재료, 보조재료, 특수재료의 세 가지 범주로 나뉩니다. 주재료는 주로 규사(또는 석영 분말), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산칼슘(CaCO3) 등을 포함하며, 보조재료는 주로 정제제(일반적으로 황산염), 공용매(일반적으로 질산염, 황산염) 등을 포함합니다. 특수 재료(일반적으로 산화제, 물리적 탈색제입니다).

유리 포장의 장점과 단점

유리 포장재는 포장 산업의 4대 주요 소재 중 하나로, 시장 점유율은 15%에 달합니다. 뛰어난 특성과 지속적인 제조 공정 개선 덕분에 유리 포장재는 현재 식품, 의약품 등 대부분의 산업 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다 . 유리 포장재의 주요 장점은 다음과 같습니다.

1. 유리 재질은 보호 성능이 뛰어나고, 밀폐성, 방습성, 자외선 차단 기능이 있으며, 화학적 안정성이 우수하고, 무독성, 무취이며, 일정한 기계적 강도를 가지고 있어 내용물을 효과적으로 보존할 수 있습니다.

2. 유리는 투명도가 좋고 성형이 용이하여 제품을 아름답게 꾸미는 기능을 할 수 있습니다.

3. 유리 포장재는 가소성이 뛰어나 다양한 형태의 포장재로 제작할 수 있어 상품의 다양성을 폭넓게 충족시킬 수 있습니다.

4. 유리 강화, 경량화 기술 및 복합 기술이 어느 정도 발전하여 포장, 특히 일회용 포장재에 대한 적응성이 강화되었으며, 유리 소재는 강도 면에서 유리한 장점을 가지고 있습니다.

유리 포장재는 충격 저항성이 낮고, 충돌 시 쉽게 파손되며, 운송 비용이 높고, 빛 투과율이 높아 내용물을 변질시킬 수 있다는 단점도 있습니다.

우선 환경 오염이 심각합니다. 우리나라에서는 규질 원료 채굴 과정에서 가용 광석의 10~15%가 폐기되고 있습니다. 경질 사암의 평균 수율은 60%를 넘지 않고, 선별 후 석영 모래 생산율도 70%에 불과하여 활용률이 매우 낮습니다. 세계 표준 석탄 소비량은 하루 유리 1톤 생산에 160~200kg인 반면, 우리나라에서는 380~400kg에 달하며, 전력 소비량 또한 국제 기준보다 높습니다. 요컨대, 과도한 에너지 소비와 자원 소비는 환경 오염을 심각하게 야기합니다.

예를 들어, 원료 가공 과정에서 발생하는 유해 분진, 유리 용융 과정에서 배출되는 유해 가스, 연기, 먼지, 폐기물 잔류물, 가공 과정에서 배출되는 폐수 및 폐유는 모두 자연 환경에 심각한 피해를 줍니다. 둘째, 생산 효율이 낮고, 우리나라의 유리 포장 기술 수준이 낙후되어 있으며, 제품의 부가가치가 낮고, 제품 디자인의 창의성이 부족하여 시장 경쟁력이 떨어집니다. 우리나라는 유리 제련 기술, 유리 성형 기술, 원료 품질 관리 등에서 상당한 발전을 이루었지만, 국제 시장 전체를 놓고 볼 때 선진국들과의 격차는 여전히 큽니다. 셋째, 재활용률이 낮습니다. 일본과 중국의 유리 재활용률은 약 50%, 독일은 약 80%인 반면, 우리나라의 재활용률은 20%에 불과하여 많은 폐기물을 발생시키고 국가의 지속 가능한 발전에 도움이 되지 않습니다.

유리 포장재의 호환성에 관한 연구

중국의 유리 포장재 관련 법규는 주로 의약품 및 식품 분야에 집중되어 있으며, 대표적인 예로는 "의약품과 직접 접촉하는 포장재 및 용기 관리 조치" (국가식품의약품감독관리국령 제13호), "화학 주사제 및 플라스틱 포장재 성 연구 기술 지침(시범)" (국가식품의약품감독관리국 [2012] 제267호), "정량 포장 상품 감독 및 관리 조치" (총국령 제75호), "농산물 포장 및 라벨링 관리 조치" (농업부령 제70호), "수출 상품 운송 포장 검사 관리 조치 (시범 시행) 등이 있다. 그러나 화장품 포장재에 관한 법규는 매우 미미하며, 화장품 유리 포장재의 적합성 연구는 주로 의약품 및 식품 포장재의 검출 방법 및 방법에 국한되어 있다.

