Grundwissen über Acrylflaschen? - Maypak

1. Acrylmaterial verstehen

Acrylglas, auch bekannt als PMMA oder Acryl, leitet sich vom englischen Wort „acrylic“ (Acryl-Kunststoff) ab. Die chemische Bezeichnung lautet Polymethylmethacrylat. Es handelt sich um einen wichtigen, bereits früh entwickelten Kunststoff. Acrylglas zeichnet sich durch gute Transparenz, chemische Stabilität und Witterungsbeständigkeit aus, lässt sich leicht färben und verarbeiten und besticht durch sein ansprechendes Aussehen. Es findet breite Anwendung in der Bauindustrie und hat ein vielfältiges Einsatzspektrum. Plexiglasprodukte lassen sich im Allgemeinen in gegossene Platten, extrudierte Platten und Formmassen unterteilen.

2. Anwendung von Acrylflaschen in der Kosmetikindustrie

Im Bereich Verpackung von Kosmetikflaschen , Acrylflaschen Acrylflaschen werden häufig für Kosmetikverpackungen, beispielsweise für hochwertige Cremes und Lotionen, verwendet und erfreuen sich großer Beliebtheit. Sie vereinen die Vorteile von Kunststoff – Stoßfestigkeit, geringes Gewicht, einfache Färbbarkeit, leichte Verarbeitung und niedrige Kosten – mit den Vorzügen von Glasflaschen: ansprechendes Aussehen und hochwertige Haptik. Kosmetikhersteller können so die Kosten von Kunststoffflaschen senken und gleichzeitig die Optik von Glasflaschen erzielen. Zudem bieten Acrylflaschen die Vorteile von Stoßfestigkeit und Transportbeständigkeit. Acrylflaschen zeichnen sich durch eine große Vielfalt, eine breite Farbpalette und hervorragende Eigenschaften aus und bieten Designern vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten. Sie lassen sich färben und ihre Oberfläche kann lackiert, im Siebdruckverfahren bedruckt oder vakuumbeschichtet werden. Derzeit konzentrieren sich die chinesischen Hersteller von Acryl-Kosmetikflaschen vorwiegend in Shangyu, Zhejiang. Die dort ansässigen Hersteller gehörten zu den ersten, die in China mit der Produktion von Acrylverpackungen begannen, und exportieren ihre Produkte auf die europäischen und amerikanischen Märkte für Kosmetikflaschen.

Acrylflaschen zeichnen sich durch hervorragende Transparenz mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 92 % und gute Anti-Aging-Eigenschaften aus und können bedenkenlos im Freien eingesetzt werden. Obwohl Acrylflaschen im Kosmetikmarkt große Erfolge erzielt haben, finden sie in anderen Verpackungsbereichen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie noch keine breite Anwendung. Dies stellt ein vielversprechendes Feld für Acrylflaschenhersteller dar.

3. Acrylverarbeitungstechnologie

(1) Gießen

Das Gießverfahren dient zur Herstellung von Plexiglasplatten, -stäben und anderen Profilen. Die Profile entstehen durch Polymerisation des Materials in der Masse. Die Formteile müssen nachbehandelt werden. Die Nachbehandlungsbedingungen sind 2 Stunden bei 60 °C und 2 Stunden bei 120 °C.

(2) Spritzgießen

Beim Spritzgießen werden die durch Suspensionspolymerisation hergestellten Granulate verwendet. Die Formgebung erfolgt auf herkömmlichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschinen. Spritzgegossene Produkte müssen nachbearbeitet werden, um innere Spannungen abzubauen. Die Nachbehandlung findet in einem Umlufttrockenschrank bei 70–80 °C statt. Die Bearbeitungszeit hängt von der Produktdicke ab und beträgt in der Regel etwa 4 Stunden.

