ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับขวดอะคริลิก - Maypak

1. ทำความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุอะคริลิก

อะคริลิก หรือที่รู้จักกันในชื่อ PMMA หรือ acrylic มาจากภาษาอังกฤษ acrylic (พลาสติกอะคริลิก) ชื่อทางเคมีคือ โพลีเมทิลเมทาคริเลต ซึ่งเป็นวัสดุพอลิเมอร์พลาสติกที่สำคัญที่พัฒนาขึ้นมาก่อนหน้านี้ มีคุณสมบัติเด่นคือ ความโปร่งใส ความเสถียรทางเคมี ทนต่อสภาพอากาศ ย้อมสีง่าย แปรรูปง่าย และมีรูปลักษณ์สวยงาม จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์เพล็กซิกลาสโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นหล่อ แผ่นอัดรีด และวัสดุผสมขึ้นรูป

2. การประยุกต์ใช้ขวดอะคริลิกในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง

ในสาขา บรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอาง , ขวดอะคริลิก ขวดอะคริลิกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง เช่น ครีมและโลชั่นระดับไฮเอนด์ และได้รับความนิยมอย่างมากในตลาด ขวดอะคริลิกไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติของพลาสติก เช่น ทนต่อการตกกระแทก น้ำหนักเบา ย้อมสีง่าย แปรรูปง่าย และต้นทุนต่ำ แต่ยังมีคุณสมบัติของขวดแก้วคือ รูปลักษณ์สวยงามและดูหรูหรา ทำให้ผู้ผลิตเครื่องสำอางสามารถใช้ต้นทุนของขวดพลาสติกแต่ได้รูปลักษณ์ของขวดแก้ว อีกทั้งยังมีข้อดีคือทนต่อการตกกระแทกและการขนส่ง ขวดบรรจุภัณฑ์อะคริลิกมีหลากหลายรูปแบบ สีสันมากมาย และมีประสิทธิภาพโดยรวมที่ยอดเยี่ยม ทำให้ผู้ออกแบบมีตัวเลือกมากมาย สามารถย้อมสีได้ และพื้นผิวสามารถทาสี สกรีน หรือเคลือบสุญญากาศได้ ปัจจุบัน ผู้ผลิตขวดเครื่องสำอางอะคริลิกในประเทศจีนส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในเมืองซ่างหยู มณฑลเจ้อเจียง ผู้ผลิตที่นี่เป็นกลุ่มแรกๆ ที่เริ่มผลิตบรรจุภัณฑ์อะคริลิกในประเทศจีน และผลิตภัณฑ์ของพวกเขาถูกส่งออกไปยังตลาดบรรจุภัณฑ์ขวดเครื่องสำอางในยุโรปและอเมริกา

ขวดบรรจุภัณฑ์อะคริลิกมีความโปร่งใสดีเยี่ยม โดยมีค่าการส่งผ่านแสงมากกว่า 92% มีประสิทธิภาพในการต้านทานการเสื่อมสภาพที่ดี และสามารถใช้งานกลางแจ้งได้อย่างมั่นใจ แม้ว่าขวดอะคริลิกจะประสบความสำเร็จอย่างมากในตลาดเครื่องสำอาง แต่ก็ยังไม่ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลายในด้านบรรจุภัณฑ์อื่นๆ เช่น อาหารและยา ซึ่งเป็นอีกหนึ่งด้านที่น่าสนใจสำหรับผู้ผลิตขวดอะคริลิก

3. เทคโนโลยีการแปรรูปอะคริลิก

(1). การหล่อ

การหล่อขึ้นรูปใช้ในการขึ้นรูปแผ่นอะคริลิก แท่ง และรูปทรงอื่นๆ โดยรูปทรงเหล่านั้นเกิดจากการพอลิเมอไรเซชันแบบกลุ่ม ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วจำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังการขึ้นรูป ซึ่งเงื่อนไขของกระบวนการหลังการขึ้นรูปคือ การให้ความร้อนที่ 60°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง และการให้ความร้อนที่ 120°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง

(2) การฉีดขึ้นรูป

การฉีดขึ้นรูปใช้เม็ดพลาสติกที่เตรียมโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย และทำการขึ้นรูปด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปลูกสูบหรือเครื่องฉีดขึ้นรูปสกรูทั่วไป ผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปยังต้องผ่านกระบวนการหลังการขึ้นรูปเพื่อกำจัดความเครียดภายใน โดยกระบวนการนี้ทำในตู้อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 70-80 องศาเซลเซียส ระยะเวลาในการแปรรูปขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ และโดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง

(3) การขึ้นรูปด้วยการอัดรีด

โพลีเมทิลเมทาคริเลตสามารถขึ้นรูปได้ด้วยการอัดรีดเช่นกัน และแผ่นเพล็กซิกลาส แท่ง ท่อ แผ่น ฯลฯ ก็ถูกเตรียมจากอนุภาคที่ผลิตโดยการพอลิเมอไรเซชันแบบแขวนลอย แต่รูปทรงที่เตรียมด้วยวิธีนี้ โดยเฉพาะแผ่น จะมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ คุณสมบัติทางกล ความทนทานต่อความร้อน และความทนทานต่อตัวทำละลายไม่ดีเท่ากับรูปทรงที่ขึ้นรูปด้วยการหล่อ และข้อดีคือประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อและรูปทรงอื่นๆ ที่ผลิตยาก การขึ้นรูปด้วยการอัดรีดสามารถใช้เครื่องอัดรีดแบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอน และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูโดยทั่วไปอยู่ที่ 20-25 ตารางที่ 2 แสดงเงื่อนไขกระบวนการทั่วไปของการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด

