Connaissances de base sur les bouteilles en acrylique ? - Maypak

1. Comprendre le matériau acrylique

L'acrylique, également connu sous le nom de PMMA ou acrylique, tire son nom de l'anglais « acrylic plastic » (plastique acrylique). Son nom chimique est polyméthacrylate de méthyle. C'est un polymère plastique important, développé il y a quelques années. Il présente une bonne transparence, une stabilité chimique et une résistance aux intempéries, se teint facilement, se transforme aisément et offre un bel aspect. Il est largement utilisé dans le secteur de la construction et ses applications sont nombreuses. Les produits en plexiglas se divisent généralement en plaques coulées, plaques extrudées et composites moulés.

2. Application des flacons acryliques dans l'industrie cosmétique

Dans le domaine de Emballage de flacons cosmétiques , Bouteilles en acrylique Largement utilisées dans le conditionnement de produits cosmétiques haut de gamme, notamment les crèmes et lotions, les bouteilles en acrylique jouissent d'une grande popularité. Elles combinent les avantages du plastique (résistance aux chocs, légèreté, facilité de coloration et de transformation, faible coût) avec ceux du verre (esthétique et qualité perçue). Les fabricants de cosmétiques peuvent ainsi obtenir l'apparence du verre à moindre coût, tout en bénéficiant de sa résistance aux chutes et de sa facilité de transport. Les bouteilles en acrylique se déclinent dans une vaste gamme de couleurs et offrent d'excellentes performances globales, permettant aux designers un large choix. Elles peuvent être teintées, peintes, sérigraphiées ou recouvertes d'un revêtement sous vide. Actuellement, la production chinoise de bouteilles cosmétiques en acrylique est principalement concentrée à Shangyu, dans la province du Zhejiang. Ces fabricants, pionniers de la production d'emballages en acrylique en Chine, exportent leurs produits vers les marchés européens et américains.

Les flacons en acrylique offrent une excellente transparence (plus de 92 % de transmission lumineuse), une bonne résistance au vieillissement et peuvent être utilisés en extérieur en toute sérénité. Bien que les flacons en acrylique aient rencontré un vif succès sur le marché des cosmétiques, leur utilisation reste limitée dans d'autres secteurs de l'emballage, tels que l'agroalimentaire et le pharmaceutique. Il s'agit là d'un domaine à explorer pour les fabricants de flacons en acrylique.

3. Technologie de transformation de l'acrylique

(1) Coulée

Le moulage par coulée permet de fabriquer des plaques, des barres et autres profilés en plexiglas, c'est-à-dire que ces profilés sont obtenus par polymérisation en masse. Les produits moulés nécessitent un post-traitement de 2 heures à 60 °C, suivi de 2 heures à 120 °C.

(2) Moulage par injection

Le moulage par injection utilise des granulés préparés par polymérisation en suspension et est réalisé sur des presses à injecter classiques à piston ou à vis. Les pièces moulées nécessitent un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Ce traitement est effectué dans une étuve à air chaud à circulation d'air à une température de 70 à 80 °C. Sa durée dépend de l'épaisseur de la pièce et est généralement d'environ 4 heures.

(3) Moulage par extrusion

Le polyméthacrylate de méthyle peut également être mis en forme par extrusion. Des plaques, barres, tubes, feuilles de plexiglas, etc., sont ainsi préparés à partir de particules issues de la polymérisation en suspension. Cependant, les profilés ainsi obtenus, notamment les plaques, présentent une faible masse moléculaire. Leurs propriétés mécaniques, leur résistance à la chaleur et aux solvants sont donc inférieures à celles des profilés moulés. L'avantage principal réside dans une productivité élevée, particulièrement pour les tubes et autres profilés difficiles à mouler. Le moulage par extrusion peut être réalisé à l'aide d'extrudeuses à un ou deux étages, le rapport longueur/diamètre de la vis étant généralement de 20 à 25. Le tableau 2 présente les conditions de procédé typiques du moulage par extrusion.

(4) Thermoformage

Le thermoformage est un procédé permettant de transformer des plaques de plexiglas en produits de dimensions et de formes variées. Les ébauches découpées aux dimensions requises sont fixées sur le cadre du moule, chauffées pour les ramollir, puis pressées pour épouser la forme du profilé. Après refroidissement et mise en forme, les bords sont ébarbés pour obtenir le produit fini. La mise sous pression peut être réalisée par emboutissage sous vide ou par pressage direct du poinçon à l'aide du profilé. La température de thermoformage est indiquée dans la plage recommandée du tableau 3. Pour le moulage sous vide rapide à faible épaisseur, il est conseillé d'utiliser une température proche de la limite inférieure. Pour le formage de pièces embouties de formes complexes, il est conseillé d'utiliser une température proche de la limite supérieure. En général, la température nominale est utilisée.

(5) Gravure et découpe

Elle est principalement destinée au creusement et à la gravure de matériaux acryliques moulés ou colorés. Les machines de gravure et de découpe laser classiques peuvent répondre aux besoins de gravure et de creusement de la plupart des produits acryliques.

4. Caractéristiques du processus

(1) Le polyméthacrylate de méthyle contient des groupements méthyle polaires et présente une hygroscopicité marquée. Son taux d'absorption d'eau est généralement de 0,3 % à 0,4 %. Il doit être séché avant moulage. Le séchage s'effectue à 80 °C-85 °C pendant 4 à 5 heures.

(2) Le polyméthacrylate de méthyle présente des caractéristiques de fluide non newtonien marquées et efficaces dans la plage de températures de moulage. Sa viscosité à l'état fondu diminue significativement avec l'augmentation du taux de cisaillement et est très sensible aux variations de température. Par conséquent, lors du moulage du polyméthacrylate de méthyle, l'augmentation de la pression et de la température permet de réduire considérablement sa viscosité à l'état fondu et d'obtenir une meilleure fluidité.

(3). La température à laquelle le polyméthacrylate de méthyle commence à couler est d'environ 160 °C, et la température à laquelle il commence à se décomposer est supérieure à 270 °C, ce qui lui confère une large plage de températures de traitement.

(4) Le polyméthacrylate de méthyle présente une viscosité à l'état fondu élevée et une vitesse de refroidissement rapide, ce qui rend le produit sujet aux contraintes internes. Par conséquent, un contrôle rigoureux des conditions de mise en œuvre est indispensable lors du moulage, ainsi qu'un post-traitement.

(5). Le polyméthacrylate de méthyle est un polymère amorphe, et son taux de retrait et sa plage de variation sont faibles, généralement de l'ordre de 0,5 % à 0,8 %, ce qui est propice à la formation de pièces en plastique avec une grande précision dimensionnelle.

(6). Le polyméthacrylate de méthyle possède de très bonnes performances de coupe et ses profils peuvent être facilement usinés dans différentes tailles requises.

*L'emballage Maypak est Fabricant de bouteilles en acrylique Spécialisée dans les flacons acryliques depuis plus de 17 ans, notre entreprise, fondée en 2006, jouit d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international. Pour toute question concernant nos tubes de rouge à lèvres, n'hésitez pas à nous contacter.