유리병과 유리 용기의 생산 과정에서 첨가제가 더 많이 사용되기 때문에 유리 포장재의 적합성 테스트가 필수적입니다.

1. pH 값, 내후성, 흔들었을 때 병 본체의 탈색 정도 등을 측정합니다.

2. 화장품 포장재로서 투명 유리 제품은 심미성이 다소 부족합니다. 제조 과정에서 Cu2O(투명 유리를 붉은색으로 만들기 위해), CuO(투명 유리를 청록색으로 만들기 위해), CdO(투명 유리를 노란색으로 만들기 위해) 및 기타 금속 물질이 첨가되므로, 금속 물질이 화장품으로 용출될 가능성을 검사해야 합니다.

3. 고무 개스킷과 밀봉재는 유리 포장재에 사용됩니다. 고무 합성 과정에서 다양한 첨가제가 첨가되므로, 이러한 첨가제가 화장품으로 용출되는지 여부를 확인하는 것 또한 매우 중요합니다.

플라스틱 포장재

플라스틱 포장재는 포장 산업의 4대 주요 소재 중 하나로, 전체 시장의 25%를 차지합니다. 화장품 분야에서 플라스틱 포장재는 주로 호스, 크림 용기, 블로우 성형 용기(에센스 용기, 물병), 펌프 헤드, 외부 덮개 등에 사용됩니다.

일반적인 플라스틱 포장 유형

화장품에 일반적으로 사용되는 플라스틱 포장재는 주로 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스티렌(PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌 테레프탈레이트-1,4-시클로헥산디메탄올 에스테르(PETG), 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(AS), 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체(ABS) 등이 있습니다.

1. 폴리프로필렌(PP)은 프로필렌의 첨가 중합을 통해 합성된 고분자입니다. 투명하고 가벼운 흰색의 왁스 같은 재질입니다. 화학식은 (C₃H₆)₅이고, 밀도는 0.89~0.91g/cm³이며, 융점은 189°C이고, 약 155°C에서 연화되며, 사용 온도 범위는 -30~140°C입니다. 80°C 이하의 산, 알칼리, 염 등의 다양한 유기 용매에 대한 내식성을 가지며, 고온 및 산화 조건에서는 분해됩니다.

주요 단점으로는 고온에서 강성이 부족하고 저온에서 취성이 있다는 점, 환경 저항성이 떨어져 옥외 사용 시 쉽게 황변되고 취성이 생긴다는 점, 인장 강도의 이방성이 커서 제품 변형이 쉽고 연속 사용 온도가 낮아 장기간 하중을 견디기 어렵다는 점 등이 있습니다. 현재 폴리프로필렌 소재는 주로 화장품 분야에서 크림 용기, 로션 용기, 병뚜껑, 마스카라 용기 등에 사용되고 있습니다.

2. 폴리에틸렌(PE)은 에틸렌을 중합하여 얻은 열가소성 수지입니다. 유백색을 띠며 반투명하고, 왁스처럼 미끈거리는 느낌이 있으며, 쉽게 타고, 내식성이 뛰어나며, 전기 절연성이 우수합니다. 일반적인 폴리에틸렌 종류로는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 염소화 폴리에틸렌(CPE), 가교 폴리에틸렌(PEX) 등이 있습니다. 현재 폴리에틸렌은 주로 호스, 로션 용기, 병뚜껑 등의 화장품 포장재에 사용됩니다.

