Nozioni di base sulle bottiglie in acrilico? - Maypak

1. Comprendere il materiale acrilico

L'acrilico, noto anche come PMMA o acrilico, deriva dall'inglese acrylic (plastica acrilica). Il suo nome chimico è polimetilmetacrilato, un importante materiale polimerico plastico sviluppato in passato. Possiede una buona trasparenza, stabilità chimica e resistenza agli agenti atmosferici, è facile da tingere e lavorare e ha un aspetto gradevole. È ampiamente utilizzato nel settore edile e ha una vasta gamma di applicazioni. I prodotti in plexiglass possono essere generalmente suddivisi in lastre colate, lastre estruse e composti stampati.

2. Applicazione delle bottiglie acriliche nell'industria cosmetica

Nel campo di Confezione di flaconi cosmetici , Bottiglie in acrilico Le bottiglie in acrilico sono ampiamente utilizzate nel packaging cosmetico, ad esempio per creme e lozioni di alta gamma, e sono molto popolari sul mercato. Non solo possiedono le caratteristiche della plastica (resistenza alle cadute, leggerezza, facilità di colorazione e lavorazione, e basso costo), ma presentano anche le caratteristiche delle bottiglie in vetro, con un aspetto elegante e una texture di alta qualità. Ciò consente ai produttori di cosmetici di utilizzare bottiglie in plastica a un costo inferiore, ottenendo l'aspetto di bottiglie in vetro, con in più i vantaggi di resistenza alle cadute e al trasporto. Le bottiglie per imballaggio in acrilico offrono un'ampia varietà di colori e prestazioni complessive eccellenti, offrendo ai designer una vasta gamma di scelte. Possono essere tinte e la superficie può essere verniciata, serigrafata o rivestita sottovuoto. Attualmente, i produttori cinesi di bottiglie cosmetiche in acrilico sono relativamente concentrati a Shangyu, nella provincia di Zhejiang. I produttori di questa zona sono stati tra i primi ad avviare la produzione di imballaggi in acrilico in Cina e i loro prodotti vengono esportati nei mercati europei e americani del packaging cosmetico.

Le bottiglie in acrilico per imballaggio offrono un'eccellente trasparenza, con una trasmissione della luce superiore al 92%, buone prestazioni anti-invecchiamento e possono essere utilizzate all'aperto in tutta tranquillità. Sebbene le bottiglie in acrilico abbiano riscosso grande successo nel mercato cosmetico, non sono ancora ampiamente utilizzate in altri settori del packaging, come quello alimentare e farmaceutico. Anche questo è un campo che merita di essere esplorato per i produttori di bottiglie in acrilico.

3. Tecnologia di lavorazione dell'acrilico

(1). Fusione

La tecnica di stampaggio a colata viene utilizzata per formare lastre, barre e altri profili in plexiglass, ovvero i profili vengono formati mediante polimerizzazione in massa. I prodotti stampati necessitano di un post-trattamento, che prevede 2 ore a 60 °C e 2 ore a 120 °C.

(2). Stampaggio a iniezione

Lo stampaggio a iniezione utilizza pellet preparati mediante polimerizzazione in sospensione e lo stampaggio viene effettuato su normali presse a iniezione a pistone o a vite. I prodotti stampati a iniezione necessitano anche di un post-trattamento per eliminare le tensioni interne. Il trattamento viene eseguito in un forno di essiccazione a circolazione d'aria calda a 70-80 °C. Il tempo di trattamento dipende dallo spessore del prodotto e generalmente si aggira intorno alle 4 ore.

