Jakie środki ostrożności należy zachować w przypadku opakowań z przezroczystego plastiku PMMA PC i PET - Maypak

1. Problemy, na które należy zwrócić uwagę w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych transparentnych

Te pojemniki na kosmetyki wykonane są z plastiku: Plastikowe butelki na perfumy , Plastikowe słoiki na krem , Plastikowe butelki po balsamie itp.

Ponieważ tworzywa sztuczne przezroczyste to w większości materiały o wysokiej temperaturze topnienia i słabej płynności, w celu zapewnienia jakości powierzchni produktu często konieczne jest dokonywanie drobnych korekt parametrów procesu, takich jak temperatura cylindra, ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku, tak aby można było wypełnić formę podczas formowania wtryskowego bez generowania naprężeń wewnętrznych i powodowania deformacji i pęknięć produktu.

1) Przygotowanie i suszenie surowców

Ponieważ wszelkie zanieczyszczenia w tworzywie sztucznym mogą wpływać na przezroczystość produktu, należy zwrócić uwagę na szczelność podczas przechowywania, transportu i podawania, aby zapewnić czystość surowców. W szczególności surowiec zawiera wilgoć, która powoduje jego pogorszenie po podgrzaniu, dlatego należy go osuszyć, a podczas podawania form wtryskowych należy stosować lej suszący. Należy również pamiętać, że podczas procesu suszenia powietrze wlotowe powinno być filtrowane i osuszane, aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców.

2) Czyszczenie lufy, śruby i jej akcesoriów

Zapobiegaj zanieczyszczeniu surowców i starych materiałów lub zanieczyszczeń w zagłębieniach ślimaka i akcesoriów, zwłaszcza żywic o niskiej stabilności termicznej. Dlatego przed użyciem i po wyłączeniu należy oczyścić wszystkie części środkiem do czyszczenia śrub, aby zapobiec przywieraniu zanieczyszczeń. W przypadku braku środka do czyszczenia śrub, śrubę można oczyścić żywicami, takimi jak PE i PS.

Podczas tymczasowego wyłączenia, aby zapobiec długotrwałemu utrzymywaniu się wysokiej temperatury surowców i ich degradacji, należy obniżyć temperaturę suszarki i bębna. Na przykład, temperatura bębna PC i PMMA powinna być obniżona poniżej 160°C (temperatura leja zasypowego powinna być obniżona w przypadku PC poniżej 100°C).

3). Projektowanie form i produktów

Aby zapobiec słabemu przepływowi wstecznemu lub nierównomiernemu chłodzeniu, które skutkują niską jakością formowania tworzyw sztucznych, wadami powierzchni i pogorszeniem jakości, podczas projektowania form należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

① Grubość ścianki powinna być możliwie jak najbardziej jednolita, a nachylenie podczas wyjmowania z formy powinno być wystarczająco duże;

② Przejście powinno być stopniowe. Płynne przejście zapobiega powstawaniu ostrych narożników i zadziorów, zwłaszcza w przypadku produktów PC, bez szczelin.

③ Bramka. Kanał powinien być jak najszerszy i najkrótszy, a położenie bramy powinno być dostosowane do procesu kondensacji skurczowej. W razie potrzeby należy dodać studzienkę chłodzącą.

④ Powierzchnia formy powinna być gładka i czysta, o niewielkiej chropowatości (najlepiej mniejszej niż 0,8);

⑤ Otwory wylotowe. Rowek musi być wystarczająco duży, aby na czas odprowadzać powietrze i gazy z roztopionego materiału;

⑥ Z wyjątkiem PET grubość ścianki nie powinna być zbyt cienka, na ogół nie mniejsza niż 1 mm.

4) Proces formowania wtryskowego

Aby ograniczyć naprężenia wewnętrzne i wady jakości powierzchni, w procesie formowania wtryskowego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

① Należy wybrać wtryskarkę ze specjalnym ślimakiem i oddzielną dyszą z regulacją temperatury.

