สถานการณ์ปัจจุบันของวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในประเทศจีน - เมย์แพค

คำสำคัญ: บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง , บรรจุภัณฑ์พลาสติก , บรรจุภัณฑ์โลหะ ความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์

จากรายงานประจำวันของ MarketsandMarkets บริษัทที่ปรึกษาด้านการตลาดที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลก คาดการณ์ว่าตลาดบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางทั่วโลกจะเติบโตจาก 49.4 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2020 เป็น 60.9 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2025 ในปี 2017 ปริมาณการขายในตลาดวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางของประเทศจีนเพิ่มขึ้น 28.8% เมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า จาก 7.28 พันล้านชิ้นในปี 2017 เป็น 9.38 พันล้านชิ้นในปี 2021 จากมุมมองด้านอุปสงค์ การเติบโตอย่างต่อเนื่องของกำลังซื้อของชาวจีนส่งผลให้ขนาดตลาดของอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงเครื่องประดับและเครื่องสำอางเติบโตอย่างต่อเนื่อง และยังมีโอกาสทางธุรกิจมากมายในด้านวัสดุบรรจุภัณฑ์ระดับกลางถึงระดับสูง การออกแบบบรรจุภัณฑ์ และการผลิตบรรจุภัณฑ์

นอกจากคุณสมบัติในการป้องกันที่ดีแล้ว วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางยังมีความสำคัญมากในแง่ของฟังก์ชันการใช้งานและการตกแต่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางมีหลายรูปแบบและแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ บรรจุภัณฑ์หลักและบรรจุภัณฑ์เสริม ส่วนที่สัมผัสกับเครื่องสำอางโดยตรงเรียกว่าบรรจุภัณฑ์หลัก เช่น ขวดแก้ว ขวดพลาสติก ท่อ ฯลฯ ส่วนที่ไม่สัมผัสกับเครื่องสำอางโดยตรงเรียกว่าบรรจุภัณฑ์เสริม โดยทั่วไปจะเป็นกล่องบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ถุงเครื่องสำอาง ฉลากกระดาษ ฯลฯ

สถานะการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ปัจจุบัน วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางที่ใช้กันทั่วไปมี 4 ประเภทหลัก ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แก้ว บรรจุภัณฑ์พลาสติก บรรจุภัณฑ์โลหะ และบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ในจำนวนนี้ บรรจุภัณฑ์แก้วส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องสำอาง เช่น ขวดครีม เอสเซนส์ โทนเนอร์ และขวดน้ำมันหอมระเหย บรรจุภัณฑ์แก้วประกอบด้วย 3 ประเภทหลัก ได้แก่ วัสดุหลัก วัสดุเสริม และวัสดุพิเศษ บรรจุภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องสำอาง เช่น ท่อ ขวดครีม ขวดเป่า หัวปั๊ม ฝาปิดด้านนอก เป็นต้น บรรจุภัณฑ์โลหะมีคุณสมบัติในการกั้นที่ดีกว่า โดยเฉพาะวัสดุอะลูมิเนียมที่มีคุณสมบัติในการกั้นน้ำและออกซิเจนได้ดีมาก ซึ่งสามารถปกป้องเนื้อหาภายในได้ดีกว่า ในด้านเครื่องสำอาง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์บำรุงผิวที่มีส่วนผสมของน้ำมันหอมระเหย กล่องบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เป็นต้น ในจำนวนนี้ พลาสติกเป็นวัสดุหลักของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง โดยมีส่วนแบ่งการตลาดมากกว่า 70%

วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับเครื่องสำอาง

ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุในบรรจุภัณฑ์แก้วมีข้อดีหลายประการ เช่น ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น โปร่งใส สวยงาม มีคุณสมบัติในการกั้นที่ดี ทนต่อแรงดัน ทนต่ออุณหภูมิสูง ฯลฯ เมื่อเทียบกับพลาสติก กระดาษ โลหะ และวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ บรรจุภัณฑ์แก้วมีคุณสมบัติทางเคมีที่ค่อนข้างคงที่ และเป็นหนึ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ปลอดภัยที่สุดในปัจจุบัน

