¿Cuáles son las precauciones para las preformas de PET? - Maypak

Preforma de PET

Bajo cierta temperatura y presión, el molde se llena con materias primas y, bajo el procesamiento de la máquina de moldeo por inyección, se procesa en una preforma con un cierto espesor y altura que corresponde al molde. Las preformas de PET se reprocesan mediante moldeo por soplado para formar botellas de plástico, incluidas las botellas utilizadas en cosméticos ( Botella de spray de protector solar / Frasco de perfume en spray / Botella dispensadora de espuma , etc). , medicina, atención médica, bebidas, agua mineral, reactivos, etc. Un método para fabricar botellas de plástico PET mediante moldeo por soplado.

1). Características de las materias primas de PET

La transparencia es superior al 90%, el brillo de la superficie es excelente y la apariencia es vítrea; la retención del aroma es excelente y la hermeticidad es buena; la resistencia química es excelente y casi todos los fármacos orgánicos son resistentes a los ácidos; la propiedad higiénica es buena; no genera gases tóxicos al quemarse; las características de resistencia son excelentes y diversas características pueden mejorarse aún más mediante estiramiento biaxial.

2). Humedad seca

Debido a que el PET tiene cierto grado de absorción de agua, absorberá mucha agua durante el transporte, el almacenamiento y el uso. Los altos niveles de humedad agravarán este problema durante la producción.

- Aumento de AA (acetaldehído) acetaldehído.

Efecto oloroso en las botellas, que produce sabores extraños (pero poco efecto en los humanos).

- Disminución de la viscosidad IV (viscosidad intrínseca).

Afecta a la resistencia a la presión de la botella y la hace propensa a romperse. (La causa principal es la degradación hidrolítica del PET).

Al mismo tiempo, realizar preparativos a alta temperatura para el PET que ingresa a la máquina de moldeo por inyección para la plastificación por cizallamiento.

3). Requisitos de secado

Temperatura de secado: 165℃-175℃

Tiempo de permanencia: 4-6 horas

La temperatura del puerto de alimentación es superior a 160 °C.

Punto de rocío inferior a -30℃

Caudal de aire seco 3,7 m³/h por kg/h

4). Sequedad

El contenido de humedad ideal después del secado es aproximadamente: 0,001-0,004%

La sequedad excesiva también puede agravar:

- Aumento de AA (acetaldehído) acetaldehído

-IV (Viscosidad intrínseca) caída de viscosidad

(Causado principalmente por la degradación oxidativa del PET)

5). 8 Factores en el Moldeo por Inyección

① Eliminación de plástico

Dado que las macromoléculas de PET contienen grupos lipídicos y presentan cierto grado de hidrofilicidad, los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad supera el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto se vuelve coloreado y quebradizo.

Por lo tanto, antes del procesamiento, el material debe secarse a 150 °C durante más de 4 horas; generalmente, a 170 °C durante 3-4 horas. El secado completo del material se puede comprobar mediante el método de soplado de aire. En general, la proporción de materiales reciclados de preformas de PET no debe superar el 25 %, y dichos materiales deben secarse completamente.

② Selección de la máquina de moldeo por inyección

Debido al corto tiempo de estabilidad del PET después del punto de fusión y a su alto punto de fusión, es necesario elegir un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menor generación de calor por autofricción durante la plastificación, y el peso real del producto (material que contiene agua) no debe ser inferior a 2/3 de la cantidad inyectada por la máquina.

③ Diseño de moldes y compuertas

Las preformas de PET se fabrican generalmente mediante moldes de canal caliente. Es recomendable contar con un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El escudo térmico debe tener un grosor aproximado de 12 mm y ser capaz de soportar alta presión. La salida de aire debe ser suficiente para evitar el sobrecalentamiento localizado o la fragmentación, pero la profundidad del orificio de salida no debe superar los 0,03 mm, ya que de lo contrario se producirán rebabas con facilidad.

④ Temperatura de fusión

Se puede medir mediante el método de inyección de aire, con un rango de 270-295 °C, y el GF-PET de grado mejorado se puede ajustar a 290-315 °C, etc.

⑤ Velocidad de inyección

En general, la velocidad de inyección debe ser rápida para evitar la coagulación prematura. Sin embargo, si es demasiado rápida, la velocidad de cizallamiento es alta, lo que provoca que el material se vuelva quebradizo. La inyección suele realizarse en menos de 4 segundos.

⑥ Contrapresión

Cuanto menor sea la presión, mejor, para evitar el desgaste. Generalmente no se recomienda usar más de 100 bares.

⑦ Tiempo de residencia

No utilice tiempos de residencia demasiado prolongados para evitar la disminución del peso molecular y procure evitar temperaturas superiores a 300 °C. Si la máquina se apaga durante menos de 15 minutos, solo es necesario inyectarle aire; si se apaga durante más de 15 minutos, debe limpiarse con PE de alta viscosidad y la temperatura del cilindro de la máquina debe reducirse a la temperatura del PE hasta que se vuelva a encender.

⑧ Precauciones

Los materiales reciclados no deben ser demasiado grandes, de lo contrario, es fácil que se forme un "puente" en el lugar de corte y que esto afecte a la plastificación; si el control de la temperatura del molde no es bueno, o la temperatura del material no se controla adecuadamente, es fácil que se produzca una "niebla blanca" y que el producto sea opaco; si la temperatura del molde es baja y uniforme, la velocidad de enfriamiento es rápida, la cristalización es menor y el producto es transparente.

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