アクリルボトルの基礎知識？-メイパック

1. アクリル素材を理解する

アクリルは、PMMAまたはアクリルとも呼ばれ、英語の acrylic (アクリル樹脂) に由来します。化学名はポリメチルメタクリレートで、古くから開発されている重要なプラスチックポリマー材料です。透明度、化学的安定性、耐候性に優れ、染色しやすく、加工しやすく、美しい外観を持ちます。建築業界で広く使用されており、用途も多岐にわたります。プレキシガラス製品は、一般的に鋳造シート、押出シート、成形コンパウンドに分類されます。

2. 化粧品業界におけるアクリルボトルの応用

の分野で化粧品ボトルのパッケージ、アクリルボトルアクリルボトルは高級クリームやローションなどの化粧品包装に広く使用されており、市場で非常に人気があります。アクリルボトルは、耐落下性、軽量性、着色の容易さ、加工の容易さ、低コストといったプラスチックの特性だけでなく、美しい外観と高級感のある質感といったガラスボトルの特性も備えています。これにより、化粧品メーカーはプラスチックボトルのコストでガラスボトルのような外観を実現でき、落下や輸送に対する耐性という利点もあります。アクリル包装ボトルは種類が豊富で色も豊富、総合性能も優れているため、デザイナーに多様な選択肢を提供します。染色が可能で、表面には塗装、シルクスクリーン印刷、真空コーティングを施すことができます。現在、国内のアクリル化粧品ボトルメーカーは浙江省上虞市に比較的集中しています。ここのメーカーは中国でアクリル包装の生産を開始した最初のメーカーでもあり、その製品は欧米の化粧品ボトル包装市場に輸出されています。

アクリル製包装ボトルは、92%以上の光透過率を誇る優れた透明度と、良好な耐老化性を備え、屋外でも安心して使用できます。アクリルボトルは化粧品市場で大きな成功を収めていますが、食品や医薬品などの他の包装分野ではまだ広く普及していません。これは、アクリルボトルメーカーにとって、開拓・成長の余地がある分野と言えるでしょう。

3. アクリル加工技術

（１）鋳造

鋳造成形は、プレキシガラスのシート、ロッド、その他の形状を成形するために用いられる。すなわち、これらの形状はバルク重合によって形成される。成形された製品は後処理が必要であり、後処理条件は60℃で2時間、その後120℃で2時間である。

（２）射出成形

射出成形では、懸濁重合によって作製されたペレットを用い、一般的なプランジャー式またはスクリュー式の射出成形機で成形を行います。射出成形品は、内部応力を除去するために後処理が必要です。後処理は、70～80℃の熱風循環乾燥炉で行います。処理時間は製品の厚さによって異なりますが、一般的に約4時間かかります。

（３）押出成形

ポリメチルメタクリレートは押出成形によっても成形でき、懸濁重合によって生成された粒子からプレキシガラスの板、棒、パイプ、シートなどが作られるが、この方法で作られた形材、特に板は分子量が小さい。機械的特性、耐熱性、耐溶剤性は鋳造形材ほど良くないが、その利点は生産効率が高いことであり、特にパイプなどの鋳造金型で製造が難しい形材に適している。押出成形には単段式または二段式の押出機を使用でき、スクリューの長さ対直径比は一般的に20～25である。表2は押出成形の典型的なプロセス条件である。

（４）熱成形

熱成形は、プレキシガラスシートまたはシートをさまざまなサイズと形状の製品に成形するプロセスです。必要なサイズにカットされたブランクを金型フレームに固定し、加熱して軟化させ、プレスして金型表面に接着させます。プロファイルと同じ形状に成形し、冷却および成形後にエッジをトリミングして製品を得ます。加圧は、真空引きまたはプロファイルでパンチを直接加圧することによって行うことができます。熱成形温度は、表 3 の推奨温度範囲を参照してください。高速真空低絞り成形製品を使用する場合は、下限に近い温度を使用することをお勧めします。複雑な形状の深絞り製品を成形する場合は、上限に近い温度を使用することをお勧めします。一般的には、通常の温度が使用されます。

（５）彫刻および切断

主に成形アクリルまたは着色アクリル材料のくり抜きや彫刻に使用されます。一般的なレーザー彫刻機や切断機で、ほとんどのアクリル製品の彫刻およびくり抜き加工のニーズを満たすことができます。

4. プロセス特性

（１）ポリメチルメタクリレートは極性側鎖メチル基を有し、明らかな吸湿性を有する。吸水率は一般的に0.3％～0.4％である。成形前に乾燥させる必要がある。乾燥条件は80℃～85℃で4～5時間乾燥させることである。

（２）ポリメチルメタクリレートは、成形加工の温度範囲において、効果的かつ明確な非ニュートン流体特性を示します。溶融粘度はせん断速度の増加に伴って大幅に低下し、また温度変化にも非常に敏感です。したがって、ポリメチルメタクリレートの成形プロセスにおいては、成形圧力と温度を上昇させることで溶融粘度を大幅に低下させ、より良好な流動性を実現できます。

（３）ポリメチルメタクリレートが流動し始める温度は約160℃で、分解し始める温度は270℃以上であり、加工温度範囲が広い。

（４）ポリメチルメタクリレートは溶融粘度が高く冷却速度が速いため、製品に内部応力が発生しやすい。そのため、成形中はプロセス条件を厳密に管理する必要があり、成形後にも後処理が必要となる。

（５）ポリメチルメタクリレートは非晶質ポリマーであり、収縮率と変動範囲が小さく、一般的に約0.5％～0.8％であるため、寸法精度の高いプラスチック部品の成形に適しています。

（６）ポリメチルメタクリレートは切削性能が非常に優れており、その形状は様々な必要なサイズに容易に加工できる。

*メイパックのパッケージはアクリルボトルメーカーアクリルボトルに17年以上特化しており、2006年に設立された当社は、国内外で高い評価を得ています。口紅チューブについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。