Jakie środki ostrożności należy zachować w przypadku preform PET? - Maypak

Preforma PET

W określonej temperaturze i ciśnieniu forma jest wypełniana surowcami, a następnie, pod wpływem wtryskarki, powstaje preforma o określonej grubości i wysokości, odpowiadającej formie. Preformy PET są przetwarzane metodą formowania rozdmuchowego w celu formowania butelek z tworzyw sztucznych, w tym butelek stosowanych w kosmetykach ( Butelka ze sprayem przeciwsłonecznym / Butelka z rozpylaczem perfum / Butelka z dozownikiem spieniającym , itp.), medycyna, opieka zdrowotna, napoje, woda mineralna, odczynniki itp. Metoda formowania butelek z tworzywa PET poprzez formowanie rozdmuchowe.

1). Charakterystyka surowców PET

Przezroczystość przekracza 90%, połysk powierzchni jest doskonały, a wygląd jest szklisty; retencja aromatu jest doskonała, szczelność powietrza jest dobra; odporność chemiczna jest doskonała, a prawie wszystkie leki organiczne są odporne na kwasy; właściwości higieniczne są dobre; nie pali się. Wytwarza się toksyczny gaz; właściwości wytrzymałościowe są doskonałe, a różne właściwości można dodatkowo ulepszyć poprzez rozciąganie dwukierunkowe.

2) Sucha wilgoć

Ponieważ PET charakteryzuje się pewnym stopniem absorpcji wody, pochłania dużo wody podczas transportu, przechowywania i użytkowania. Wysoki poziom wilgoci nasila ten proces podczas produkcji:

- Wzrost stężenia AA (Aldehydu octowego) aldehydu octowego.

Wpływ zapachu na butelki, powodujący niepożądany smak (ale niewielki wpływ na ludzi)

- spadek lepkości IV (lepkości istotnej).

Ma to wpływ na wytrzymałość butelki na ciśnienie i jest łatwe do stłuczenia. (Istotą problemu jest degradacja hydrolityczna PET)

Jednocześnie należy wykonać przygotowania wysokotemperaturowe przed wprowadzeniem PET do wtryskarki w celu uplastycznienia ścinającego

3). Wymagania dotyczące suszenia

Temperatura suszenia 165℃-175℃

Czas przebywania 4-6 godzin

Temperatura portu zasilającego wynosi powyżej 160°C

Temperatura punktu rosy poniżej -30℃

Przepływ suchego powietrza 3,7 m⊃3; /h na kg/h

4) Suchość

Idealna zawartość wilgoci po suszeniu wynosi około: 0,001-0,004%

Nadmierna suchość może również nasilać:

- Wzrost stężenia AA (acetaldehydu) aldehydu octowego

-IV (lepkość istotna) spadek lepkości

(Głównie spowodowane degradacją oksydacyjną PET)

5). 8 czynników wpływających na formowanie wtryskowe

① Utylizacja plastiku

Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają grupy lipidowe i charakteryzują się pewnym stopniem hydrofilowości, granulki są wrażliwe na działanie wody w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekroczy dopuszczalny limit, masa cząsteczkowa PET spada podczas przetwarzania, a produkt staje się przebarwiony i kruchy.

Dlatego przed przetworzeniem materiał musi zostać wysuszony w temperaturze 150°C przez ponad 4 godziny; zazwyczaj 170°C przez 3-4 godziny. Całkowite wysuszenie materiału można sprawdzić metodą pneumatyczną. Zasadniczo udział materiałów pochodzących z recyklingu preform PET nie powinien przekraczać 25%, a materiały pochodzące z recyklingu powinny być dokładnie wysuszone.

② Wybór maszyny do formowania wtryskowego

Ze względu na krótki czas stabilności PET po osiągnięciu temperatury topnienia i wysoką temperaturę topnienia, konieczne jest wybranie układu wtryskowego z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszym wytwarzaniem ciepła tarcia własnego podczas uplastyczniania, a rzeczywista waga produktu (materiału zawierającego wodę) nie powinna być mniejsza niż 2/3 masy wtrysku maszynowego.

③ Projektowanie form i bram

Preformy PET są zazwyczaj formowane w formach gorącokanałowych. Najlepiej jest umieścić osłonę termiczną między formą a szablonem wtryskarki. Grubość osłony termicznej wynosi około 12 mm i musi ona być odporna na wysokie ciśnienie. Wylot musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub fragmentacji, ale głębokość otworu wylotowego nie powinna przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo o przepalenia.

④ Temperatura topnienia

Można ją mierzyć metodą wtrysku powietrza w zakresie 270–295°C, a w przypadku ulepszonego GF-PET można ją ustawić na 290–315°C itd.

⑤ Prędkość wtrysku

Zasadniczo, prędkość wtrysku powinna być duża, aby zapobiec przedwczesnej koagulacji podczas iniekcji. Jednak zbyt duża prędkość ścinania jest wysoka, co powoduje kruchość materiału. Iniekcja zazwyczaj trwa 4 sekundy.

⑥ Przeciwciśnienie

Im niższe, tym lepiej, aby uniknąć zużycia. Zazwyczaj nie przekracza 100 barów, zazwyczaj nie ma potrzeby stosowania.

⑦ Czas przebywania

Nie należy stosować zbyt długiego czasu retencji, aby zapobiec spadkowi masy cząsteczkowej, i starać się unikać temperatury powyżej 300°C. Jeśli maszyna jest wyłączona na mniej niż 15 minut, wystarczy ją poddać działaniu powietrza; jeśli jest wyłączona na dłużej niż 15 minut, należy ją oczyścić lepkim polietylenem (PE), a temperaturę cylindra maszyny obniżyć do temperatury polietylenu (PE) aż do ponownego uruchomienia.

⑧ Środki ostrożności

Materiały pochodzące z recyklingu nie powinny być zbyt duże, w przeciwnym razie łatwo może dojść do powstania „mostków” w miejscu cięcia i wpłynąć na uplastycznienie; jeśli kontrola temperatury formy nie jest dobra lub temperatura materiału nie jest odpowiednio kontrolowana, łatwo może powstać „biała mgła” i produkt będzie nieprzezroczysty; temperatura formy jest niska i jednolita, szybkość chłodzenia jest szybka, krystalizacja jest mniejsza, a produkt jest przezroczysty

Wyświetlacz produktów PET