ประเภทของบรรจุภัณฑ์แก้วที่พบได้ทั่วไป

วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วส่วนใหญ่ใช้ในด้าน ขวดครีม ขวดเอสเซนส์ โทเนอร์ และขวดน้ำมันหอมระเหย ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง แก้วส่วนใหญ่ในชีวิตประจำวันเป็นแก้วซิลิเกตที่มี SiO2 เป็นส่วนประกอบหลัก ซึ่งอยู่ในระบบ Na2O-CaO-SiO2 แก้วธรรมดาประกอบด้วย Na2O (12%~16%), CaO (6%~12%), SiO2 (66%~75%) และ Al2O3, MgO และออกไซด์อื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งจัดอยู่ในกลุ่มแก้วโซดาแคลเซียม หรือที่รู้จักกันในชื่อแก้ว Na, Ca, Si (แก้วโซดา แก้วปูนขาว) แก้วขวด และแก้วเครื่องใช้ วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วแบ่งออกเป็นสามประเภทหลัก ได้แก่ วัสดุหลัก วัสดุเสริม และวัสดุพิเศษ วัสดุหลักส่วนใหญ่ได้แก่ ทรายซิลิกา (หรือผงควอตซ์) โซดาแอช (Na2CO3) หินปูน (CaCO3) วัสดุเสริมส่วนใหญ่ได้แก่ สารทำให้ใส (โดยทั่วไปคือซัลเฟต) ตัวทำละลายร่วม (โดยทั่วไปคือไนเตรต ซัลเฟต) วัสดุพิเศษ (โดยทั่วไปคือสารออกซิไดซ์ หรือสารขจัดสีทางกายภาพ)

ข้อดีและข้อเสียของบรรจุภัณฑ์แก้ว

บรรจุภัณฑ์แก้วเป็นหนึ่งในสี่วัสดุหลักในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ โดยมีส่วนแบ่งการตลาด 15% เนื่องจากคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมและการพัฒนาปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วจึงยังคงสามารถตอบสนองการใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ เช่น อาหารและยาได้ในปัจจุบัน วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วมีข้อดีหลักๆ ดังต่อไปนี้:

1. วัสดุแก้วมีประสิทธิภาพในการปกป้องที่ดีเยี่ยม ปิดสนิท ป้องกันความชื้น ป้องกันรังสียูวี มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี ปลอดสารพิษและไม่มีกลิ่น มีความแข็งแรงทางกลในระดับหนึ่ง และสามารถรักษาสิ่งของภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. แก้วมีความโปร่งใสดีและขึ้นรูปได้ง่าย ซึ่งสามารถช่วยเพิ่มความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์ได้

3. วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วมีความยืดหยุ่นสูงและสามารถนำมาผลิตเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายรูปแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการของสินค้าที่หลากหลายได้อย่างดี

4. เทคโนโลยีเสริมความแข็งแรงของกระจก เทคโนโลยีลดน้ำหนัก และเทคโนโลยีวัสดุผสม ได้พัฒนาไปถึงระดับหนึ่ง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับการบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้ง วัสดุกระจกมีข้อได้เปรียบในด้านความแข็งแรง

วัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วยังมีข้อเสีย เช่น ความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำ เสียหายง่ายเมื่อชนกัน ค่าขนส่งสูง และการส่งผ่านแสงที่ดีจะทำให้คุณภาพของสินค้าภายในลดลง

