Jakie są materiały i procesy pakowania kosmetyków? - Maypak

Po co istnieją opakowania kosmetyków?

Dlaczego kosmetyki muszą być umieszczane w specjalnych opakowaniach? Nie tylko chronią one produkty, ale także zapewniają wygodę zarówno dostawcom, jak i konsumentom, z wielu powodów.

Głównym celem Pojemnik na kosmetyki Celem jest ochrona produktu podczas przechowywania lub transportu. Opakowanie musi być przemyślanym rozwiązaniem, które zapobiega psuciu się produktu i pomaga zachować jego jakość. W ramach marketingu kosmetyków, opakowanie musi również dobrze wyglądać.

Opakowanie musi również zawierać etykietę, która wyraźnie przedstawia podstawowe informacje o produkcie i producencie. Etykiety te zawierają dane kontaktowe, skład, daty ważności, ostrzeżenia i instrukcję użycia. Etykiety nie tylko identyfikują produkt i jego pochodzenie, ale także pomagają konsumentom zrozumieć produkt i uniknąć pomyłek lub wprowadzenia w błąd.

Materiały opakowaniowe do kosmetyków

1. Butelki plastikowe wykonane są zazwyczaj z PP, PE, materiału K, AS, ARS, akrylu, PET, PETG, PETE, itp.

2. Butelki szklane wytwarzane są z ponad tuzina głównych surowców, takich jak: proszek kwarcowy, wapień, soda kalcynowana, dolomit, skaleń, kwas borowy, siarczan baru, tenardyt, tlenek cynku, węglan potasu i stłuczka szklana.

3. Węże dzielą się na jednowarstwowe, dwuwarstwowe i pięciowarstwowe. Różnią się one pod względem odporności na ciśnienie, odporności na przebicie oraz odczuć dotykowych. Skład.

4. Główne surowce do produkcji papieru: pulpa drzewna i produkty z papieru pochodzącego z recyklingu. Papier obejmuje głównie białą tekturę, karton szklany, złoty i srebrny, perłowy itp., a najpowszechniejsza jest biała tektura o gramaturze 280–350 gramów.

5. Butla próżniowa składa się z neutralnego szkła (sterylnego próżniowo), nietoksycznego przewodu do napełniania sterylną, przefiltrowaną mieszanką gazu O2-O3, korka z gumy antyoksydacyjnej i innych głównych części.

Proces drukowania kosmetyków

1. Druk UV, czyli proces drukowania polegający na suszeniu i utwardzaniu farb światłem ultrafioletowym, wymaga współdziałania farb zawierających fotosensybilizatory oraz lamp utwardzających UV. Farby UV są stosowane w druku offsetowym, sitodruku, druku atramentowym, tampodruku i innych dziedzinach. UV odnosi się ogólnie do procesu drukowania w tradycyjnym przemyśle poligraficznym. Na przykład, warstwa lakieru (jasny, matowy, mozaikowy, brokatowy itp.) jest nakładana na wybrany wzór, co może zwiększyć jasność i artystyczny efekt produktu, chroniąc jego powierzchnię. Charakteryzuje się wysoką twardością, odpornością na korozję i tarcie oraz jest odporna na zarysowania.

2. Sitodruk: Istnieją dwa rodzaje sitodruku na butelkach szklanych. Pierwszy to sitodruk wysokotemperaturowy, który charakteryzuje się trudnością odbarwiania, a uzyskanie odpowiedniego odcienia koloru jest trudne, a drugi to sitodruk niskotemperaturowy, który charakteryzuje się jaśniejszymi kolorami i wyższymi wymaganiami dotyczącymi tuszu.