② Temperatura wtrysku. Zakładając, że żywica nie ulega rozkładowi, należy zastosować wyższą temperaturę wtrysku.

③ Ciśnienie wtrysku. Zazwyczaj wyższe, aby zniwelować wadę związaną z wysoką lepkością stopu, ale jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, powstają naprężenia wewnętrzne, co utrudnia wyjmowanie z formy i odkształcanie.

④ Prędkość wtrysku. W przypadku satysfakcjonującego wypełnienia formy, powinna być ona generalnie niska, a najlepiej stosować wtrysk wieloetapowy wolno-szybko-wolno.

⑤ Czas przetrzymywania i cykl formowania. Aby zapewnić satysfakcjonujące napełnianie produktu bez powstawania zwisów i pęcherzyków, powinien być on jak najkrótszy, aby zminimalizować czas przebywania stopionego materiału w cylindrze.

⑥ Prędkość ślimaka i ciśnienie zwrotne. Aby zapewnić jakość uplastyczniania, powinny być one jak najniższe, aby zapobiec degradacji.

⑦ Temperatura formy. Chłodzenie produktu ma ogromny wpływ na jakość, dlatego temperatura formy musi umożliwiać precyzyjną kontrolę procesu. Jeśli to możliwe, temperatura formy powinna być wyższa.

5) Inne kwestie

Aby zapobiec pogorszeniu jakości powierzchni, podczas formowania wtryskowego należy stosować jak najmniej środka antyadhezyjnego, a w przypadku stosowania materiałów pochodzących z recyklingu jego ilość nie powinna przekraczać 20%.

Produkty inne niż PET powinny zostać poddane obróbce końcowej w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. PMMA należy suszyć w temperaturze 70–80°C z cyrkulacją gorącego powietrza przez 4 godziny; PC należy podgrzewać w temperaturze 110–135°C w czystym powietrzu, glicerynie, ciekłej parafinie itp. Czas zależy od produktu (w zależności od czasu może to zająć do 10 godzin); PET musi zostać poddany procesowi rozciągania dwukierunkowego w celu uzyskania dobrych właściwości mechanicznych.

2. Charakterystyka procesu formowania wtryskowego różnych przezroczystych tworzyw sztucznych

Ze względu na wysoką przepuszczalność światła przezroczystych tworzyw sztucznych, jakość powierzchni produktów z tworzyw sztucznych musi spełniać surowe wymagania. Nie mogą one zawierać żadnych defektów, takich jak smugi, pory, wybielenia, halo, czarne plamy, przebarwienia i słaby połysk. Surowce, urządzenia, formy, a nawet konstrukcja produktu muszą spełniać surowe, a nawet specjalne wymagania.

1). Charakterystyka procesu PMMA

PMMA charakteryzuje się wysoką lepkością i nieco słabą płynnością, dlatego do formowania wtryskowego wymagana jest wysoka temperatura materiału i wysokie ciśnienie wtrysku. Wpływ temperatury wtrysku jest większy niż ciśnienia wtrysku, ale zwiększenie ciśnienia wtrysku sprzyja poprawie skurczu produktu. Zakres temperatur wtrysku jest szeroki, temperatura topnienia wynosi 160°C, a temperatura rozkładu sięga 270°C, co oznacza, że ​​zakres regulacji temperatury materiału jest szeroki, a jego przetwarzalność jest dobra. Dlatego, aby poprawić płynność, możemy zacząć od temperatury wtrysku. Słaba udarność, niska odporność na zużycie, podatność na zarysowania i kruchość – dlatego należy zwiększyć temperaturę formy i usprawnić proces kondensacji, aby wyeliminować te wady.