(3) Extrusionsformen

Polymethylmethacrylat (PMMA) lässt sich auch durch Extrusion formen. Plexiglasplatten, -stäbe, -rohre, -folien usw. werden aus den durch Suspensionspolymerisation hergestellten Partikeln gefertigt. Die so hergestellten Profile, insbesondere die Platten, weisen jedoch ein niedriges Molekulargewicht auf. Ihre mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln sind nicht so gut wie die von Gussprofilen. Der Vorteil des Extrusionsverfahrens liegt in der hohen Produktionseffizienz, insbesondere bei Rohren und anderen schwer herzustellenden Gussformen. Für die Extrusionsformung können ein- oder zweistufige Auspuffextruder eingesetzt werden, wobei das Verhältnis von Schneckenlänge zu -durchmesser üblicherweise 20–25 beträgt. Tabelle 2 zeigt die typischen Prozessbedingungen für die Extrusionsformung.

(4) Thermoformen

Thermoformen ist ein Verfahren zur Herstellung von Produkten in verschiedenen Größen und Formen aus Plexiglasplatten. Die auf die gewünschte Größe zugeschnittenen Zuschnitte werden in den Formrahmen eingespannt, erhitzt, um sie zu erweichen, und anschließend gepresst, um sie an die Formoberfläche anzupassen. So erhalten sie die gewünschte Form. Nach dem Abkühlen und Formen werden die Kanten beschnitten. Die Druckbeaufschlagung kann durch Vakuumziehen oder durch direktes Beaufschlagen des Stempels mit dem Profil erfolgen. Die Thermoformtemperatur kann dem empfohlenen Temperaturbereich in Tabelle 3 entnommen werden. Bei Produkten, die durch schnelles Vakuumziehen mit geringer Streckung hergestellt werden, empfiehlt sich eine Temperatur nahe der unteren Grenze. Bei der Herstellung von tiefgezogenen Produkten mit komplexen Formen ist eine Temperatur nahe der oberen Grenze ratsam. Im Allgemeinen wird die übliche Temperatur verwendet.

(5) Gravieren und Schneiden

Es dient hauptsächlich zum Aushöhlen und Gravieren von geformtem oder farbigem Acrylglas. Herkömmliche Lasergravur- und -schneidmaschinen erfüllen die Anforderungen an Gravur und Aushöhlen der meisten Acrylprodukte.

4. Prozessmerkmale

(1) Polymethylmethacrylat enthält polare Methylgruppen an den Seiten und ist stark hygroskopisch. Die Wasseraufnahmerate beträgt üblicherweise 0,3–0,4 %. Es muss vor dem Formen getrocknet werden. Die Trocknung erfolgt bei 80–85 °C für 4–5 Stunden.

(2) Polymethylmethacrylat weist im Temperaturbereich des Formgebungsprozesses ausgeprägte nicht-Newtonsche Fließeigenschaften auf. Die Schmelzviskosität sinkt mit steigender Schergeschwindigkeit signifikant und reagiert zudem sehr empfindlich auf Temperaturänderungen. Daher lässt sich beim Formgebungsprozess von Polymethylmethacrylat durch Erhöhung des Formdrucks und der Temperatur die Schmelzviskosität deutlich reduzieren und eine bessere Fließfähigkeit erzielen.

(3) Die Temperatur, bei der Polymethylmethacrylat zu fließen beginnt, liegt bei etwa 160 °C, und die Temperatur, bei der es zu zersetzen beginnt, liegt über 270 °C, was einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich ergibt.

(4) Polymethylmethacrylat weist eine hohe Schmelzviskosität und eine schnelle Abkühlrate auf, wodurch das Produkt anfällig für innere Spannungen ist. Daher ist während des Formgebungsprozesses eine strenge Kontrolle der Prozessbedingungen erforderlich, und auch nach dem Formgebungsprozess ist eine Nachbearbeitung notwendig.

(5) Polymethylmethacrylat ist ein amorphes Polymer, dessen Schrumpfungsrate und Schwankungsbereich gering sind und im Allgemeinen etwa 0,5 % bis 0,8 % betragen, was die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit begünstigt.

(6) Polymethylmethacrylat weist eine sehr gute Schneidleistung auf und seine Profile können leicht in verschiedene benötigte Größen bearbeitet werden.

*Die Maypak-Verpackung ist Hersteller von Acrylflaschen Das Unternehmen, das sich seit über 17 Jahren auf Acrylflaschen spezialisiert hat und 2006 gegründet wurde, genießt im In- und Ausland einen guten Ruf. Bei Fragen zu Lippenstifthülsen kontaktieren Sie uns bitte.