3. Druk offsetowy, sitodruk i wklęsłodruk są stosowane głównie do opakowań zewnętrznych. Ponieważ małe płyty pozwalają lepiej zrozumieć działanie różnych procesów, zaleca się wykonywanie impozycji drukarskich jak najmniejszych. Generalnie najlepiej jest wykonać 4-6 stylów na jednej płycie i starać się poświęcić na to jak najwięcej czasu. Należy zachować teksturę, która sprzyja optymalnemu formowaniu kartonu; jeśli chodzi o kolory drukarskie, najczęściej stosuje się kolory spotowe, aby lepiej uchwycić jednolitość kolorów.

4. Tłoczenie to technologia wykorzystująca precyzyjnie rzeźbione mikropłytki do wytłaczania specjalnych tekstur na określonych elementach graficznych lub dekoracyjnych. Proces mikrotłoczenia na opakowaniach kosmetycznych pozwala nie tylko uzyskać ten sam efekt, co tłoczenie metodą hot-stampingu, ale także uzyskać efekt trójwymiarowości w połączeniu z zaprojektowanym obrazem.

5. Tłoczenie na gorąco to najczęściej stosowana metoda wykańczania powierzchni kartonów do opakowań kosmetycznych. Proces tłoczenia na gorąco można podzielić na zwykłe tłoczenie na gorąco i holograficzne tłoczenie na gorąco, w zależności od materiału, z którego jest wykonany. Holograficzne tłoczenie na gorąco występuje w trzech odmianach: zwykłej, specjalnej i specjalnej z pozycjonowaniem. Tłoczenie na gorąco może nie tylko stworzyć przyciągającą wzrok wartość marki dzięki efektowi wizualnemu, ale także technicznie różnicować gatunki produktów, podnosić ich wartość i ma pewne właściwości zabezpieczające przed podrabianiem. W szczególności, specjalna wersja pozycjonowania na gorąco wymaga od dostawców kartonów do opakowań kosmetycznych wyposażenia w wysokowydajny, precyzyjny sprzęt do tłoczenia na gorąco oraz doskonałej technologii kontroli jakości.

6. Złocenie metodą „mitania złota”: Obecnie proces „mitania złota” pomiędzy tłoczeniem na gorąco a złotym nadrukiem staje się „nowym faworytem” w przypadku opakowań kosmetycznych, poprawiając ich wygląd i wartość. Proces „mitania złota” charakteryzuje się szybkością, niskim kosztem i dobrym efektem. Pozwala uzyskać idealne efekty dekoracyjne, niezależnie od grubości grafiki i wielkości obszaru. W szczególności, złoty proszek używany do „mitowania złota” jest kolorowy, w tym konwencjonalne złoto, srebro, zieleń i czerwone złoto, a także eleganckie odcienie cytrynowej żółci, beżu i pawiego błękitu, a także różne niestandardowe kolory punktowe o specjalnych kształtach cząsteczek. Złoty proszek jest używany do tworzenia luksusowego i eleganckiego efektu wizualnego, dzięki czemu powierzchnia zmienia się z dwuwymiarowej w trójwymiarową.

Kilka nowych materiałów opakowaniowych do kosmetyków

1. Kwas polimlekowy

Kwas polimlekowy (PLA) jest szeroko stosowany w produkcji opakowań do żywności i naczyń jednorazowego użytku. Materiał PLA charakteryzuje się dobrą przetwarzalnością i biokompatybilnością, a obecnie jest głównym biodegradowalnym materiałem opakowaniowym do kosmetyków. Materiał PLA charakteryzuje się dobrą sztywnością i wytrzymałością mechaniczną, co czyni go dobrym materiałem do produkcji sztywnych opakowań kosmetycznych.

2. Polihydroksyalkanoian

Polihydroksyalkaniany (PHA) cieszą się dużym zainteresowaniem ze względu na wysoką biodegradowalność w różnych środowiskach. W rzeczywistości PHA są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, w tym w opakowaniach, wyrobach formowanych, powłokach papierniczych, włókninach, klejach, foliach i dodatkach poprawiających parametry użytkowe. Polimery PHA, wytwarzane przez bakterie w środowisku naturalnym, mogą być przetwarzane w szereg użytecznych produktów, a ich wysoka biodegradowalność jest szczególnie przydatna w przypadku opakowań jednorazowego użytku.

