Cad iad na réamhchúraimí maidir le pacáistiú plaisteach trédhearcach PMMA PC agus PET - Maypak

1. Fadhbanna ar cheart aird a thabhairt orthu i bpróiseas mhúnlú insteallta plaisteach trédhearcach

Tá na coimeádáin chosmaideacha seo déanta as plaisteach: Buidéil Chumhráin Phlaisteacha , Prócaí Uachtair Plaisteacha , Buidéil Lóisín Plaisteacha , srl.

Ós rud é gur ábhair iad plaistigh thrédhearcacha den chuid is mó a bhfuil pointe leá ard agus leachtacht bhocht acu, chun cáilíocht dhromchla an táirge a chinntiú, is minic a bhíonn gá le coigeartuithe míne a dhéanamh ar pharaiméadair phróisis amhail teocht an bhairille, brú insteallta, agus luas insteallta, ionas gur féidir an múnla a líonadh le linn mhúnlú insteallta gan strus inmheánach a ghiniúint agus dífhoirmiú agus scoilteadh an táirge a chur faoi deara.

1). Ullmhú agus Triomú Amhábhar

Ós rud é go bhféadfadh aon eisíontas sa phlaisteach dul i bhfeidhm ar thrédhearcacht an táirge, is gá aird a thabhairt ar shéalú le linn stórála, iompair agus beathaithe chun a chinntiú go bhfuil na hamhábhair glan. Go háirithe, tá taise san amhábhar, rud a fhágfaidh go n-éireoidh an t-amhábhar as a théamh, mar sin ní mór é a thriomú, agus ba chóir hopper triomú a úsáid agus an mhúnlú insteallta á bheathú. Ba chóir a thabhairt faoi deara freisin gur fearr an t-aer ionchuir a scagadh agus a dhí-thaiseadh le linn an phróisis triomú chun a chinntiú nach ndéanfar na hamhábhair a thruailliú.

2). Glanadh an bhairille, an scriú agus a chuid gabhálais

Cosc a chur ar éilliú amhábhar agus ar sheanábhair nó ar eisíontais i loig an scriú agus na ngabhálas, go háirithe roisíní a bhfuil drochchobhsaíocht theirmeach acu. Dá bhrí sin, roimh úsáid agus tar éis múchta, ba chóir gach cuid a ghlanadh le glantóir scriú chun cosc ​​a chur ar eisíontais cloí. Mura bhfuil glantóir scriú ann, is féidir an scriú a ghlanadh le roisíní ar nós PE agus PS.

Agus an triomadóir á dhúnadh síos go sealadach, chun cosc ​​a chur ar na hamhábhair fanacht ag teocht ard ar feadh i bhfad agus meath a chur orthu, ba cheart teocht an triomadóra agus an bhairille a ísliú. Mar shampla, ba cheart teocht bhairille PC agus PMMA a ísliú faoi bhun 160°C (ba cheart teocht an hopper i gcás PC a ísliú go dtí faoi bhun 100°C).

3). Dearadh múnla agus dearadh táirgí

Chun droch-shreabhadh nó fuarú míchothrom a chosc, rud a eascraíonn i droch-mhúnlú plaisteach, lochtanna dromchla agus meath; go ginearálta, ba cheart aird a thabhairt ar na pointí seo a leanas agus múnlaí á ndearadh:

① Ba chóir go mbeadh tiús an bhalla chomh haonfhoirmeach agus is féidir, agus ba chóir go mbeadh fána an dímhúnlaithe mór go leor;

② Ba chóir go mbeadh an chuid aistrithe de réir a chéile. Chun coirnéil ghéara agus burrs a sheachaint, níor cheart go mbeadh bearnaí i dtáirgí ríomhaire go háirithe;

③ Geata. Ba chóir go mbeadh an rásaí chomh leathan agus chomh gearr agus is féidir, agus ba chóir suíomh an gheata a shocrú de réir an phróisis chomhdhlúthaithe crapadh, agus ba chóir tobar fuaraithe a chur leis más gá;

④ Ba chóir go mbeadh dromchla an mhúnla réidh agus glan, le garbh-gharbhacht íseal (níos lú ná 0.8 más féidir);

⑤ Poill sceite. Ní mór go mbeadh an clais leordhóthanach chun aer agus gás a scaoileadh sa leá in am;

⑥ Seachas PET, níor cheart go mbeadh tiús an bhalla ró-thanaí, i gcoitinne nach lú ná 1mm.

