Aktualny stan materiałów opakowaniowych do kosmetyków w Chinach – Maypak

Słowa kluczowe: Opakowania kosmetyczne , Opakowania plastikowe , Opakowania metalowe kompatybilność materiałów opakowaniowych.

Według codziennego raportu Marketsand Markets, drugiej co do wielkości firmy doradztwa rynkowego na świecie, globalny rynek opakowań kosmetycznych ma wzrosnąć z 49,4 mld USD w 2020 r. do 60,9 mld USD w 2025 r. W 2017 r. wolumen sprzedaży na rynku materiałów opakowaniowych do kosmetyków w moim kraju wzrósł o 28,8% rok do roku, z 7,28 mld sztuk w 2017 r. do 9,38 mld sztuk w 2021 r. Z perspektywy popytu, stały wzrost krajowej siły konsumpcyjnej Chin doprowadził do ciągłego wzrostu wielkości rynku w takich branżach, jak jubilerstwo i kosmetyki. Istnieje wiele możliwości biznesowych w zakresie materiałów opakowaniowych średniej i wysokiej klasy, projektowania opakowań i produkcji opakowań.

Oprócz dobrych właściwości barierowych, materiały opakowaniowe do kosmetyków są również bardzo ważne pod względem funkcjonalności i dekoracji. Materiały opakowaniowe do kosmetyków występują w różnych formach i dzielą się na dwie główne kategorie: opakowania główne i opakowania pomocnicze. Część mająca bezpośredni kontakt z kosmetykami nazywana jest opakowaniem głównym (wszelkiego rodzaju butelki szklane, plastikowe, węże itp.); część, która nie ma bezpośredniego kontaktu z kosmetykami, nazywana jest opakowaniem pomocniczym (wszelkiego rodzaju pudełka opakowaniowe, kosmetyczki, etykiety papierowe itp.).

Stan badań nad materiałami opakowaniowymi powszechnie stosowanymi w przemyśle kosmetycznym

Obecnie istnieją cztery główne kategorie powszechnych materiałów opakowaniowych dla kosmetyków: opakowania szklane, opakowania plastikowe, opakowania metalowe i opakowania elastyczne . Spośród nich szklane materiały opakowaniowe są głównie stosowane w kosmetykach, takich jak butelki na kremy, esencje, toniki i butelki na olejki eteryczne . Szklane materiały opakowaniowe składają się głównie z trzech głównych kategorii: materiałów głównych, materiałów pomocniczych i materiałów specjalnych; plastikowe materiały opakowaniowe są głównie stosowane w kosmetykach. Używane do węży, butelek na kremy, butelek z rozdmuchiwaniem, głowic pompek, osłon zewnętrznych itp.; metalowe materiały opakowaniowe mają lepsze właściwości barierowe, szczególnie materiały aluminiowe mają bardzo silną zdolność barierową dla wody i tlenu, co może lepiej chronić zawartość. W dziedzinie kosmetyków jest on głównie stosowany do niektórych produktów do pielęgnacji skóry z dodatkiem olejków eterycznych, opakowań kosmetycznych itp. Spośród nich plastik jest głównym materiałem opakowań kosmetycznych, stanowiąc ponad 70% udziału w rynku.

Materiały opakowaniowe przyjazne dla środowiska dla kosmetyków

Produkty zapakowane w szklane materiały opakowaniowe mają zalety nietoksyczności, bezwonności, przejrzystości i estetyki, dobrych właściwości barierowych, odporności na ciśnienie, odporności na wysoką temperaturę itp. W porównaniu z plastikiem, papierem, metalem i innymi materiałami opakowaniowymi, szklane materiały opakowaniowe mają stosunkowo stabilne właściwości chemiczne i są obecnie jednymi z najbezpieczniejszych materiałów opakowaniowych.

