Conhecimentos básicos sobre garrafas de acrílico? - Maypak

1. Compreender o material acrílico

O acrílico, também conhecido como PMMA ou acrílico, deriva do inglês "acrylic" (plástico acrílico). Seu nome químico é polimetilmetacrilato, um importante polímero plástico desenvolvido anteriormente. Possui boa transparência, estabilidade química e resistência às intempéries, além de ser fácil de tingir, processar e apresentar um belo acabamento. É amplamente utilizado na indústria da construção civil e possui uma vasta gama de aplicações. Os produtos de acrílico podem ser geralmente divididos em chapas fundidas, chapas extrudadas e compostos moldados.

2. Aplicação de frascos de acrílico na indústria cosmética

No campo de Embalagem de frasco cosmético , Garrafas de acrílico As embalagens de acrílico são amplamente utilizadas em cosméticos, como cremes e loções de alta qualidade, e são muito populares no mercado. Elas não só possuem as características do plástico — resistência a quedas, leveza, facilidade de coloração, processamento simples e baixo custo —, como também as características dos frascos de vidro, com sua bela aparência e textura sofisticada. Isso permite que os fabricantes de cosméticos obtenham a aparência de frascos de vidro a um custo semelhante ao dos frascos de plástico, além das vantagens de resistência a quedas e ao transporte. As embalagens de acrílico apresentam uma grande variedade de cores e um excelente desempenho geral, oferecendo aos designers diversas opções. Podem ser tingidas e a superfície pode ser pintada, serigrafada ou revestida a vácuo. Atualmente, os fabricantes nacionais de frascos cosméticos de acrílico estão relativamente concentrados em Shangyu, Zhejiang. Os fabricantes dessa região foram pioneiros na produção de embalagens de acrílico na China e seus produtos são exportados para os mercados de embalagens de cosméticos da Europa e dos Estados Unidos.

As embalagens de acrílico possuem excelente transparência, com transmissão de luz superior a 92%, bom desempenho antienvelhecimento e podem ser usadas ao ar livre com tranquilidade. Embora as embalagens de acrílico tenham alcançado grande sucesso no mercado de cosméticos, seu uso em outros setores, como alimentos e medicamentos, ainda não é tão difundido. Este é um campo que merece ser explorado pelos fabricantes de embalagens de acrílico.

3. Tecnologia de Processamento Acrílico

(1). Fundição

A moldagem por fundição é utilizada para formar chapas, barras e outros perfis de plexiglass, ou seja, os perfis são formados por polimerização em massa. Os produtos moldados precisam de pós-tratamento, e as condições de pós-tratamento são 2 horas a 60°C e 2 horas a 120°C.

(2). Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção utiliza grânulos preparados por polimerização em suspensão, e a moldagem é realizada em máquinas de injeção convencionais, com pistão ou parafuso. Os produtos moldados por injeção também necessitam de pós-processamento para eliminar tensões internas. O processamento é realizado em uma estufa de secagem com circulação de ar quente a 70-80 °C. O tempo de processamento depende da espessura do produto e geralmente leva cerca de 4 horas.

(3). Moldagem por extrusão

O polimetilmetacrilato também pode ser formado por extrusão, e placas, barras, tubos, chapas, etc., de plexiglass são preparados a partir das partículas produzidas por polimerização em suspensão. No entanto, os perfis preparados dessa forma, especialmente as placas, apresentam baixo peso molecular. As propriedades mecânicas, a resistência ao calor e a solventes não são tão boas quanto as dos perfis moldados por fundição. Sua vantagem reside na alta eficiência de produção, principalmente para tubos e outros perfis de difícil fabricação em moldes de fundição. A moldagem por extrusão pode utilizar extrusoras de exaustão de estágio único ou duplo, e a relação comprimento/diâmetro da rosca geralmente varia de 20 a 25. A Tabela 2 apresenta as condições típicas do processo de moldagem por extrusão.

(4). Termoformagem

A termoformagem é o processo de fabricação de chapas ou placas de acrílico em produtos de diversos tamanhos e formatos. Os blanks, cortados no tamanho necessário, são fixados na estrutura do molde, aquecidos para amolecê-los e, em seguida, prensados ​​para aderirem à superfície do molde, obtendo-se o formato do perfil desejado. Após o resfriamento e a moldagem, as bordas são aparadas para se obter o produto final. A prensagem pode ser feita por tração a vácuo ou pela prensagem direta do perfil. A temperatura de termoformagem pode ser consultada na faixa de temperatura recomendada na Tabela 3. Ao utilizar moldagem rápida a vácuo com baixa profundidade, recomenda-se o uso de uma temperatura próxima ao limite inferior. Ao moldar um produto com alta profundidade e formatos complexos, recomenda-se o uso de uma temperatura próxima ao limite superior. Geralmente, utiliza-se a temperatura ambiente.

(5). Gravação e corte

É utilizada principalmente para escavar e gravar materiais acrílicos moldados ou coloridos. Máquinas comuns de gravação e corte a laser atendem às necessidades de gravação e escavação da maioria dos produtos acrílicos.

4. Características do Processo

(1) O polimetilmetacrilato contém grupos metil laterais polares e possui higroscopicidade acentuada. A taxa de absorção de água é geralmente de 0,3% a 0,4%. Deve ser seco antes da moldagem. A condição de secagem é secar a 80°C-85°C durante 4-5 horas.

(2) O polimetilmetacrilato apresenta características de fluido não newtoniano eficazes e evidentes na faixa de temperatura do processo de moldagem. A viscosidade da massa fundida diminui significativamente com o aumento da taxa de cisalhamento, sendo também muito sensível a variações de temperatura. Portanto, no processo de moldagem do polimetilmetacrilato, o aumento da pressão e da temperatura de moldagem pode reduzir significativamente a viscosidade da massa fundida e proporcionar melhor fluidez.

(3). A temperatura na qual o polimetilmetacrilato começa a fluir é de cerca de 160°C, e a temperatura na qual ele começa a se decompor é superior a 270°C, o que lhe confere uma ampla faixa de temperatura de processamento.

(4). O polimetilmetacrilato possui alta viscosidade de fusão e rápida taxa de resfriamento, e o produto é propenso a tensões internas. Portanto, é necessário um controle rigoroso das condições do processo durante a moldagem, e o pós-processamento também é necessário após a moldagem.

(5). O polimetilmetacrilato é um polímero amorfo, e sua taxa de contração e sua faixa de variação são pequenas, geralmente em torno de 0,5%-0,8%, o que é favorável à formação de peças plásticas com alta precisão dimensional.

(6). O polimetilmetacrilato tem um desempenho de corte muito bom e seus perfis podem ser facilmente usinados em vários tamanhos necessários.

*A embalagem Maypak é Fabricante de garrafas de acrílico A empresa, fundada em 2006, dedica-se à produção de frascos de acrílico há mais de 17 anos e goza de boa reputação tanto no mercado nacional quanto internacional. Em caso de dúvidas sobre nossos tubos de batom, entre em contato conosco.