ประการแรก มลภาวะทางสิ่งแวดล้อมนั้นร้ายแรงมาก ในการทำเหมืองแร่ซิลิกาในประเทศของผม แร่ที่ได้มา 10% ถึง 15% ถูกทิ้งไป ผลผลิตเฉลี่ยของหินทรายแข็งไม่เกิน 60% และอัตราผลผลิตของทรายควอตซ์หลังการปรับปรุงคุณภาพไม่เกิน 70% การใช้ประโยชน์ต่ำมาก ในระดับโลก มาตรฐานการใช้ถ่านหินต่อตันของการผลิตแก้วต่อวันอยู่ที่ 160-200 กิโลกรัม ในขณะที่ในประเทศของผมอยู่ที่ 380-400 กิโลกรัม และการใช้พลังงานไฟฟ้าก็สูงกว่ามาตรฐานสากล สรุปแล้ว การใช้พลังงานและทรัพยากรที่มากเกินไปนั้นก่อให้เกิดมลภาวะทางสิ่งแวดล้อมอย่างร้ายแรง

ตัวอย่างเช่น ฝุ่นละอองที่เป็นอันตรายในกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบ ก๊าซอันตราย ควัน และฝุ่นละออง กากของเสีย ฯลฯ ที่ปล่อยออกมาในกระบวนการหลอมแก้ว น้ำเสียและน้ำมันเสียที่ปล่อยออกมาในกระบวนการผลิต ล้วนก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ประการที่สอง ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ เทคโนโลยีบรรจุภัณฑ์แก้วของประเทศเราล้าหลัง มูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ต่ำ การออกแบบผลิตภัณฑ์ขาดความคิดสร้างสรรค์ และความสามารถในการแข่งขันในตลาดไม่เพียงพอ แม้ว่าประเทศเราจะมีความก้าวหน้าอย่างมากในด้านเทคโนโลยีการหลอมแก้ว เทคโนโลยีการขึ้นรูปแก้ว การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ ฯลฯ แต่ก็ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างเรากับประเทศที่พัฒนาแล้วเมื่อพิจารณาจากตลาดโลกโดยรวม ประการที่สาม อัตราการรีไซเคิลต่ำ อัตราการรีไซเคิลแก้วของญี่ปุ่นและจีนอยู่ที่ประมาณ 50% อัตราการรีไซเคิลแก้วของเยอรมนีอยู่ที่ประมาณ 80% ในขณะที่อัตราการรีไซเคิลแก้วของประเทศเราอยู่ที่เพียง 20% ซึ่งจะก่อให้เกิดขยะจำนวนมากและไม่เอื้อต่อการพัฒนาอย่างยั่งยืนของประเทศเรา

การศึกษาความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แก้ว

กฎหมายและระเบียบข้อบังคับของจีนเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ด้านยาและอาหาร เช่น "มาตรการสำหรับการบริหารจัดการวัสดุบรรจุภัณฑ์และภาชนะที่สัมผัสยาโดยตรง" (คำสั่งสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งรัฐ ฉบับที่ 13), "คำอธิบายเกี่ยวกับยาฉีดเคมีและวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกสำหรับการวิจัยทางเพศ (ฉบับทดลอง)" (คำสั่งสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งรัฐ [2012] ฉบับที่ 267), "มาตรการสำหรับการกำกับดูแลและการบริหารจัดการสินค้าบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณ" (คำสั่งการบริหารทั่วไป ฉบับที่ 75), "มาตรการการจัดการบรรจุภัณฑ์และการติดฉลากผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร" (คำสั่งกระทรวงเกษตร ฉบับที่ 70), "มาตรการการบริหารสำหรับการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ขนส่งสินค้าส่งออก" (ฉบับทดลอง) เป็นต้น แต่มีกฎหมายและระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางน้อยมาก และการวิจัยเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แก้วสำหรับเครื่องสำอางส่วนใหญ่อ้างอิงถึงบรรจุภัณฑ์ยาและอาหาร วิธีการและมาตรการในการตรวจสอบ

เนื่องจากมีการเติมสารปรุงแต่งมากขึ้นในกระบวนการผลิตขวดและภาชนะแก้ว จึงจำเป็นต้องทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์แก้ว