Typowe rodzaje opakowań szklanych

Szklane materiały opakowaniowe są głównie stosowane w dziedzinie butelek na kremy, esencje, toniki i olejki eteryczne w kosmetykach. Większość szkła w życiu codziennym to szkło krzemianowe, którego głównym składnikiem jest SiO2, należące do układu Na2O-CaO-SiO2. Zwykłe szkło zawiera Na2O (12%~16%), CaO (6%~12%), SiO2 (66%~75%) oraz niewielką ilość Al2O3, MgO i innych tlenków, które należą do szkła sodowo-wapniowego. Znane również jako szkło Na, Ca, Si (szkło sodowe, szkło wapienne), szkło butelkowe i szkło kuchenne, szklane materiały opakowaniowe dzielą się głównie na trzy kategorie: materiały główne, materiały pomocnicze i materiały specjalne. Główne materiały obejmują głównie piasek kwarcowy (lub proszek kwarcowy), sodę kalcynowaną (Na2CO3), wapień (CaCO3); materiały pomocnicze obejmują głównie środek klarujący (zazwyczaj siarczan), współrozpuszczalnik (zazwyczaj azotan, siarczan); materiały specjalne (zwykle jest to środek utleniający, fizyczny środek odbarwiający).

Zalety i wady opakowań szklanych

Opakowania szklane to jeden z czterech głównych materiałów w branży opakowaniowej, z 15% udziałem w rynku. Dzięki doskonałym właściwościom i ciągłemu doskonaleniu procesu produkcyjnego, opakowania szklane nadal znajdują zastosowanie w większości branż, takich jak przemysł spożywczy i medyczny . Opakowania szklane charakteryzują się przede wszystkim następującymi zaletami:

1. Materiał szklany ma doskonałe właściwości ochronne, jest hermetyczny, odporny na wilgoć, ma właściwości ekranujące promieniowanie ultrafioletowe, ma dobrą stabilność chemiczną, jest nietoksyczny i bezwonny, ma pewną wytrzymałość mechaniczną i może skutecznie konserwować zawartość;

2. Szkło charakteryzuje się dobrą przejrzystością i jest łatwe do kształtowania, co pozwala na upiększanie produktu;

3. Materiały opakowaniowe ze szkła charakteryzują się dużą plastycznością i można z nich wytwarzać różne rodzaje materiałów opakowaniowych, aby w dużym stopniu sprostać różnorodności towarów;

4. Wzmocnienie szkła, technologia lekka i technologia kompozytowa rozwinęły się do pewnego stopnia, co wzmocniło możliwość adaptacji do opakowań, szczególnie w przypadku materiałów opakowaniowych jednorazowego użytku; materiały szklane mają tę zaletę, że są wytrzymałe.

Szklane materiały opakowaniowe mają również wady, takie jak niska odporność na uderzenia, łatwe uszkodzenie w razie zderzenia, wysokie koszty transportu i dobra przepuszczalność światła, która pogarsza jakość zawartości:

Przede wszystkim, zanieczyszczenie środowiska jest poważne. Podczas wydobycia surowców krzemionkowych w moim kraju odrzuca się od 10% do 15% dostępnej rudy. Średnia wydajność twardego piaskowca nie przekracza 60%, a wydajność piasku kwarcowego po wzbogaceniu nie przekracza 70%. Wykorzystanie jest niskie. Na świecie standardowe zużycie węgla na tonę szkła dziennego wynosi 160–200 kg, podczas gdy w moim kraju wynosi ono 380–400 kg, a zużycie energii elektrycznej jest również wyższe niż norma międzynarodowa. Podsumowując, nadmierne zużycie energii i zasobów ma poważny wpływ na zanieczyszczenie środowiska.