3. 폴리스티렌(PS)은 무색 투명한 열가소성 수지인 스티렌 단량체의 자유 라디칼 중합 반응으로 합성된 고분자입니다. 일반식은 [(CH2CHC6H5)n]이며, 무취, 무색, 무미, 투명하고 가연성이 있으며 신축성이 없습니다. 폴리스티렌에는 일반 폴리스티렌, 발포 폴리스티렌(ESP), 고충격 폴리스티렌(HIPS), 일반 폴리스티렌(SPS)이 포함됩니다. 폴리스티렌은 주로 화장품 분야에서 로션, 크림, 립글로스, 아이섀도우 케이스 등의 포장재로 사용됩니다.

4. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 플라스틱은 주로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)로 구성됩니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 일반적으로 폴리에스터 수지로 알려져 있으며, 테레프탈산과 에틸렌 글리콜의 축합 중합체입니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 우수한 전기 절연성을 가지며 온도 변화에 덜 민감하지만, 코로나 저항성은 떨어집니다. 내화학성 또한 다른 열가소성 수지에 비해 다소 떨어지므로 강산 및 강알칼리 환경에서의 사용에는 적합하지 않습니다. 내열성이 우수하여 장기간 사용 온도는 약 120℃, 융점은 260℃입니다. 또한 내크리프성, 내피로성, 내마찰성이 우수하고 마모가 적으며 경도가 높습니다. 인성도 강하고 흡수성도 뛰어납니다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)는 주로 로션 용기, 크림 용기, 화장품 파우치 등의 화장품 포장재로 사용됩니다.

5. 폴리에틸렌 테레프탈레이트-1,4-시클로헥산디메탄올(PETG)은 비결정성 공중합체이며, PETG에 일반적으로 사용되는 공단량체는 1,4-시클로헥산디메탄올(CHDM)입니다. 정식 명칭은 폴리에틸렌 테레프탈레이트-1,4-시클로헥산디메탄올입니다. 테레프탈산(PTA), 에틸렌 글리콜(EG), 그리고 1,4-시클로헥산디메탄올(CHDM)의 중축합 생성물은 PET보다 1,4-시클로헥산디메탄올(CHDM)의 함량이 더 높습니다. 메탄올 공단량체는 PCT보다 에틸렌 글리콜 공단량체의 함량이 더 높기 때문에 PETG의 성능은 PET 및 PCT와 상당히 다릅니다. 현재 전 세계적으로 미국의 이스트만(Eastman)과 한국의 SK 두 회사만이 비교적 성숙한 기술을 보유하고 있습니다. PETG 제품은 투명도가 높고 인성이 우수하여 투명 제품의 후면 성형에 적합합니다. PETG는 가공 및 성형성이 뛰어나 설계자의 의도에 따라 어떤 형태로든 제작할 수 있습니다. 전통적인 압출 성형, 사출 성형, 블로우 성형, 블리스터 성형 등 다양한 성형 방식을 이용할 수 있습니다. 화장품 분야에서는 주로 향수병, 병뚜껑, 화장품 용기 및 뚜껑, 립스틱 용기, 화장품 상자, 데오도란트 포장, 파우더 용기, 아이라이너 세트 등에 사용됩니다.

플라스틱 포장의 장점과 단점

수지 합성 기술의 발전으로 플라스틱 포장의 장점이 더욱 두드러지고 있습니다. 첫째, 플라스틱은 강도, 탄성, 접힘 저항성, 마찰 저항성, 진동 저항성, 방습성, 가스 누출 방지 등 우수한 물리적 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 둘째, 화학적 안정성이 뛰어나 내산성, 내알칼리성, 내화학 시약성, 내유성, 내식성, 무독성 등의 특성을 보입니다. 셋째, 플라스틱은 가벼운 소재로 비중은 약 1g/cm³로 금속의 1/5, 유리의 1/2 정도입니다. 넷째, 플라스틱은 가공 및 성형 기술이 간단하여 다양한 형태의 포장재로 제작할 수 있습니다. 블로우 성형, 압출, 주조, 진공 성형, 열수축 성형, 연신 성형 등 다양한 성형 기술을 이용하여 필름, 시트, 파이프, 직물, 부직포, 헤어폼 소재 등을 만들 수 있습니다. 다섯째, 플라스틱은 우수한 광투과성과 표면 광택을 가지고 있어 인쇄 및 장식 성능이 뛰어납니다.