1. ตรวจสอบค่า pH ความทนทานต่อสภาพอากาศ ระดับการหลุดลอกของตัวขวดหลังการเขย่า เป็นต้น

2. ในฐานะวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์แก้วใสขาดความสวยงามบางประการ มีการเติม Cu2O (เพื่อเปลี่ยนแก้วใสให้เป็นสีแดง), CuO (เพื่อเปลี่ยนแก้วใสให้เป็นสีเขียวอมฟ้า) และ CdO (เพื่อเปลี่ยนแก้วใสให้เป็นสีเหลือง) ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นจึงตรวจจับการปนเปื้อนของสารโลหะลงในเครื่องสำอางได้

3. ปะเก็นและซีลยางใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์แก้ว มีการเติมสารเติมแต่งต่างๆ ลงในสารยางระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ ดังนั้น การตรวจสอบว่าสารเติมแต่งเหล่านี้ซึมเข้าไปในเครื่องสำอางหรือไม่ จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติก

บรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นหนึ่งในสี่วัสดุหลักในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ คิดเป็นสัดส่วน 25% ในด้านเครื่องสำอาง วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ใช้ในสายยาง ขวดครีม ขวดเป่าขึ้นรูป (ขวดน้ำหอม ขวดน้ำ) หัวปั๊ม ฝาปิดด้านนอก เป็นต้น

ประเภทของบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่พบได้ทั่วไป

วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องสำอางส่วนใหญ่ ได้แก่ โพลีโพรพีลีน (PP), โพลีเอทิลีน (PE), โพลีสไตรีน (PS), โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET), โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต-1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอลเอสเทอร์ (PETG), สไตรีน-อะคริโลไนไตรล์โคพอลิเมอร์ (AS), อะคริโลไนไตรล์-สไตรีน-บิวทาไดอีนโคพอลิเมอร์ (ABS) เป็นต้น

1. โพลีโพรพีลีน (PP) เป็นพอลิเมอร์ที่สังเคราะห์จากโพรพีลีนโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบเติม มีลักษณะเป็นวัสดุสีขาวคล้ายขี้ผึ้ง โปร่งใสและเบา สูตรเคมีคือ (C3H6)n ความหนาแน่น 0.89~0.91 กรัม/ซม³ จุดหลอมเหลว 189°C อ่อนตัวที่ประมาณ 155°C และช่วงอุณหภูมิใช้งาน -30~140°C สามารถทนต่อการกัดกร่อนของตัวทำละลายอินทรีย์ต่างๆ เช่น กรด ด่าง และเกลือ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 80°C และสามารถสลายตัวได้ภายใต้อุณหภูมิสูงและการออกซิเดชัน

ข้อเสียหลักๆ ได้แก่ ความแข็งแรงไม่เพียงพอที่อุณหภูมิสูง เปราะที่อุณหภูมิต่ำ ทนต่อสภาพแวดล้อมได้ไม่ดี เปลี่ยนเป็นสีเหลืองและเปราะง่ายเมื่อใช้งานกลางแจ้ง ความแข็งแรงดึงไม่สม่ำเสมอในแต่ละทิศทาง ผลิตภัณฑ์เสียรูปได้ง่าย อุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องต่ำ รับน้ำหนักได้น้อยในระยะยาว ปัจจุบัน วัสดุโพลีโพรพีลีนส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง เช่น ขวดครีม ขวดโลชั่น ฝาขวด ภาชนะใส่มาสคาร่า เป็นต้น

2. โพลีเอทิลีน (PE) เป็นเรซินเทอร์โมพลาสติกที่ได้จากการพอลิเมอไรซ์เอ ทิลีน มีลักษณะเป็นสีขาวขุ่น โปร่งแสง ให้ความรู้สึกมันคล้ายขี้ผึ้ง ติดไฟง่าย ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ประเภทของโพลีเอทิลีนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE), โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE), โพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง (MDPE), โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE), โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงมาก (UHMWPE), โพลีเอทิลีนคลอริเนต (CPE) และโพลีเอทิลีนเชื่อมโยง (PEX) ปัจจุบัน โพลีเอทิลีนส่วนใหญ่ใช้ในวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เช่น ท่อ ขวดโลชั่น และฝาขวด