(3). Stampaggio per estrusione

Il polimetilmetacrilato può essere formato anche per estrusione, e lastre, barre, tubi, fogli di plexiglass, ecc. vengono preparati dalle particelle prodotte mediante polimerizzazione in sospensione, ma i profili preparati in questo modo, soprattutto le lastre, hanno un basso peso molecolare. Le proprietà meccaniche, la resistenza al calore e ai solventi non sono buone come quelle dei profili ottenuti per fusione, e il suo vantaggio è l'elevata efficienza produttiva, soprattutto per tubi e altri stampi per fusione. Profili difficili da produrre. Lo stampaggio per estrusione può utilizzare un estrusore a singolo o doppio stadio di scarico e il rapporto lunghezza-diametro della vite è generalmente 20-25. La Tabella 2 mostra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio per estrusione.

(4). Termoformatura

La termoformatura è il processo di trasformazione di lastre o fogli di plexiglass in prodotti di varie dimensioni e forme. I pezzi grezzi, tagliati nella dimensione desiderata, vengono fissati al telaio dello stampo, riscaldati per ammorbidirli e quindi pressati per farli aderire alla superficie dello stampo, in modo da ottenere la stessa forma del profilo. Dopo il raffreddamento e la formatura, i bordi vengono rifilati per ottenere il prodotto finito. La pressatura può essere effettuata tramite trafilatura sottovuoto o pressando direttamente il punzone con il profilo. La temperatura di termoformatura può essere determinata facendo riferimento all'intervallo di temperatura consigliato nella Tabella 3. Quando si utilizzano prodotti termoformati a bassa estrusione sottovuoto, è consigliabile utilizzare una temperatura vicina al limite inferiore. Quando si forma un prodotto termoformato con forme complesse, è consigliabile utilizzare una temperatura vicina al limite superiore. Generalmente, si utilizza la temperatura normale.

(5). Incisione e taglio

È destinato principalmente alla fresatura e all'incisione di materiali acrilici sagomati o colorati. Le normali macchine per incisione e taglio laser sono in grado di soddisfare le esigenze di incisione e fresatura della maggior parte dei prodotti in acrilico.

4. Caratteristiche del processo

(1). Il polimetilmetacrilato contiene gruppi metilici laterali polari e presenta una notevole igroscopicità. Il tasso di assorbimento d'acqua è generalmente compreso tra lo 0,3% e lo 0,4%. Deve essere essiccato prima dello stampaggio. La condizione di essiccazione è di essiccare a 80°C-85°C per 4-5 ore.

(2). Il polimetilmetacrilato presenta caratteristiche di fluido non newtoniano efficaci ed evidenti nell'intervallo di temperatura del processo di stampaggio. La viscosità del fuso diminuirà significativamente con l'aumento della velocità di taglio, ed è anche molto sensibile alle variazioni di temperatura. Pertanto, per il processo di stampaggio del polimetilmetacrilato, l'aumento della pressione e della temperatura di stampaggio può ridurre significativamente la viscosità del fuso e ottenere una migliore fluidità.

(3). La temperatura alla quale il polimetilmetacrilato inizia a fluire è di circa 160 °C e la temperatura alla quale inizia a decomporsi è superiore a 270 °C, il che comporta un ampio intervallo di temperatura di lavorazione.

(4). Il polimetilmetacrilato ha un'elevata viscosità di fusione e una rapida velocità di raffreddamento, e il prodotto è soggetto a tensioni interne. Pertanto, è necessario un controllo rigoroso delle condizioni di processo durante lo stampaggio, ed è necessaria anche una post-elaborazione dopo lo stampaggio.

(5). Il polimetilmetacrilato è un polimero amorfo, e il suo tasso di restringimento e il suo intervallo di variazione sono piccoli, generalmente circa 0,5%-0,8%, il che è favorevole alla formazione di parti in plastica con elevata precisione dimensionale.

(6). Il polimetilmetacrilato ha ottime prestazioni di taglio e i suoi profili possono essere facilmente lavorati in varie dimensioni richieste.

*La confezione Maypak è Produttore di bottiglie in acrilico L'azienda, fondata nel 2006 e specializzata in flaconi in acrilico da oltre 17 anni, gode di un'ottima reputazione sia in patria che all'estero. Per qualsiasi domanda sui tubetti per rossetto, non esitate a contattarci.