Основные сведения об акриловых бутылках? - Maypak

1. Понимание акрилового материала.

Акрил, также известный как ПММА или акрил, происходит от английского слова acrylic (акриловый пластик). Химическое название — полиметилметакрилат, важный полимерный пластик, разработанный ранее. Он обладает хорошей прозрачностью, химической стабильностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, легко окрашивается, легко обрабатывается и имеет привлекательный внешний вид. Широко используется в строительной отрасли. Имеет широкий спектр применения. Изделия из плексигласа обычно делятся на литые листы, экструдированные листы и формовочные компаунды.

2. Применение акриловых флаконов в косметической промышленности

В области Упаковка для косметических флаконов , Акриловые бутылки Акриловые флаконы широко используются в косметической упаковке, например, для кремов и лосьонов премиум-класса, и пользуются большой популярностью на рынке. Акриловые флаконы обладают не только свойствами пластика: ударопрочностью, малым весом, легкостью окрашивания, простотой обработки и низкой стоимостью, но и привлекательным внешним видом и высококачественной текстурой, характерными для стеклянных флаконов. Это позволяет производителям косметики использовать стоимость пластиковых флаконов для получения внешнего вида стеклянных, а также обеспечивает устойчивость к падениям и транспортировке. Акриловые упаковочные флаконы отличаются широким разнообразием, богатой цветовой палитрой и превосходными комплексными характеристиками, предоставляя дизайнерам множество вариантов. Их можно окрашивать, а поверхность может быть покрыта краской, нанесена методом шелкографии или вакуумной напыления. В настоящее время отечественные производители акриловых косметических флаконов сосредоточены в Шанъю, провинция Чжэцзян. Эти производители также являются первыми в Китае, начавшими производство акриловой упаковки, и их продукция экспортируется на европейский и американский рынки косметической упаковки.

Акриловые упаковочные бутылки обладают превосходной прозрачностью, светопропусканием более 92%, хорошими антивозрастными свойствами и могут использоваться на открытом воздухе без опасений. Хотя акриловые бутылки добились большого успеха на рынке косметики, они не получили широкого распространения в других областях упаковки, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность. Это также перспективное направление для производителей акриловых бутылок.

3. Технология обработки акрила

(1). Литье

Литье под давлением используется для изготовления листов, стержней и других профилей из оргстекла, то есть профили формируются путем объемной полимеризации. Полученные изделия необходимо подвергнуть последующей обработке, условия которой составляют 2 часа при 60°C и 2 часа при 120°C.

(2). Литье под давлением

Литье под давлением предполагает использование гранул, полученных методом суспензионной полимеризации, а формование осуществляется на обычных плунжерных или шнековых литьевых машинах. Изделия, полученные методом литья под давлением, также нуждаются в последующей обработке для устранения внутренних напряжений. Обработка проводится в сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80 °C. Время обработки зависит от толщины изделия и обычно составляет около 4 часов.

(3). Экструзионное формование

Полиметилметакрилат также может быть получен методом экструзии, и из частиц, полученных суспензионной полимеризацией, изготавливаются пластины, стержни, трубы, листы и т. д. из плексигласа. Однако профили, полученные таким способом, особенно пластины, имеют малую молекулярную массу. Механические свойства, термостойкость и устойчивость к растворителям у них не так хороши, как у литых профилей. Преимуществом является высокая производительность, особенно для труб и других литых форм. Это сложные в изготовлении профили. При экструзионном формовании можно использовать одноступенчатый или двухступенчатый экструдер с вытяжной подачей, а соотношение длины шнека к диаметру обычно составляет 20-25. В таблице 2 приведены типичные условия процесса экструзионного формования.

(4). Термоформование

Термоформование — это процесс превращения листов оргстекла в изделия различных размеров и форм. Заготовки, нарезанные до требуемого размера, зажимаются на раме пресс-формы, нагреваются для размягчения, а затем прессуются для приклеивания к поверхности пресс-формы. Для получения формы, соответствующей профилю, кромки обрезаются после охлаждения и придания формы готовому изделию. Прессование может осуществляться методом вакуумной вытяжки или путем непосредственного прессования пуансона профилем. Температура термоформования может соответствовать рекомендуемому диапазону температур, указанному в таблице 3. При использовании изделий, полученных методом быстрой вакуумной низковытяжной формовки, рекомендуется использовать температуру, близкую к нижнему пределу. При формовании изделий глубокой вытяжки сложной формы рекомендуется использовать температуру, близкую к верхнему пределу. Обычно используется нормальная температура.

(5). Гравировка и резка

В основном он предназначен для выдалбливания и гравировки формованных акриловых или цветных акриловых материалов. Обычные лазерные гравировальные и режущие станки могут удовлетворить потребности в гравировке и выдалбливании большинства акриловых изделий.

4. Характеристики процесса

(1). Полиметилметакрилат содержит полярные боковые метильные группы и обладает выраженной гигроскопичностью. Коэффициент водопоглощения обычно составляет 0,3%-0,4%. Перед формованием его необходимо высушить. Условия сушки: сушка при 80°C-85°C в течение 4-5 часов.

(2). Полиметилметакрилат обладает эффективными и очевидными неньютоновскими свойствами в температурном диапазоне процесса формования. Вязкость расплава значительно снижается с увеличением скорости сдвига, а также очень чувствительна к изменениям температуры. Поэтому в процессе формования полиметилметакрилата увеличение давления и температуры формования может значительно снизить вязкость расплава и обеспечить лучшую текучесть.

(3). Температура, при которой полиметилметакрилат начинает течь, составляет около 160 °C, а температура, при которой он начинает разлагаться, выше 270 °C, что обеспечивает широкий диапазон температур обработки.

(4). Полиметилметакрилат обладает высокой вязкостью расплава и быстрой скоростью охлаждения, а изделие склонно к внутренним напряжениям. Поэтому при формовании требуется строгий контроль условий процесса, а после формования также необходима постобработка.

(5). Полиметилметакрилат — аморфный полимер, и его коэффициент усадки и диапазон его изменения невелики, обычно около 0,5%-0,8%, что способствует формованию пластиковых деталей с высокой точностью размеров.

(6). Полиметилметакрилат обладает очень хорошими режущими свойствами, и его профили легко обрабатываются до различных требуемых размеров.

*Упаковка Maypak Производитель акриловых бутылок Компания, основанная в 2006 году и специализирующаяся на производстве акриловых флаконов более 17 лет, пользуется хорошей репутацией как в стране, так и за рубежом. Если у вас возникнут вопросы по поводу тюбиков для губной помады, пожалуйста, свяжитесь с нами.