Podstawowa wiedza na temat butelek akrylowych? - Maypak

1. Zrozum materiał akrylowy

Akryl, znany również jako PMMA lub akryl, pochodzi od angielskiego słowa „acrylic” (tworzywo akrylowe). Nazwa chemiczna to polimetakrylan metylu, który jest ważnym tworzywem polimerowym opracowanym wcześniej. Charakteryzuje się dobrą przezroczystością, stabilnością chemiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, jest łatwy w barwieniu i przetwarzaniu oraz ma piękny wygląd. Jest szeroko stosowany w przemyśle budowlanym. Ma szeroki zakres zastosowań. Produkty z pleksiglasu można ogólnie podzielić na płyty odlewane, płyty wytłaczane i masy formierskie.

2. Zastosowanie butelek akrylowych w przemyśle kosmetycznym

W dziedzinie Opakowania na butelki kosmetyczne , Butelki akrylowe Są szeroko stosowane w opakowaniach kosmetycznych, takich jak wysokiej jakości kremy i balsamy, i cieszą się dużą popularnością na rynku. Butelki akrylowe nie tylko posiadają cechy plastiku: odporność na upadki, lekkość, łatwość barwienia, łatwość przetwarzania i niski koszt, ale także łączą w sobie cechy butelek szklanych, piękny wygląd i wysokiej jakości fakturę. Pozwala to producentom kosmetyków wykorzystać koszt butelek plastikowych, aby uzyskać wygląd butelek szklanych, a także ma zalety odporności na upadki i transport. Butelki akrylowe charakteryzują się szeroką gamą, bogatą kolorystyką i doskonałą wszechstronnością, dając projektantom szeroki wybór. Można je barwić, a ich powierzchnia może być malowana, sitodrukowana lub powlekana próżniowo. Obecnie krajowi producenci akrylowych butelek kosmetycznych koncentrują się głównie w Shangyu i Zhejiang. Producenci z tego regionu są również pierwszymi, którzy rozpoczęli produkcję opakowań akrylowych w Chinach, a ich produkty są eksportowane na europejski i amerykański rynek opakowań kosmetycznych.

Butelki akrylowe charakteryzują się doskonałą przezroczystością, z przepuszczalnością światła ponad 92%, dobrymi właściwościami przeciwstarzeniowymi i mogą być bezpiecznie stosowane na zewnątrz. Chociaż butelki akrylowe odniosły duży sukces na rynku kosmetycznym, nie znalazły szerokiego zastosowania w innych sektorach opakowań, takich jak żywność i leki. Jest to również obszar warty zbadania przez producentów butelek akrylowych.

3. Technologia przetwarzania akrylu

(1). Odlewanie

Formowanie metodą odlewniczą służy do formowania arkuszy, prętów i innych profili z pleksiglasu, czyli profili formowanych metodą polimeryzacji w masie. Uformowane produkty wymagają obróbki końcowej, która trwa 2 godziny w temperaturze 60°C i 2 godziny w temperaturze 120°C.

(2). Formowanie wtryskowe

Formowanie wtryskowe wykorzystuje granulat przygotowany metodą polimeryzacji suspensyjnej, a proces formowania odbywa się na standardowych wtryskarkach tłokowych lub ślimakowych. Produkty formowane wtryskowo wymagają również obróbki końcowej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Proces ten odbywa się w suszarce z cyrkulacją gorącego powietrza w temperaturze 70-80°C. Czas obróbki zależy od grubości produktu i zazwyczaj wynosi około 4 godzin.

(3). Formowanie wytłaczane

Polimetakrylan metylu może być również formowany metodą wytłaczania, a z cząstek wytworzonych w procesie polimeryzacji suspensyjnej wytwarza się płyty, pręty, rury, arkusze itp. z pleksiglasu. Profile przygotowane w ten sposób, a zwłaszcza płyty, charakteryzują się jednak małą masą cząsteczkową. Właściwości mechaniczne, odporność na ciepło i rozpuszczalniki nie są tak dobre, jak w przypadku profili odlewanych, a ich zaletą jest wysoka wydajność produkcji, szczególnie w przypadku rur i innych form odlewniczych. Profile trudne w produkcji. Formowanie ekstruzyjne może odbywać się za pomocą jedno- lub dwustopniowej wytłaczarki z wylotem, a stosunek długości ślimaka do średnicy wynosi zazwyczaj 20-25. Tabela 2 przedstawia typowe warunki procesu formowania ekstruzyjnego.