4). Próiseas múnlaithe insteallta

Chun strus inmheánach agus lochtanna cáilíochta dromchla a laghdú, ba cheart aird a thabhairt ar na gnéithe seo a leanas sa phróiseas múnlaithe insteallta:

① Ba chóir meaisín múnlaithe insteallta le scriú speisialta agus soic ar leithligh atá rialaithe ag teocht a roghnú.

② Teocht insteallta. Ar an mbonn nach ndéanann an roisín plaisteach dianscaoileadh, ba cheart teocht insteallta níos airde a úsáid.

③ Brú insteallta. De ghnáth bíonn sé níos airde chun locht slaodachta leá ard a shárú, ach má bhíonn an brú ró-ard, ginfear strus inmheánach, rud a fhágann deacracht i ndímhúnlú agus dífhoirmiú.

④ Luas insteallta. I gcás líonadh múnla sásúil, ba chóir go mbeadh sé íseal i gcoitinne, agus is fearr instealladh ilchéime mall-tapa-mall a úsáid.

⑤ Am ​​coinneála agus timthriall múnlaithe. I gcás líonadh táirge sásúil gan sags agus boilgeoga a chur faoi deara, ba chóir é a bheith chomh gearr agus is féidir chun am cónaithe an ábhair leáite sa bhairille a íoslaghdú.

⑥ Luas scriú agus brú ar ais. Faoi bhunphrionsabal an cháilíocht phlaistigh a shásamh, ba chóir go mbeadh sé chomh híseal agus is féidir chun an fhéidearthacht go ndéanfar díghrádú a chosc.

⑦ Teocht an mhúnla. ​​Bíonn tionchar mór ag fuarú an táirge ar cháilíocht an táirge, mar sin ní mór go mbeadh teocht an mhúnla in ann an próiseas a rialú go cruinn. Más féidir, ba chóir go mbeadh teocht an mhúnla níos airde.

5). Saincheisteanna eile

Chun meath ar cháilíocht an dromchla a chosc, ba cheart an gníomhaire scaoilte a úsáid chomh beag agus is féidir le linn mhúnlú insteallta, agus níor cheart go mbeadh sé níos mó ná 20% agus ábhair athchúrsáilte á n-úsáid.

Ba chóir táirgí seachas PET a iar-chóireáil chun strus inmheánach a dhíchur. Ba chóir PMMA a thriomú ag 70~80°C le cúrsaíocht aeir te ar feadh 4 huaire an chloig; ba chóir PC a théamh ag 110~135°C in aer glan, gliocról, paraifín leachtach, etc. Braitheann an t-am ar an táirge. Ag brath ar an am, tógann sé suas le 10 n-uaire an chloig; agus caithfidh PET dul tríd an bpróiseas síneadh dé-aiseach chun airíonna meicniúla maithe a fháil.

2. Saintréithe an phróisis mhúnlaithe insteallta ar phlaistigh thrédhearcacha éagsúla

Mar gheall ar an tarchur solais ard atá ag plaistigh thrédhearcacha, ní mór ceanglais dhiana a bheith ann maidir le cáilíocht dhromchla táirgí plaisteacha, agus níor cheart go mbeadh aon lochtanna ann amhail stríoca, póir, bánú, halos, spotaí dubha, mílí, agus droch-snasta. Ní mór aird mhór a thabhairt ar amhábhair, trealamh, múnlaí, agus fiú dearadh táirgí agus ceanglais dhiana nó fiú speisialta a chur chun cinn.

1). Saintréithe próisis PMMA

Tá slaodacht ard agus leachtacht beagán bocht ag PMMA, mar sin tá teocht ábhair ard agus brú insteallta ard ag teastáil le haghaidh múnlú insteallta. Tá tionchar níos mó ag teocht an insteallta ná tionchar an bhrú insteallta, ach tá méadú ar an mbrú insteallta fabhrach chun crapadh an táirge a fheabhsú. Tá raon leathan teochta insteallta ann, is é 160°C an teocht leá, agus sroicheann an teocht dianscaoilte 270°C, mar sin tá raon leathan coigeartaithe teochta an ábhair agus tá an inphróiseálacht mhaith. Dá bhrí sin, chun an leachtacht a fheabhsú, is féidir linn tosú ón teocht insteallta. Tá drochthionchar aige, drochfhriotaíocht caitheamh, éasca le scríobadh, éasca le sobhriste, mar sin ba chóir teocht an mhúnla a mhéadú, an próiseas comhdhlúthaithe a fheabhsú, chun na lochtanna seo a shárú.