3. โพลีสไตรีน (PS) เป็นพอลิเมอร์ที่สังเคราะห์ขึ้นโดยปฏิกิริยาพอลิคอนเดนเซชันแบบอนุมูลอิสระของโมโนเมอร์สไตรีน เป็นเทอร์โมพลาสติกที่ไม่มีสีและโปร่งใส สูตรทั่วไปคือ [(CH2CHC6H5)n] ไม่มีกลิ่น ไม่มีสี ไม่มีรส โปร่งใส ติดไฟได้ และไม่ยืดหยุ่น โพลีสไตรีนประกอบด้วยโพลีสไตรีนธรรมดา โพลีสไตรีนขยายตัว (ESP) โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง (HIPS) และโพลีสไตรีนปกติ (SPS) โพลีสไตรีนส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องสำอางเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับขวดโลชั่น ขวดครีม ขวดลิปกลอส และกล่องอายแชโดว์

4. พลาสติกโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตส่วนใหญ่ประกอบด้วยโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) และโพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต (PBT ) โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อเรซินโพลีเอสเตอร์ เป็นพอลิเมอร์ควบแน่นของกรดเทเรฟทาลิกและเอทิลีนไกลคอล โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีและได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อย แต่ความต้านทานต่อการเกิดโคโรนาไม่ดี ความต้านทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีด้อยกว่าเรซินเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ เล็กน้อย และไม่เหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่างเข้มข้น ทนความร้อนได้ดี อุณหภูมิใช้งานระยะยาวประมาณ 120 ℃ จุดหลอมเหลว 260 ℃ ต้านทานการคืบ ต้านทานความล้า ต้านทานแรงเสียดทานได้ดี สึกหรอน้อย และมีความแข็งสูง มีความเหนียวสูง ดูดซับน้ำได้ดี และคุณลักษณะอื่นๆ โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (PET) ส่วนใหญ่ใช้ในเครื่องสำอางเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น ขวดโลชั่น ขวดครีม และถุงเครื่องสำอาง

5. โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต-1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอล (PETG) เป็นโคพอลิเอสเตอร์ที่ไม่เป็นผลึก และโคโมโนเมอร์ที่ใช้กันทั่วไปใน PETG คือ 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอล (CHDM) ชื่อเต็มคือ โพลีเอ ทิลีนเทเรฟทาเลต-1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอล ผลิตภัณฑ์จากการควบแน่นของกรดเทเรฟทาลิก (PTA) เอทิลีนไกลคอล (EG) และ 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอล (CHDM) มี 1,4-ไซโคลเฮกเซนไดเมทานอล (CHDM) มากกว่า PET โคโมโนเมอร์เมทานอลมีเอทิลีนไกลคอลมากกว่า PCT ดังนั้นคุณสมบัติของ PETG จึงแตกต่างจาก PET และ PCT อย่างมาก ปัจจุบันมีเพียงสองบริษัทในโลก คือ Eastman จากสหรัฐอเมริกาและ SK จากเกาหลีใต้ ที่มีเทคโนโลยีที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ PETG มีความโปร่งใสสูงและมีความเหนียวดี เหมาะสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โปร่งใสบนผนังด้านหลัง PETG มีคุณสมบัติในการแปรรูปและการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม และสามารถออกแบบให้เป็นรูปทรงใดก็ได้ตามความต้องการของผู้ออกแบบ สามารถขึ้นรูปได้ด้วยวิธีการอัดรีดแบบดั้งเดิม การฉีดขึ้นรูป การเป่าขึ้นรูป และการขึ้นรูปด้วยแผงพลาสติก ในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง PETG ส่วนใหญ่ใช้ในขวดน้ำหอม ฝาขวด ขวดและฝาเครื่องสำอาง หลอดลิปสติก กล่องเครื่องสำอาง บรรจุภัณฑ์ระงับกลิ่นกาย ขวดแป้งฝุ่น และชุดอายไลเนอร์ เป็นต้น