3. Celuloza

Celuloza i jej pochodne to najczęściej stosowane polisacharydy wykorzystywane w produkcji opakowań i najobficiej występujące naturalne polimery na Ziemi. Składa się z jednostek monomeru glukozy połączonych wiązaniami glikozydowymi B-1,4, które umożliwiają łańcuchom celulozy tworzenie silnych międzyłańcuchowych wiązań wodorowych. Surowa celuloza jest wysoce hydrofilowa i ma słabe właściwości barierowe dla wilgoci. Jako opakowania można stosować wyłącznie materiały wielowarstwowe lub kompozytowe, dlatego nie nadaje się ona do pakowania produktów łatwo psujących się. Stosunkowo niska degradacja termiczna celulozy sprawia, że ​​jej krystaliczna struktura łatwo staje się krucha, dlatego opakowania na bazie celulozy nadają się jedynie do przechowywania niehigroskopijnych suchych kosmetyków. Najnowsze badania wykazały, że zastosowanie nanocelulozy ekstrahowanej z naturalnej celulozy jako składnika wzmacniającego może znacznie zmienić właściwości materiałów kompozytowych, nawet przy bardzo niskiej dawce. Może ona nie tylko poprawić właściwości mechaniczne i barierowe materiałów kompozytowych, ale również ma właściwości biodegradowalne.

4. Skrobia

Materiały skrobiowe to polisacharydy składające się z amylozy i amylopektyny, pochodzące głównie ze zbóż, manioku i ziemniaków. Aby ułatwić przetwarzanie, skrobię miesza się najpierw z innymi materiałami poprzez plastyfikację lub chemiczną modyfikację różnymi metodami. Komercyjnie dostępne materiały na bazie skrobi składają się z mieszaniny skrobi i innych polimerów, takich jak alkohol poliwinylowy lub polikaprolakton. Te termoplasty na bazie skrobi są wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych, takich jak wytłaczanie opakowań kosmetycznych, formowanie wtryskowe, formowanie z rozdmuchem, rozdmuchiwanie folii i spienianie. Ponieważ materiał ma bardzo ograniczoną odporność na wodę lub parę wodną, ​​naukowcy zaobserwowali, że w foliach wykonanych ze skrobi pszennej woda nadal może rozpuścić skrobię w mieszance, dlatego pojemniki lub folie na bazie skrobi nadają się jedynie do suszenia niehigroskopijnego.

5. Chitozan

Chitozan ma potencjał jako biodegradowalny materiał opakowaniowy do kosmetyków ze względu na swoje właściwości przeciwdrobnoustrojowe. Chitozan to kationowy polisacharyd powstający w wyniku deacetylacji chityny, pochodzącej z pancerzy skorupiaków lub strzępek grzybów. Chitozan jest nietoksyczny, charakteryzuje się dobrą biodegradowalnością, silnymi właściwościami filmotwórczymi oraz dobrymi właściwościami przeciwgrzybiczymi i antyoksydacyjnymi. Ponadto badania potwierdziły również, że folie chitozanowe mają dobre właściwości barierowe dla tlenu. Chitozan może być stosowany jako powłoka na foliach PLA do produkcji elastycznych opakowań, które są zarówno biodegradowalne, jak i antyoksydacyjne.

Stan rozwoju materiałów opakowaniowych do kosmetyków

W ostatnich latach mój kraj przywiązuje coraz większą wagę do ochrony środowiska. Koncepcja, że ​​zielona woda i zielone góry to złote góry i srebrne góry, przeniknęła do różnych gałęzi przemysłu. Z perspektywy ekologicznej ochrony środowiska, materiały opakowaniowe kosmetyków powinny być bardziej niskoemisyjne i przyjazne dla środowiska, co może nie tylko obniżyć koszty, ale także zmniejszyć. Jednocześnie jest to bardzo mądry wybór w przypadku produktów nadmiernie pakowanych. Tylko podążając drogą ochrony środowiska ekologicznego, marka może zyskać siłę zrównoważonego rozwoju.