Na przykład szkodliwy pył w procesie przetwarzania surowców, szkodliwy gaz, dym i pył, pozostałości odpadów itp. uwalniane w procesie topienia szkła, ścieki i oleje odpadowe uwalniane w procesie przetwarzania, wszystkie one powodują poważne szkody w środowisku naturalnym; po drugie, wydajność produkcji jest niska, poziom technologii opakowań szklanych w moim kraju jest zacofany, wartość dodana produktów jest niska, projektom produktów brakuje kreatywności, a konkurencyjność rynkowa jest niewystarczająca. Chociaż mój kraj poczynił duże postępy w technologii wytopu szkła, technologii formowania szkła, kontroli jakości surowców itp., nadal istnieje duża luka między nami a krajami rozwiniętymi, jeśli spojrzeć na cały rynek międzynarodowy; po trzecie, wskaźnik recyklingu jest niski, wskaźnik odzysku szkła w Japonii i Chinach wynosi około 50%, wskaźnik odzysku szkła w Niemczech wynosi około 80%, podczas gdy wskaźnik odzysku szkła w moim kraju wynosi tylko 20%, co generuje dużo odpadów i nie sprzyja zrównoważonemu rozwojowi naszego kraju.

Badanie kompatybilności szklanych materiałów opakowaniowych

Chińskie przepisy i regulacje dotyczące szklanych materiałów opakowaniowych koncentrują się głównie na obszarze leków i żywności, takie jak „Środki administrowania materiałami opakowaniowymi i pojemnikami mającymi bezpośredni kontakt z lekami” (Rozporządzenie Państwowej Agencji ds. Żywności i Leków nr 13), „Opis iniekcji leków chemicznych i plastikowych materiałów opakowaniowych. Wytyczne techniczne dotyczące badań seksualnych (próba)” (Państwowa Agencja ds. Żywności i Leków [2012] nr 267), „Środki nadzoru i administrowania towarami pakowanymi ilościowo” (Rozporządzenie Ogólnej Administracji nr 75), „Środki zarządzania opakowaniami i etykietowaniem produktów rolnych” (Rozporządzenie Ministerstwa Rolnictwa nr 70), „Środki administracyjne kontroli opakowań transportowych towarów eksportowych” (Wdrażanie prób) [itp.], ale istnieje bardzo niewiele przepisów i regulacji dotyczących materiałów opakowaniowych dla kosmetyków, a badania nad zgodnością szklanych materiałów opakowaniowych dla kosmetyków odnoszą się głównie do opakowań leków i żywności. Środki i metody wykrywania.

Ponieważ w procesie produkcji szklanych butelek i słoików dodawanych jest coraz więcej dodatków, konieczne jest sprawdzenie kompatybilności szklanych materiałów opakowaniowych.

1. Sprawdzanie wartości pH, odporności na warunki atmosferyczne, stopnia złuszczania się korpusu butelki po wstrząśnięciu itp.;

2. Jako materiał opakowaniowy do kosmetyków, przezroczyste produkty szklane nie mają pewnych cech estetycznych. W procesie produkcji dodawane są Cu2O (aby zmienić kolor przezroczystego szkła na czerwony), CuO (aby zmienić kolor przezroczystego szkła na niebiesko-zielony) i CdO (aby zmienić kolor przezroczystego szkła na żółty). ) i inne substancje metaliczne, co pozwala na wykrycie migracji substancji metalicznych do kosmetyków;

3. Gumowe uszczelki i uszczelki są stosowane w szklanych materiałach opakowaniowych. W procesie syntezy do substancji gumowych dodawane są różne dodatki. Dlatego bardzo ważne jest również sprawdzenie, czy te dodatki migrują do kosmetyków.

Materiał opakowaniowy z tworzyw sztucznych

Opakowania z tworzyw sztucznych to jeden z czterech głównych materiałów w przemyśle opakowaniowym, stanowiący 25%. W branży kosmetycznej opakowania z tworzyw sztucznych są wykorzystywane głównie w wężach, butelkach na kremy, butelkach dmuchanych (na esencje, wodę), głowicach pompek, osłonach zewnętrznych itp.

Typowe rodzaje opakowań plastikowych

Do powszechnie stosowanych materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych na kosmetyki zalicza się przede wszystkim: polipropylen (PP), polietylen (PE), polistyren (PS), politereftalan etylenu (PET), politereftalan etylenu - ester 1,4-cykloheksanodimetanolu (PETG), kopolimer styrenu i akrylonitrylu (AS), kopolimer akrylonitrylu, styrenu i butadienu (ABS) itp.