2). Saintréithe próisis ríomhaire

Tá slaodacht ard, teocht leá ard, agus leachtacht bhocht ag PC, mar sin ní mór é a instealladh ag teocht níos airde (idir 270-320°C). Go coibhneasta, tá raon coigeartaithe teochta an ábhair cúng, agus níl an inphróiseálacht chomh maith le PMMA. Is beag tionchar atá ag an mbrú insteallta ar an leachtacht, ach mar gheall ar an slaodacht ard, ní mór don bhrú insteallta a bheith sách ard fós. Dá réir sin, chun strus inmheánach a chosc, ba cheart go mbeadh an t-am coinneála brú chomh gearr agus is féidir. Tá an ráta crapadh mór agus tá an méid cobhsaí, ach tá strus inmheánach an táirge mór agus tá sé éasca scoilteadh, mar sin is fearr an leachtacht a fheabhsú tríd an teocht a mhéadú seachas an brú, agus an fhéidearthacht scoilteadh a laghdú trí theocht an mhúnla a mhéadú, struchtúr an mhúnla agus an iarphróiseáil a fheabhsú. Nuair a bhíonn an luas insteallta íseal, is dócha go dtarlóidh lochtanna cosúil le tonnta ag an ngeata, ba cheart teocht an nozzle a rialú ar leithligh, ba cheart teocht an mhúnla a bheith ard, agus ba cheart friotaíocht an rianta agus an gheata a bheith beag.

3). Saintréithe próisis PET

Tá teocht mhúnlaithe PET ard, agus tá raon coigeartaithe teochta an ábhair cúng (260-300 ° C), ach tar éis leá, tá an leachtacht mhaith, mar sin tá an inphróiseálacht bocht, agus is minic a chuirtear gléas frith-shilte leis an nozzle. Níl an neart meicniúil agus an fheidhmíocht ard tar éis insteallta, agus ní mór an fheidhmíocht a fheabhsú tríd an bpróiseas síneadh agus modhnú. Déantar teocht an mhúnla a rialú go cruinn chun cosc ​​a chur ar shaobhadh. Is fachtóir tábhachtach é seo maidir le dífhoirmiú, mar sin moltar múnla rithire te a úsáid. Ba chóir go mbeadh teocht an mhúnla ard, nó beidh droch-snasta dromchla agus deacracht ann maidir le dímhúnlú.

4). Lochtanna agus réitigh ar chodanna plaisteacha trédhearcacha

① Stríoc Airgid

Mar gheall ar thionchar anaiseatrópacht struis inmheánaigh i bpróiseas líonta agus comhdhlúthaithe an mhúnla, cuireann an strus a ghintear sa treo ingearach sreabhadh suas ar an roisín, agus cruthaíonn an difríocht san innéacs athraonta idir an treoshuíomh neamhshreafa agus an treoshuíomh neamhshreafa línte síoda lonracha. Nuair a leathnaíonn sé, féadfaidh sé an táirge a scoilteadh.

Chomh maith le haird a thabhairt ar an bpróiseas múnlaithe insteallta agus ar an múnla, is fearr an táirge a annealáil. Mar shampla, is féidir ábhar PC a théamh os cionn 160°C ar feadh 3-5 nóiméad, agus ansin é a fhuarú go nádúrtha.

② Boilgeog

Ós rud é nach féidir an gal uisce agus gáis eile sa roisín a scaoileadh amach, (le linn an phróisis chomhdhlúthaithe múnla) nó mar gheall ar easpa líonta múnla, comhdhlúthaíonn an dromchla comhdhlúthaithe ró-thapa chun boilgeoga folúis a fhoirmiú.

③ Snasta Droch-Dromchla

Mar gheall ar gharbhacht mhór an mhúnla, ar an láimh eile, bíonn an comhdhlúthú ró-luath, ionas nach féidir leis an roisín staid dhromchla an mhúnla a chóipeáil, rud a fhágann go bhfuil an dromchla beagán míchothrom agus go gcaillfidh an táirge a snasta.

④ Patrún Creathadh

Tagraíonn sé don roc dlúth a fhoirmítear ón sprú mar lár. Is é an chúis atá leis sin ná go bhfuil an t-ábhar tosaigh comhdhlúite sa chuas mar gheall ar shlaodacht iomarcach an leá, agus go mbriseann an t-ábhar níos déanaí tríd an dromchla comhdhlúthaithe, rud a fhágann línte creatha ar an dromchla.

⑤ Halo Bán

Is é an chúis is mó leis ná an deannach a thiteann isteach san amhábhar san aer nó má tá cion uisce an amhábhair ró-mhór.

⑥ Spotaí Dubha Deataigh Bháin

Den chuid is mó mar gheall ar an plaisteach sa bairille, déantar roisín an bairille a dhíghrádú nó a dhíghrádú mar gheall ar róthéamh áitiúil.