(4). Termoformowanie

Termoformowanie to proces wytwarzania arkuszy lub płyt pleksiglasu w produkty o różnych rozmiarach i kształtach. Wykroje przycięte do wymaganego rozmiaru są zaciskane na ramie formy, podgrzewane w celu zmiękczenia, a następnie prasowane, aby przylegały do ​​powierzchni formy. , aby uzyskać ten sam kształt co profil, a po schłodzeniu i ukształtowaniu przycina się krawędzie, aby uzyskać produkt. Naciskanie może być przeprowadzone przez ciągnienie próżniowe lub przez bezpośrednie wywieranie nacisku na stempel za pomocą profilu. Temperatura termoformowania może odnosić się do zalecanego zakresu temperatur podanego w Tabeli 3. W przypadku stosowania szybkich produktów formowanych próżniowo z niskim ciągnieniem, zaleca się stosowanie temperatury bliskiej dolnej granicy. Podczas formowania głęboko tłoczonego produktu o złożonych kształtach, zaleca się stosowanie temperatury bliskiej górnej granicy. Ogólnie rzecz biorąc, stosuje się temperaturę normalną.

(5). Grawerowanie i cięcie

Służy głównie do drążenia i grawerowania formowanego lub kolorowego akrylu. Standardowe maszyny do grawerowania i cięcia laserowego mogą sprostać potrzebom grawerowania i drążenia większości produktów akrylowych.

4. Charakterystyka procesu

(1). Polimetakrylan metylu zawiera polarne grupy metylowe i charakteryzuje się wyraźną higroskopijnością. Stopień absorpcji wody wynosi zazwyczaj 0,3–0,4%. Przed formowaniem należy go wysuszyć. Warunki suszenia to 80–85°C przez 4–5 godzin.

(2). Polimetakrylan metylu wykazuje efektywne i oczywiste właściwości płynów nienewtonowskich w zakresie temperatur procesu formowania. Lepkość stopu znacznie spada wraz ze wzrostem szybkości ścinania, a lepkość stopu jest również bardzo wrażliwa na zmiany temperatury. Dlatego w procesie formowania polimetakrylanu metylu, zwiększenie ciśnienia i temperatury formowania może znacząco zmniejszyć lepkość stopu i uzyskać lepszą płynność.

(3). Temperatura, w której polimetakrylan metylu zaczyna płynąć, wynosi około 160°C, a temperatura, w której zaczyna się rozkładać, jest wyższa niż 270°C, co oznacza szeroki zakres temperatur przetwarzania.

(4). Polimetakrylan metylu charakteryzuje się wysoką lepkością stopu i szybkim tempem chłodzenia, a produkt jest podatny na naprężenia wewnętrzne. Dlatego też wymagana jest ścisła kontrola warunków procesu podczas formowania, a także obróbka końcowa po formowaniu.

(5). Polimetakrylan metylu jest polimerem amorficznym, a jego stopień skurczu i zakres jego zmienności są niewielkie, na ogół wynoszące około 0,5%–0,8%, co sprzyja formowaniu części z tworzyw sztucznych o wysokiej dokładności wymiarowej.

(6). Polimetakrylan metylu charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami cięcia, a jego profile można łatwo obrabiać mechanicznie do różnych wymaganych rozmiarów.

*Opakowanie Maypak jest Producent butelek akrylowych Firma powstała w 2006 roku i od ponad 17 lat specjalizuje się w produkcji butelek akrylowych. Cieszy się dobrą reputacją w kraju i za granicą. W razie pytań dotyczących tubek do szminek prosimy o kontakt.