2) Charakterystyka procesu PC

PC charakteryzuje się wysoką lepkością, wysoką temperaturą topnienia i słabą płynnością, dlatego musi być wtryskiwany w wyższej temperaturze (pomiędzy 270-320°C). Relatywnie rzecz biorąc, zakres regulacji temperatury materiału jest wąski, a przetwarzalność nie jest tak dobra jak PMMA. Ciśnienie wtrysku ma niewielki wpływ na płynność, ale ze względu na wysoką lepkość, ciśnienie wtrysku nadal musi być stosunkowo wysokie. Odpowiednio, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym, czas utrzymywania ciśnienia powinien być jak najkrótszy. Stopień skurczu jest duży, a rozmiar jest stabilny, ale naprężenia wewnętrzne produktu są duże i łatwo pękają, dlatego lepiej jest poprawić płynność poprzez zwiększenie temperatury zamiast ciśnienia i zmniejszyć ryzyko pęknięć poprzez zwiększenie temperatury formy, poprawę struktury formy i postprodukcję. Gdy prędkość wtrysku jest niska, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia wad, takich jak falistość, dlatego temperaturę dyszy należy kontrolować osobno, temperatura formy powinna być wysoka, a opór kanału wlewowego i wlewu powinien być mały.

3). Charakterystyka procesu PET

Temperatura formowania PET jest wysoka, a zakres regulacji temperatury materiału jest wąski (260-300°C). Jednak po stopieniu płynność jest dobra, co negatywnie wpływa na przetwarzalność. W związku z tym dysza jest często wyposażona w zabezpieczenie przed kapaniem. Wytrzymałość mechaniczna i wydajność po wtrysku nie są wysokie, dlatego należy je poprawić poprzez proces rozciągania i modyfikację. Temperatura formy jest precyzyjnie kontrolowana, aby zapobiec odkształceniom. Ważny czynnik deformacji, dlatego zaleca się stosowanie formy gorącokanałowej. Temperatura formy powinna być wysoka, w przeciwnym razie powierzchnia będzie miała słaby połysk i będzie trudno ją wyjąć z formy.

4) Wady i rozwiązania dotyczące przezroczystych części plastikowych

① Srebrna smuga

Z powodu anizotropii naprężeń wewnętrznych w procesie napełniania formy i kondensacji, naprężenia generowane w kierunku pionowym powodują, że żywica płynie ku górze, a różnica współczynnika załamania światła między orientacją niepłynącą a orientacją niepłynącą powoduje powstawanie błyszczących, jedwabistych linii. Podczas rozszerzania się żywica może pękać.

Oprócz zwrócenia uwagi na proces formowania wtryskowego i formę, najlepiej jest poddać produkt wyżarzaniu. Na przykład, materiał PC można nagrzać do temperatury powyżej 160°C przez 3-5 minut, a następnie schłodzić w sposób naturalny.

② Bańka

Ponieważ para wodna i inne gazy zawarte w żywicy nie mogą zostać odprowadzone (podczas procesu kondensacji formy) lub z powodu niewystarczającego wypełnienia formy, powierzchnia kondensacji skrapla się zbyt szybko i nie tworzą się pęcherzyki próżniowe.

③ Słaby połysk powierzchni

Z drugiej strony, ze względu na dużą chropowatość formy, kondensacja następuje zbyt wcześnie, przez co żywica nie może odtworzyć stanu powierzchni formy, co powoduje, że powierzchnia staje się lekko nierówna i produkt traci połysk

④ Wzór wibracji

Odnosi się do gęstego pofałdowania utworzonego z wlewu w środku. Powodem jest to, że z powodu nadmiernej lepkości stopu, materiał z przodu formy uległ skropleniu w komorze, a materiał z tyłu formy przebija się przez powierzchnię kondensacji, powodując powstawanie linii wibracyjnych na powierzchni.

⑤ Biała aureola

Najczęściej jest to spowodowane przedostawaniem się pyłu do surowca z powietrza lub zbyt dużą zawartością wody w surowcu.

⑥ Białe, czarne plamy dymu

Głównie z powodu plastiku użytego do produkcji lufy, żywica lufy ulega rozkładowi lub pogorszeniu z powodu miejscowego przegrzania.