Z powodu szybkiego rozwoju gospodarczego, świadomość społeczeństwa w zakresie ochrony środowiska nie nadąża za rozwojem gospodarczym, a idea ekologicznych opakowań nie została w pełni zaakceptowana i zrozumiana. Co więcej, zjawisko przypadkowego wyrzucania odpadów opakowaniowych i marnotrawstwa zasobów występuje od czasu do czasu. Ponadto przedsiębiorstwa ślepo dążą do korzyści ekonomicznych, nadmiernie pakują i upiększają produkty, kierując się psychologią konsumentów, nie poddając recyklingowi i nie wykorzystując ponownie wytworzonych przez siebie odpadów opakowaniowych. Nie ma też idealnej sieci recyklingu tych nadających się do recyklingu odpadów opakowaniowych. Rozwój i stosowanie niskoemisyjnych i przyjaznych dla środowiska opakowań kosmetycznych wciąż ma długą drogę do przebycia. Dzieje się tak, ponieważ współczesne społeczeństwo nie wykształciło kompleksowej koncepcji ochrony środowiska.

Przyszłość opakowań kosmetycznych

Obecnie opakowania kosmetyków są wytwarzane głównie z produktów papierowych i plastikowych. Surowcami w przypadku tych pierwszych są drzewa, a w przypadku drugich – produkty petrochemiczne. Relatywnie rzecz biorąc, opakowania papierowe łatwo ulegają degradacji, a opakowania plastikowe powodują duże zanieczyszczenie środowiska, a po recyklingu nie ulegają degradacji. Można jednak zaradzić problemowi produkcji papieru, „ścinając drzewo i sadząc je”, co nie zmniejszy powierzchni lasów. Wniosek jest taki, że opakowania papierowe są bardziej przyjazne dla środowiska. Dane pokazują jednak, że ten wniosek nie jest prawdziwy. Z perspektywy globalnego poziomu lesistości, Japonia ma około 67%, Niemcy około 30%, Stany Zjednoczone około 33%, a Chiny zaledwie 16,5%. Europa, Stany Zjednoczone i Japonia charakteryzują się wysokim poziomem lesistości, małą populacją i wysokim wskaźnikiem lesistości na mieszkańca. Wycięcie drzewa i posadzenie go nie wpłynie na środowisko naturalne. Jednak wskaźnik lesistości mojego kraju jest niski, a liczba ludności duża. Powierzchnia lasów na mieszkańca wynosi 1,9 mu, co stanowi zaledwie 1/5 światowej powierzchni na mieszkańca. W porównaniu z Europą, Ameryką i Japonią, podaż opakowań papierowych jest oczywiście niższa niż popyt. Aby sprostać popytowi rynkowemu, nieuniknionym rezultatem jest wyższe tempo wycinki niż sadzenia. Stwierdzenie „Ścięcie drzewa i posadzenie kolejnego nie zmniejszy wskaźnika zalesienia” stało się fałszywe w naszym kraju, gdzie klimat nie jest przystosowany do warunków klimatycznych. Widać, że chociaż opakowania papierowe łatwo ulegają degradacji, to w pewnym sensie nie są przyjazne dla środowiska. Dlatego wzmocnienie badań i rozwoju oraz promocja materiałów z biomasy, takich jak materiały biodegradowalne PLA, PHA, PCL, PBS, PBAT, PPC, biopolimer PE, biopolimer PET i inne nowe materiały, stały się jednym z przyszłych kierunków rozwoju przemysłu opakowań kosmetycznych.

*Opakowanie Maypak jest Producent opakowań kosmetycznych Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w opakowaniach kosmetycznych. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.