(4) การขึ้นรูปด้วยความร้อน

การขึ้นรูปด้วยความร้อน (Thermoforming) คือกระบวนการผลิตแผ่นอะคริลิกหรือแผ่นพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์ขนาดและรูปทรงต่างๆ โดยนำแผ่นพลาสติกที่ตัดตามขนาดที่ต้องการไปหนีบไว้บนแม่พิมพ์ ให้ความร้อนเพื่อให้อ่อนตัวลง แล้วจึงกดอัดเพื่อให้แผ่นพลาสติกติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อให้ได้รูปทรงตามแบบที่กำหนด จากนั้นจึงตัดแต่งขอบหลังจากเย็นตัวและขึ้นรูปเสร็จ การอัดขึ้นรูปสามารถทำได้โดยการดึงด้วยสุญญากาศหรือโดยการอัดโดยตรงที่แม่พิมพ์ อุณหภูมิในการขึ้นรูปด้วยความร้อนสามารถดูได้จากช่วงอุณหภูมิที่แนะนำในตารางที่ 3 เมื่อใช้การขึ้นรูปด้วยการดึงต่ำแบบสุญญากาศอย่างรวดเร็ว ควรใช้อุณหภูมิใกล้เคียงกับขีดจำกัดล่าง เมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีการดึงลึกและมีรูปทรงซับซ้อน ควรใช้อุณหภูมิใกล้เคียงกับขีดจำกัดบน โดยทั่วไปแล้วจะใช้อุณหภูมิปกติ

(5) การแกะสลักและการตัด

โดยหลักแล้วใช้สำหรับเจาะรูและแกะสลักวัสดุอะคริลิกขึ้นรูปหรืออะคริลิกสี เครื่องแกะสลักและตัดด้วยเลเซอร์ทั่วไปสามารถตอบสนองความต้องการในการแกะสลักและเจาะรูของผลิตภัณฑ์อะคริลิกส่วนใหญ่ได้

4. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ

(1) โพลีเมทิลเมทาคริเลตประกอบด้วยหมู่เมทิลด้านข้างที่เป็นขั้วและมีคุณสมบัติในการดูดความชื้นอย่างชัดเจน อัตราการดูดซับน้ำโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.3%-0.4% ต้องทำให้แห้งก่อนการขึ้นรูป สภาวะการอบแห้งคือการอบแห้งที่อุณหภูมิ 80°C-85°C เป็นเวลา 4-5 ชั่วโมง

(2) โพลีเมทิลเมทาคริเลตมีคุณสมบัติของไหลแบบไม่ใช่นิวตันที่มีประสิทธิภาพและชัดเจนในช่วงอุณหภูมิของกระบวนการขึ้นรูป ความหนืดของของเหลวจะลดลงอย่างมากเมื่ออัตราการเฉือนเพิ่มขึ้น และความหนืดของของเหลวยังไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมาก ดังนั้น สำหรับกระบวนการขึ้นรูปของโพลีเมทิลเมทาคริเลต การเพิ่มแรงดันและอุณหภูมิในการขึ้นรูปสามารถลดความหนืดของของเหลวลงอย่างมากและทำให้ได้การไหลที่ดีขึ้น

(3) อุณหภูมิที่โพลีเมทิลเมทาคริเลตเริ่มไหลอยู่ที่ประมาณ 160°C และอุณหภูมิที่เริ่มสลายตัวสูงกว่า 270°C ซึ่งมีช่วงอุณหภูมิการประมวลผลที่กว้าง

(4) โพลีเมทิลเมทาคริเลตมีความหนืดหลอมเหลวสูงและอัตราการเย็นตัวเร็ว และผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดภายใน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมสภาวะกระบวนการอย่างเข้มงวดในระหว่างการขึ้นรูป และยังต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากขึ้นรูปด้วย

(5) โพลีเมทิลเมทาคริเลตเป็นพอลิเมอร์อสัณฐาน และอัตราการหดตัวและช่วงการเปลี่ยนแปลงมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปประมาณ 0.5%-0.8% ซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีความแม่นยำของมิติสูง

(6) โพลีเมทิลเมทาคริเลตมีประสิทธิภาพในการตัดที่ดีมาก และสามารถขึ้นรูปโปรไฟล์ให้เป็นขนาดต่างๆ ที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

*บรรจุภัณฑ์ของ Maypak คือ ผู้ผลิตขวดอะคริลิก บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2549 โดยมุ่งเน้นการผลิตขวดอะคริลิกมานานกว่า 17 ปี และมีชื่อเสียงที่ดีทั้งในและต่างประเทศ หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับหลอดลิปสติก โปรดติดต่อเรา