1. Polipropylen (PP) to polimer syntetyzowany z propylenu w procesie polimeryzacji addycyjnej. Jest to biały, woskowaty materiał o przezroczystym i jasnym wyglądzie. Wzór chemiczny to (C3H6)n, gęstość 0,89–0,91 g/cm3, temperatura topnienia 189°C, mięknie w temperaturze około 155°C, a zakres temperatur roboczych wynosi od -30 do 140°C. Jest odporny na korozję powodowaną przez różne rozpuszczalniki organiczne, takie jak kwasy, zasady i sole, w temperaturze poniżej 80°C, i może ulegać rozkładowi w wysokiej temperaturze i pod wpływem utleniania.

Do głównych wad należą: niewystarczająca sztywność w wysokich temperaturach, kruchość w niskich temperaturach; niska odporność na warunki atmosferyczne, łatwe żółknięcie i kruchość podczas użytkowania na zewnątrz; duża anizotropia wytrzymałości na rozciąganie, łatwe odkształcanie się produktu, niska temperatura ciągłego użytkowania, odporność na długotrwałe obciążenia. Na tym etapie materiały polipropylenowe są wykorzystywane głównie w przemyśle kosmetycznym do produkcji butelek na kremy, balsamy, nakrętek do butelek, pojemników na tusz do rzęs itp.

2. Polietylen (PE) to żywica termoplastyczna otrzymywana w wyniku polimeryzacji etylenu. Jest mlecznobiały i półprzezroczysty, ma woskowo-tłustą konsystencję, jest łatwopalny, odporny na korozję i zapewnia dobrą izolację elektryczną. Do popularnych rodzajów polietylenu należą: polietylen małej gęstości (LDPE), liniowy polietylen małej gęstości (LLDPE), polietylen średniej gęstości (MDPE), polietylen dużej gęstości (HDPE), polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE), polietylen chlorowany (CPE), polietylen usieciowany (PEX). Obecnie polietylen jest stosowany głównie w opakowaniach kosmetycznych, takich jak węże, butelki do balsamów i nakrętki do butelek.

3. Polistyren (PS) to polimer syntetyzowany w wyniku rodnikowej polikondensacji monomeru styrenu, bezbarwnego i przezroczystego tworzywa termoplastycznego. Wzór ogólny [(CH2CHC6H5)n]: bezwonny, bezbarwny, bezsmakowy, przezroczysty, łatwopalny, nierozciągliwy. Polistyren obejmuje polistyren zwykły, polistyren spieniony (ESP), polistyren wysokoudarowy (HIPS) i polistyren standardowy (SPS). Polistyren jest stosowany głównie w kosmetykach jako materiał opakowaniowy do butelek z balsamem, kremem, błyszczykiem do ust i pudełek na cienie do powiek.

4. Tworzywa sztuczne z politereftalanu etylenu obejmują głównie politereftalan etylenu (PET) i politereftalan butylenu (PBT). Politereftalan etylenu, powszechnie znany jako żywica poliestrowa, jest polimerem kondensacyjnym kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego. Politereftalan etylenu (PET) charakteryzuje się dobrą izolacyjnością elektryczną i jest mniej podatny na zmiany temperatury, ale jego odporność na wyładowania koronowe jest słaba; jego odporność na korozję chemiczną jest nieco gorsza niż w przypadku innych żywic termoplastycznych i nie nadaje się do stosowania w środowisku o stężonych kwasach i zasadach. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ciepło, długotrwałą temperaturą użytkowania około 120°C, temperaturą topnienia 260°C; odpornością na pełzanie, odpornością na zmęczenie, dobrą odpornością na tarcie, niskim zużyciem i wysoką twardością; wysoką wytrzymałością, wysoką absorpcją wody i innymi cechami. Politereftalan etylenu (PET) jest stosowany głównie w kosmetykach jako materiał opakowaniowy, taki jak butelki na balsamy, kremy i kosmetyczki.

