PETプリフォーム

一定の温度と圧力の下で、金型に原材料が充填され、射出成形機の加工によって、金型に対応する一定の厚さと高さのプリフォームに加工されます。PETプリフォームはブロー成形によって再加工され、化粧品(日焼け止めスプレーボトル/スプレー香水ボトル/泡状ディスペンサーボトル(など)医薬品、ヘルスケア製品、飲料、ミネラルウォーター、試薬などのPETプラスチックボトルを成形する方法 ブロー成形によって。
1) PET原料の特性
透明度は90%以上と高く、表面光沢は優れており、外観はガラスのようです。香り保持性は優れており、気密性も良好です。耐薬品性も優れており、ほとんどすべての有機医薬品は酸に耐性があります。衛生特性も良好で、燃焼時に有毒ガスは発生しません。強度特性も優れており、二軸延伸により様々な特性をさらに向上させることができます。
2) 乾燥した水分
PETは一定の吸水性を持つため、輸送、保管、使用中に大量の水分を吸収します。高湿度は製造工程において以下の問題を悪化させます。
- AA(アセトアルデヒド)の増加。
ボトルに臭いが付着し、異臭の原因となる(ただし、人体への影響はほとんどない)。
- IV(固有粘度)粘度低下。
ボトルの耐圧性に影響を与え、破損しやすくなります。(これはPETの加水分解によるものです)
同時に、射出成形機に投入されるPETのせん断可塑化のための高温準備を行う。
3) 乾燥要件
乾燥設定温度165℃~175℃
滞留時間:4~6時間
供給口の温度は160℃以上です
露点が-30℃以下
乾燥空気流量 3.7m³/時/kg/時
4) 乾燥
乾燥後の理想的な水分含有量は約0.001~0.004%です。
過度の乾燥は、以下の症状を悪化させる可能性もあります。
- アセトアルデヒド(AA)の増加
-IV(固有粘度)粘度低下
(主にPETの酸化劣化によって引き起こされる)
5) 射出成形における8つの要因
① プラスチックの廃棄
PET高分子は脂質基を含み、ある程度の親水性を持つため、ペレットは高温下では水分に敏感である。水分含有量が許容限度を超えると、加工中にPETの分子量が低下し、製品が変色したり脆くなったりする。

したがって、加工前に材料を乾燥させる必要があり、乾燥温度は150℃で4時間以上、一般的には170℃で3~4時間です。材料の完全な乾燥は、エアショット法で確認できます。一般的に、PETプリフォームのリサイクル材料の割合は25%を超えてはならず、リサイクル材料は十分に乾燥させる必要があります。
②射出成形機の選定
PETは融点後の安定時間が短く、融点が高いため、可塑化中の温度制御部が多く、自己摩擦による発熱が少ない射出成形システムを選択する必要があり、製品の実重量(含水量)は射出成形機の重量の2/3以上でなければなりません。
③ 金型およびゲート設計

PETプリフォームは一般的にホットランナー金型で成形されます。金型と射出成形機テンプレートの間には遮熱板を設けるのが最適です。遮熱板の厚さは約12mmで、高圧に耐えられるものでなければなりません。排気口は局所的な過熱や破片の発生を防ぐのに十分な大きさでなければなりませんが、排気口の深さは一般的に0.03mmを超えないようにしてください。それ以上になるとバリが発生しやすくなります。
④融点
空気注入法で測定でき、270~295℃の範囲であり、強化グレードのGF-PETは290~315℃などに設定できます。
⑤ 噴射速度
一般的に、注入中の早期凝固を防ぐためには、注入速度は速くする必要があります。しかし、速すぎるとせん断速度が高くなり、材料が脆くなります。注入は通常4秒以内に行われます。
⑥ 背圧
摩耗や損傷を避けるため、圧力は低いほど良い。一般的に100バール以下であれば、通常は使用する必要はありません。
⑦ 滞在時間
分子量の低下を防ぐため、滞留時間を長くしすぎないようにしてください。また、温度が300℃を超えることは避けてください。機械の停止時間が15分未満の場合は、空気注入のみで済みます。15分を超える場合は、粘度PEで洗浄し、機械バレルの温度をPE温度まで下げてから再度電源を入れてください。
⑧ 注意事項
再生材は大きすぎないようにする必要があります。大きすぎると、切断箇所で「ブリッジ」が発生しやすく、可塑化に影響します。金型温度制御が不十分な場合、または材料温度が適切に制御されていない場合、「白濁」が発生しやすく、不透明になります。金型温度が低く均一であれば、冷却速度が速く、結晶化が少なくなり、製品は透明になります。
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