ข้อดีและข้อเสียของบรรจุภัณฑ์พลาสติก

ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการสังเคราะห์เรซิน ข้อดีของบรรจุภัณฑ์พลาสติกจึงเด่นชัดมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนี้: ประการแรก พลาสติกมีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ดีเยี่ยม เช่น ความแข็งแรง ความยืดหยุ่น ความต้านทานการพับ ความต้านทานแรงเสียดทาน ความต้านทานการสั่นสะเทือน ความต้านทานความชื้น และความต้านทานการรั่วไหลของก๊าซที่ดีกว่า เป็นต้น พลาสติกมีความเสถียรทางเคมีที่ดี ทนต่อกรดและด่าง ทนต่อสารเคมี ทนต่อไขมัน ทนต่อการกัดกร่อน ปลอดสารพิษ เป็นต้น พลาสติกเป็นวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ความหนาแน่นจำเพาะประมาณ 1 กรัม/ซม³ ประมาณ 1/5 ของโลหะและ 1/2 ของแก้ว เทคโนโลยีการแปรรูปและการขึ้นรูปพลาสติกนั้นง่าย และสามารถผลิตเป็นบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายรูปแบบ มีเทคนิคการขึ้นรูปพลาสติกมากมาย เช่น การเป่าขึ้นรูป การอัดรีด การหล่อ การขึ้นรูปสุญญากาศ การหดตัวด้วยความร้อน การยืด เป็นต้น ซึ่งสามารถผลิตเป็นฟิล์ม แผ่น ท่อ ผ้าทอ ผ้าไม่ทอ วัสดุโฟม เป็นต้น พลาสติกมีการส่งผ่านแสงและความเงางามของพื้นผิวที่ดีเยี่ยม และมีประสิทธิภาพในการพิมพ์และการตกแต่งที่ดี

ในฐานะวัสดุบรรจุภัณฑ์ พลาสติกก็มีข้อเสียและจุดอ่อนหลายประการ มันไม่แข็งแรงเท่าเหล็ก และทนความร้อนได้ไม่ดีเท่าแก้ว มันเสื่อมสภาพได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับปัจจัยภายนอกเป็นเวลานาน พลาสติกบางชนิดมีกลิ่นแปลกๆ และการจัดการขยะก็ยากลำบาก

การศึกษาความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติก

ความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและเนื้อหาภายในนั้น หมายถึง ปฏิสัมพันธ์ระหว่างบรรจุภัณฑ์พลาสติกกับเครื่องสำอาง ซึ่งรวมถึง ความเข้ากันได้ทางเคมี ความเข้ากันได้ทางกายภาพ และความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ยกตัวอย่างเช่น เรซินโพลีสไตรีน (PS) และอะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีนโคพอลิเมอร์ (ABS) หากปฏิกิริยาไม่สมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ โมโนเมอร์โมเลกุลเล็ก เช่น สไตรีนและไวนิลคลอไรด์ จะเคลื่อนย้ายเข้าไปในเนื้อหาภายในระหว่างการแปรรูป ซึ่งเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ อีกตัวอย่างหนึ่งคือ วัตถุดิบอย่างหนึ่งของเรซิน PET คือ เอทิลีนไกลคอล หากไม่มีการปรับสภาพหลังการผลิตในระหว่างกระบวนการปฏิกิริยา จะมีไดเอทิลีนไกลคอลหลงเหลืออยู่จำนวนหนึ่ง และไดเอทิลีนไกลคอลสามารถผสมกับน้ำได้ และน้ำเป็นส่วนประกอบสำคัญในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง ดังนั้นเครื่องสำอางที่ผสมกับไดเอทิลีนไกลคอลจึงเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์เช่นกัน อย่างไรก็ตาม ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการสังเคราะห์วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา สารอันตรายที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการพอลิเมอไรเซชันและการแปรรูปสารประกอบพอลิเมอร์นั้นมีปริมาณน้อยมาก และอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ก็อยู่ในระดับต่ำมากเช่นกัน นี่คือ "ต้นเหตุ" ที่ทำให้วัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเรซิน จำเป็นต้องเติมสารเพิ่มความยืดหยุ่นในปริมาณที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการสังเคราะห์ เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวของพลาสติก ทำให้เรซินมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม สารเพิ่มความยืดหยุ่นที่ใช้ในขั้นตอนนี้ส่วนใหญ่ได้แก่ ฟทาเลต น้ำมันแอนทราซีน และฟอสเฟตเอสเทอร์ ยกตัวอย่างเช่น ฟทาเลต เป็นสารเพิ่มความยืดหยุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดและมีประสิทธิภาพดีที่สุดในขั้นตอนนี้ อย่างไรก็ตาม สารเพิ่มความยืดหยุ่นชนิดนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อสุขภาพการเจริญพันธุ์ของมนุษย์และถูกจำกัดหรือห้ามใช้อย่างเข้มงวด ส่วนน้ำมันแอนทราซีนมีสารประกอบอะโรมาติกโพลีไซคลิกจำนวนมาก เป็นพิษต่อร่างกาย และถูกจำกัดหรือห้ามใช้ ดังนั้น นอกจากการพิจารณาการเคลื่อนย้ายของสารอันตรายเมื่อศึกษาความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์พลาสติกแล้ว สารเพิ่มความยืดหยุ่นยังเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการทดสอบความเข้ากันได้ของวัสดุบรรจุภัณฑ์ด้วย

ลุค

ด้วยความก้าวหน้าของยุคสมัยและการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เครื่องสำอางจึงไม่ใช่เพียงแค่ผลิตภัณฑ์เสริมความงามอีกต่อไป ปัจจุบันเราได้เพิ่มความเป็นไปได้มากมายให้กับเครื่องสำอาง เช่น เครื่องสำอางอัจฉริยะที่สามารถ ซ่อมแซมเซลล์ผิวได้ด้วยตัวเอง เสริมสร้างความสามารถในการปรับสมดุลผิว และช่วยฟื้นฟูผิว เครื่องสำอางเพิ่มพลังงานที่ช่วยเพิ่มพลังงานให้กับเซลล์ผิวและช่วยให้ผิวดูดซับสารอาหารได้ดีขึ้น และเครื่องสำอางจากธรรมชาติที่เป็นตัวช่วยสำหรับผิวบอบบาง ซึ่งทั้งหมดนี้จะกลายเป็นเทรนด์ของเครื่องสำอางในอนาคต

ในฐานะที่เป็นภาชนะบรรจุเครื่องสำอาง วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางจึงมีหน้าที่รับผิดชอบด้าน ความปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และสามารถรีไซเคิลได้ ในขณะนี้ กฎระเบียบและการกำกับดูแลวัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางในประเทศของฉันยังค่อนข้างอ่อนแอ เมื่อเทียบกับวัสดุบรรจุภัณฑ์อาหารและยาที่มีกฎหมายและข้อบังคับที่ครบถ้วน วัสดุบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางระบุไว้ใน "ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคสำหรับเครื่องสำอาง" (ฉบับปี 2015) เพียงว่า "วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับเครื่องสำอางโดยตรงต้องปลอดภัย ต้องไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับเครื่องสำอาง และต้องไม่ปล่อยสารพิษและสารอันตรายที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์" ในอนาคต ควรมีการออกกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องกับวัสดุบรรจุภัณฑ์เพิ่มเติมเพื่อสร้างมาตรฐาน ขยาย และส่งเสริมตลาดให้เจริญรุ่งเรืองยิ่งขึ้น