5. Politereftalan etylenu-1,4-cykloheksanodimetanol (PETG) jest niekrystalicznym kopoliestrem, a komonomerem powszechnie stosowanym w PETG jest 1,4-cykloheksanodimetanol Metanol (CHDM), pełna nazwa to politereftalan etylenu-1,4-cykloheksanodimetanol. Produkt polikondensacji kwasu tereftalowego (PTA), glikolu etylenowego (EG) i 1,4-cykloheksanodimetanolu (CHDM) zawiera więcej 1,4-cykloheksanodimetanolu (CHDM) niż PET. Komonomer metanolu zawiera więcej komonomeru glikolu etylenowego niż PCT, więc parametry PETG znacznie różnią się od parametrów PET i PCT. Do tej pory tylko dwie firmy na świecie, Eastman ze Stanów Zjednoczonych i SK z Korei Południowej, dysponują stosunkowo dojrzałymi technologiami. Produkty PETG charakteryzują się wysoką przezroczystością i dobrą wytrzymałością. Nadają się do formowania przezroczystych produktów na tylnej ścianie. PETG charakteryzuje się doskonałymi właściwościami przetwórczymi i formowalnymi, a także może być projektowany w dowolnym kształcie, zgodnie z zamierzeniami projektanta. Można go formować metodą tradycyjnego wytłaczania, formowania wtryskowego, formowania z rozdmuchem i formowania blistrowego. W kosmetyce PETG jest stosowany głównie do produkcji butelek na perfumy, nakrętek do butelek, butelek i nakrętek kosmetycznych, tubek do szminek, pudełek na kosmetyki, opakowań dezodorantów, butelek na talk, zestawów eyelinerów itp.

Zalety i wady opakowań plastikowych

Wraz z rozwojem technologii syntezy żywic, zalety opakowań z tworzyw sztucznych stają się coraz bardziej widoczne: Po pierwsze, tworzywa sztuczne mają doskonałe właściwości fizyczne i mechaniczne, takie jak pewna wytrzymałość, elastyczność, odporność na składanie, odporność na tarcie, odporność na wibracje, odporność na wilgoć i lepsza odporność na wycieki gazów itp.; tworzywa sztuczne mają dobrą stabilność chemiczną. Odporność na kwasy i zasady, odporność na odczynniki chemiczne, odporność na tłuszcz, odporność na korozję, nietoksyczność itp.; tworzywo sztuczne jest lekkim materiałem. Gęstość wynosi około 1 g/cm3, około 1/5 metalu i 1/2 szkła; technologia przetwarzania i formowania tworzywa sztucznego jest prosta i można z niego wytwarzać różne formy opakowań. Istnieje wiele technik formowania tworzyw sztucznych, takich jak formowanie rozdmuchowe, wytłaczanie, odlewanie, próżnia, obkurczanie cieplne, rozciąganie itp., które można wytwarzać z folii, arkuszy, rur, tkanin, włóknin, materiałów piankowych itp.; tworzywo sztuczne ma doskonałą transmisję światła i połysk powierzchni, dobre właściwości druku i dekoracji.

Jako materiał opakowaniowy, plastik ma również wiele wad. Nie jest tak wytrzymały jak stal, a jego odporność na ciepło nie dorównuje szkłu. Łatwo ulega starzeniu pod wpływem długotrwałych czynników zewnętrznych, niektóre tworzywa sztuczne mają specyficzny zapach, a odpady są trudne w utylizacji.