포장재로서 플라스틱은 여러 가지 단점과 문제점을 가지고 있습니다. 강철만큼 강하지 않고, 유리만큼 내열성이 좋지 않습니다. 장기간 외부 요인의 영향을 받으면 쉽게 노화되고, 일부 플라스틱은 특유의 냄새가 나며, 폐기물 처리가 어렵습니다.

플라스틱 포장재의 호환성에 관한 연구

화장품 포장재와 내용물의 적합성은 화학적 적합성, 물리적 적합성, 생체 적합성을 포함하여 플라스틱 포장재와 화장품 간의 상호작용을 포괄적으로 지칭합니다. 폴리스티렌(PS)과 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS) 수지를 예로 들면, 합성 과정에서 반응이 완전히 이루어지지 않을 경우 스티렌이나 염화비닐과 같은 저분자 단량체가 내용물로 이동하여 후속 가공 과정에서 인체에 유해할 수 있습니다. 또 다른 예로 PET 수지의 원료 중 하나인 에틸렌글리콜을 들 수 있습니다. 반응 과정에서 후처리가 제대로 이루어지지 않으면 일정량의 디에틸렌글리콜이 잔류하게 되는데, 이는 물과 혼합될 수 있으며, 물은 화장품 성분의 필수 구성 요소이므로 디에틸렌글리콜이 함유된 화장품 또한 인체에 유해합니다. 그러나 최근 플라스틱 포장재 합성 기술의 지속적인 발전으로 고분자 화합물의 중합 및 가공 과정에서 생성되는 이러한 유해 물질의 양이 극히 적어졌으며, 인체에 미치는 영향 또한 최소화되었습니다. 플라스틱 포장재가 인체에 해를 끼치는 "원흉" 이다.

수지의 가소성을 향상시키기 위해 합성 과정에서 일정량의 가소제를 첨가하여 플라스틱의 연성과 유연성을 증가시켜 우수한 가공성을 확보해야 합니다. 이 단계에서 사용되는 가소제로는 주로 프탈레이트, 안트라센 오일, 인산 에스테르 등이 있습니다. 프탈레이트를 예로 들면, 이 단계에서 가장 널리 사용되는 가소제로 가소화 효과가 가장 우수합니다. 그러나 프탈레이트는 인체 생식 건강에 큰 영향을 미치므로 사용이 엄격히 제한되거나 금지되어 있습니다. 안트라센 오일은 다량의 다환 방향족 탄화수소를 함유하고 있어 생리독성이 있으며, 사용이 제한되거나 금지되어 있습니다. 따라서 플라스틱 포장재의 적합성을 연구할 때 유해물질의 용출 가능성을 고려하는 것 외에도 가소제는 포장재 적합성 시험에서 매우 중요한 요소입니다.

시야

시대의 흐름과 과학 기술의 발전으로 화장품은 더 이상 단순한 미용 제품에 그치지 않습니다. 오늘날 화장품은 더욱 다양한 가능성을 제시합니다. 피부 세포를 스스로 복구하고 피부 조절 능력을 강화하며 피부 회복을 돕는 스마트 화장품, 피부 세포의 에너지를 증진시키고 영양분 흡수를 돕는 에너지 화장품, 민감성 피부를 위한 천연 화장품 등이 미래 화장품의 트렌드가 될 것입니다.

화장품 용기인 화장품 포장재는 안전성, 친환경성, 환경보호, 재활용성이라는 책임을 지고 있습니다. 현재 우리나라의 화장품 포장재 관련 규제 및 감독은 상대적으로 미흡한 실정입니다. 식품 및 의약품 포장재에 비해 법규가 잘 갖춰져 있지 않은 반면, 현행 "화장품 안전기술기준" (2015년판)에서는 "화장품과 직접 접촉하는 포장재는 안전해야 하며, 화장품과 화학적으로 반응해서는 안 되고, 인체에 유해한 독성 물질을 용출하거나 방출해서는 안 된다"고만 규정하고 있습니다. 향후 포장재 관련 법규를 도입하여 시장을 표준화하고 확대하며 발전시켜야 할 필요성이 절실합니다.