Quais são as precauções a serem tomadas com pré-formas de PET? - Maypak

Pré-forma de PET

Sob determinada temperatura e pressão, o molde é preenchido com matéria-prima e, por meio do processamento na máquina de moldagem por injeção, é transformado em uma pré-forma com espessura e altura específicas, correspondentes ao molde. As pré-formas de PET são reprocessadas por moldagem por sopro para formar garrafas plásticas, incluindo garrafas utilizadas em cosméticos. Frasco de spray de protetor solar / Frasco de perfume spray / Frasco dispensador de espuma , etc). , medicamentos, cuidados de saúde, bebidas, água mineral, reagentes, etc. Um método de fabricação de garrafas plásticas PET. por meio de moldagem por sopro.

1) Características das matérias-primas do PET

A transparência é superior a 90%, o brilho da superfície é excelente e a aparência é vítrea; a retenção de aroma é excelente, a estanqueidade ao ar é boa; a resistência química é excelente e quase todos os medicamentos orgânicos são resistentes a ácidos; a propriedade higiênica é boa; não gera gases tóxicos durante a combustão; as características de resistência são excelentes e várias outras características podem ser ainda mais aprimoradas por estiramento biaxial.

2) Umidade seca

Como o PET possui um certo grau de absorção de água, ele absorverá muita água durante o transporte, armazenamento e uso. Altos níveis de umidade agravarão esse problema durante a produção.

- Aumento de AA (acetaldeído) acetaldeído.

Efeito odorífero nas garrafas, resultando em sabores desagradáveis ​​(mas com pouco efeito nos seres humanos).

- Queda de viscosidade IV (Viscosidade Intrínseca).

Isso afeta a resistência à pressão da garrafa e a torna fácil de quebrar. (A causa principal é a degradação hidrolítica do PET)

Ao mesmo tempo, prepare o PET para plastificação por cisalhamento em altas temperaturas, que entrará na máquina de moldagem por injeção.

3) Requisitos de secagem

Temperatura de secagem definida entre 165℃ e 175℃

Tempo de permanência: 4 a 6 horas

A temperatura da porta de alimentação está acima de 160°C.

Ponto de orvalho abaixo de -30℃

Fluxo de ar seco 3,7 m³/h por kg/h

4) Ressecamento

O teor de umidade ideal após a secagem é de aproximadamente: 0,001-0,004%.

O ressecamento excessivo também pode agravar:

- Aumento de AA (acetaldeído) acetaldeído

-IV (Viscosidade Intrínseca) queda de viscosidade

(Causado essencialmente pela degradação oxidativa do PET)

5) 8 fatores na moldagem por injeção

① Descarte de plástico

Como as macromoléculas de PET contêm grupos lipídicos e possuem certo grau de hidrofilicidade, os grânulos são sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade ultrapassa o limite, o peso molecular do PET diminui durante o processamento, e o produto adquire coloração e se torna quebradiço.

Portanto, antes do processamento, o material deve ser seco a uma temperatura de 150 °C por mais de 4 horas; geralmente, 170 °C por 3 a 4 horas. A secagem completa do material pode ser verificada pelo método de jato de ar. Em geral, a proporção de materiais reciclados em pré-formas de PET não deve exceder 25%, e os materiais reciclados devem estar completamente secos.

② Seleção de Máquina de Moldagem por Injeção

Devido ao curto tempo de estabilidade do PET após o ponto de fusão e ao seu elevado ponto de fusão, é necessário escolher um sistema de injeção com mais seções de controle de temperatura e menor geração de calor por atrito durante a plastificação, sendo que o peso real do produto (material contendo água) não deve ser inferior a 2/3 da quantidade injetada pela máquina.

③ Projeto de molde e portão

As pré-formas de PET são geralmente formadas por moldes de canais quentes. É recomendável o uso de um escudo térmico entre o molde e o gabarito da máquina de moldagem por injeção. A espessura do escudo térmico deve ser de aproximadamente 12 mm e ele deve suportar alta pressão. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento localizado ou fragmentação, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, ocorrerão rebarbas com facilidade.

④ Temperatura de fusão

Pode ser medida pelo método de injeção de ar, variando de 270 a 295 °C, e o GF-PET de grau aprimorado pode ser definido entre 290 e 315 °C, etc.

⑤ Velocidade de Injeção

Geralmente, a velocidade de injeção deve ser rápida para evitar a coagulação prematura durante a injeção. No entanto, se for muito rápida, a taxa de cisalhamento é alta, tornando o material quebradiço. A injeção geralmente é feita em até 4 segundos.

⑥ Contrapressão

Quanto menor a pressão, melhor, para evitar desgaste. Geralmente, não se deve ultrapassar 100 bar, pois normalmente não há necessidade de usar essa pressão.

⑦ Tempo de Residência

Não utilize um tempo de residência muito longo para evitar a diminuição do peso molecular e procure evitar temperaturas acima de 300 °C. Se a máquina for desligada por menos de 15 minutos, basta realizar um tratamento com injeção de ar; se o tempo de inatividade for superior a 15 minutos, é necessário realizar uma limpeza com PE viscoso e reduzir a temperatura do cilindro da máquina até a temperatura do PE antes de ligá-la novamente.

⑧ Precauções

Os materiais reciclados não devem ser muito grandes, caso contrário, podem facilmente causar "pontes" no local de corte e afetar a plastificação; se o controle da temperatura do molde não for adequado, ou se a temperatura do material não for controlada corretamente, é fácil produzir "névoa branca" e opacidade; se a temperatura do molde for baixa e uniforme, a velocidade de resfriamento for rápida, a cristalização será menor e o produto será transparente.

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