Badanie kompatybilności materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych

Zgodność opakowań kosmetycznych z ich zawartością odnosi się szeroko do interakcji między opakowaniami z tworzyw sztucznych a kosmetykami, w tym zgodności chemicznej, fizycznej i biozgodności. Biorąc za przykład żywice polistyrenowe (PS) i kopolimery akrylonitrylo-butadienowo-styrenowe (ABS), jeśli reakcja nie zostanie zakończona w procesie syntezy, monomery o małych cząsteczkach, takie jak styren i chlorek winylu, przedostaną się do zawartości w celu dalszego przetwarzania. Szkodliwe dla organizmu ludzkiego; innym przykładem jest to, że jednym z surowców żywicy PET jest glikol etylenowy. Jeśli obróbka końcowa nie zostanie przeprowadzona w trakcie procesu reakcji, pozostanie pewna ilość glikolu dietylenowego, który można zmieszać z wodą, a woda jest produktem kosmetycznym. Stanowi on integralną część składników, więc kosmetyki zmieszane z glikolem dietylenowym są również szkodliwe dla organizmu ludzkiego. Jednak dzięki ciągłemu rozwojowi technologii syntezy materiałów opakowaniowych z tworzyw sztucznych w ostatnich latach, ilość szkodliwych substancji powstających podczas polimeryzacji i przetwarzania związków polimerowych jest niezwykle mała, a ich negatywny wpływ na organizm człowieka jest minimalny. To właśnie one są „winowajcą” szkodliwych skutków, jakie tworzywa sztuczne powodują dla ludzkiego ciała.

Aby poprawić plastyczność żywicy, w procesie syntezy należy dodać pewną ilość plastyfikatora, który zwiększa ciągliwość i elastyczność tworzywa, zapewniając doskonałą przetwarzalność. Plastyfikatory stosowane na tym etapie to głównie ftalany, olej antracenowy i estry fosforanowe. Biorąc ftalany za przykład, są one najczęściej stosowanymi plastyfikatorami o najlepszym działaniu plastyfikującym na tym etapie. Jednakże, ten rodzaj plastyfikatora ma ogromny wpływ na zdrowie reprodukcyjne człowieka i jest ściśle ograniczony. , wyłącz. Olej antracenowy zawiera dużą ilość wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych, jest fizjologicznie toksyczny i został ograniczony lub zakazany. Dlatego, oprócz uwzględnienia migracji szkodliwych substancji podczas badania kompatybilności plastikowych materiałów opakowaniowych, plastyfikatory są również najważniejszym czynnikiem w testach kompatybilności materiałów opakowaniowych.

Perspektywy

Wraz z postępem czasu i rozwojem nauki i technologii, kosmetyki przestały być jedynie zwykłymi produktami upiększającymi. Dziś dajemy im więcej możliwości: inteligentne kosmetyki, które potrafią samodzielnie naprawiać komórki naskórka, wspomagać regulację funkcji skóry i wspomagać jej regenerację; kosmetyki energetyczne, które wzmacniają energię ludzkich komórek naskórka i pomagają skórze wchłaniać składniki odżywcze; naturalne kosmetyki, które są zbawienne dla skóry wrażliwej, staną się trendem w kosmetyce przyszłości.

Jako opakowanie kosmetyków – materiały opakowaniowe – odpowiadają one za bezpieczeństwo, ekologiczność, ochronę środowiska i możliwość recyklingu. Na obecnym etapie przepisy i nadzór nad materiałami opakowaniowymi w moim kraju są stosunkowo słabe. W porównaniu z materiałami opakowaniowymi do żywności i leków, istnieją kompletne przepisy i regulacje dotyczące materiałów opakowaniowych do kosmetyków. W aktualnych „Specyfikacjach bezpieczeństwa i technicznych dla kosmetyków” (wydanie z 2015 r.) jedynie stwierdza się, że „materiały opakowaniowe mające bezpośredni kontakt z kosmetykami powinny być bezpieczne, nie mogą wchodzić w reakcje chemiczne z kosmetykami ani migrować ani uwalniać toksycznych i szkodliwych substancji, które są szkodliwe dla organizmu ludzkiego”. W dalszej kolejności należy wprowadzić szereg przepisów i regulacji dotyczących materiałów opakowaniowych w celu ujednolicenia, rozwoju i rozwoju rynku.