¿Conocimientos básicos sobre botellas acrílicas? - Maypak

1. Comprender el material acrílico

El acrílico, también conocido como PMMA o acrílico, proviene del inglés acrylic (acrylic plastic). Su nombre químico es polimetil metacrilato, un importante polímero plástico desarrollado hace tiempo. Posee buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, es fácil de teñir y procesar, y tiene una apariencia atractiva. Se utiliza ampliamente en la industria de la construcción y cuenta con una amplia gama de aplicaciones. Los productos de plexiglás se pueden clasificar generalmente en láminas fundidas, láminas extruidas y compuestos de moldeo.

2. Aplicación de botellas acrílicas en la industria cosmética

En el campo de Envase de botella cosmética , Botellas acrílicas Las botellas acrílicas se utilizan ampliamente en el envasado de cosméticos, como cremas y lociones de alta gama, y ​​gozan de gran popularidad en el mercado. Además de las características del plástico (resistencia a caídas, ligereza, facilidad de coloración, procesamiento sencillo y bajo costo), también poseen las ventajas del vidrio: una apariencia elegante y una textura de alta calidad. Esto permite a los fabricantes de cosméticos obtener la apariencia del vidrio con el mismo costo que las botellas de plástico, ofreciendo además resistencia a caídas y durante el transporte. Las botellas acrílicas ofrecen una amplia variedad de colores y un excelente rendimiento integral, brindando a los diseñadores diversas opciones. Se pueden teñir y su superficie puede pintarse, serigrafiarse o recubrirse al vacío. Actualmente, la mayoría de los fabricantes nacionales de botellas acrílicas para cosméticos se concentran en Shangyu, Zhejiang. Estos fabricantes fueron pioneros en la producción de envases acrílicos en China y exportan sus productos a los mercados europeos y estadounidenses.

Los envases de acrílico ofrecen una transparencia excelente, con una transmitancia de luz superior al 92%, buena resistencia al envejecimiento y pueden utilizarse en exteriores con total tranquilidad. Si bien los envases de acrílico han tenido un gran éxito en el mercado de la cosmética, su uso en otros sectores como el alimentario y el farmacéutico no está muy extendido. Este es un campo que merece la pena explorar para los fabricantes de envases de acrílico.

3. Tecnología de procesamiento de acrílicos

(1). Fundición

El moldeo por fundición se utiliza para formar láminas, varillas y otros perfiles de plexiglás; es decir, los perfiles se forman mediante polimerización en masa. Los productos moldeados requieren un postratamiento, cuyas condiciones son 2 horas a 60 °C y 2 horas a 120 °C.

(2). Moldeo por inyección

El moldeo por inyección utiliza gránulos preparados mediante polimerización en suspensión, y el proceso se lleva a cabo en máquinas de moldeo por inyección convencionales de émbolo o husillo. Los productos moldeados por inyección también requieren un postprocesamiento para eliminar las tensiones internas. Este proceso se realiza en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 °C. El tiempo de procesamiento depende del grosor del producto y suele ser de aproximadamente 4 horas.

(3). Moldeo por extrusión

El polimetilmetacrilato también se puede formar por extrusión, y las placas, varillas, tubos, láminas, etc., de plexiglás se preparan a partir de las partículas producidas por polimerización en suspensión, pero los perfiles preparados de esta manera, especialmente las placas, tienen un peso molecular bajo. Las propiedades mecánicas, la resistencia al calor y la resistencia a los solventes no son tan buenas como las de los perfiles fundidos, y su ventaja es una alta eficiencia de producción, especialmente para tubos y otros moldes de fundición. Perfiles difíciles de fabricar. El moldeo por extrusión puede utilizar una extrusora de escape de una o dos etapas, y la relación longitud-diámetro del husillo es generalmente de 20-25. La Tabla 2 muestra las condiciones típicas del proceso de moldeo por extrusión.

(4). Termoformado

El termoformado es el proceso de convertir láminas de plexiglás en productos de diversos tamaños y formas. Las piezas cortadas al tamaño requerido se sujetan al marco del molde, se calientan para ablandarlas y luego se presionan para que se adhieran a la superficie del molde, para obtener la misma forma que el perfil, y se recortan los bordes después del enfriamiento y el conformado para obtener el producto. La presurización se puede hacer mediante estirado al vacío o presurizando directamente el punzón con el perfil. La temperatura de termoformado se puede consultar en el rango de temperatura recomendado en la Tabla 3. Cuando se utilizan productos de moldeo rápido al vacío de baja embutición, es recomendable utilizar una temperatura cercana al límite inferior. Cuando se forma un producto de embutición profunda con formas complejas, es recomendable utilizar una temperatura cercana al límite superior. Generalmente, se utiliza la temperatura normal.

(5). Grabado y corte

Se utiliza principalmente para ahuecar y grabar materiales acrílicos moldeados o de color. Las máquinas de grabado y corte láser convencionales pueden satisfacer las necesidades de grabado y ahuecado de la mayoría de los productos acrílicos.

4. Características del proceso

(1). El polimetilmetacrilato contiene grupos metilo polares y presenta una higroscopicidad evidente. La tasa de absorción de agua es generalmente del 0,3 % al 0,4 %. Debe secarse antes del moldeo. Las condiciones de secado son a 80 °C-85 °C durante 4-5 h.

(2). El polimetilmetacrilato presenta características de fluido no newtoniano efectivas y evidentes en el rango de temperatura del proceso de moldeo. La viscosidad de la masa fundida disminuye significativamente con el aumento de la velocidad de cizallamiento y es muy sensible a los cambios de temperatura. Por lo tanto, en el proceso de moldeo de polimetilmetacrilato, aumentar la presión y la temperatura de moldeo puede reducir significativamente la viscosidad de la masa fundida y lograr una mayor fluidez.

(3). La temperatura a la que el polimetilmetacrilato comienza a fluir es de aproximadamente 160 °C, y la temperatura a la que comienza a descomponerse es superior a 270 °C, lo que tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento.

(4). El polimetilmetacrilato tiene una alta viscosidad de fusión y una rápida velocidad de enfriamiento, lo que hace que el producto sea propenso a tensiones internas. Por lo tanto, se requiere un control estricto de las condiciones del proceso durante el moldeo, así como un postprocesamiento posterior.

(5). El polimetilmetacrilato es un polímero amorfo, y su tasa de contracción y su rango de variación son pequeños, generalmente alrededor del 0,5%-0,8%, lo que es propicio para formar piezas de plástico con alta precisión dimensional.

(6). El polimetilmetacrilato tiene un rendimiento de corte muy bueno y sus perfiles se pueden mecanizar fácilmente en varios tamaños requeridos.

*El embalaje de Maypak es Fabricante de botellas acrílicas Con más de 17 años de experiencia en la fabricación de envases acrílicos, la empresa, fundada en 2006, goza de una excelente reputación tanto a nivel nacional como internacional. Si tiene alguna pregunta sobre tubos de pintalabios, no dude en contactarnos.