Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с ПЭТ-преформами? - Maypak

ПЭТ-преформа

При определенной температуре и давлении пресс-форма заполняется сырьем, и под воздействием литьевой машины из нее изготавливается заготовка определенной толщины и высоты, соответствующих форме пресс-формы. ПЭТ-заготовки перерабатываются методом выдувного формования для получения пластиковых бутылок, в том числе бутылок, используемых в косметике. Флакон с солнцезащитным кремом в виде спрея / Флакон-спрей для духов / Флакон-дозатор для пены и т. д.), лекарства, здравоохранение, напитки, минеральная вода, реагенты и т. д. Способ изготовления пластиковых бутылок из ПЭТ. методом выдувного формования.

1). Характеристики сырья для производства ПЭТ

Прозрачность составляет более 90%, поверхностный блеск превосходный, поверхность гладкая, как стекло; отличная стойкость аромата, хорошая воздухонепроницаемость; отличная химическая стойкость, практически все органические лекарственные средства устойчивы к кислотам; хорошие гигиенические свойства; не горит, не выделяет токсичных газов; отличные прочностные характеристики, а различные характеристики могут быть дополнительно улучшены путем двухосного растяжения.

2). Сухая влажность

Поскольку ПЭТ обладает определенной степенью водопоглощения, он будет впитывать много воды во время транспортировки, хранения и использования. Высокий уровень влажности усугубит ситуацию в процессе производства:

- Повышение уровня ацетальдегида (AA).

Вызывает появление неприятного запаха в бутылках, что приводит к появлению посторонних привкусов (но оказывает незначительное воздействие на человека).

- Снижение вязкости IV (внутренней вязкости).

Это влияет на устойчивость бутылки к давлению и делает её легко ломающейся. (Это происходит из-за гидролитической деградации ПЭТ).

Одновременно необходимо провести высокотемпературную подготовку ПЭТФ для подачи в литьевую машину для пластификации сдвигом.

3). Требования к сушке

Температура сушки: 165℃-175℃

Время воздействия: 4-6 часов

Температура загрузочного порта превышает 160 °C.

Точка росы ниже -30℃

Расход сухого воздуха 3,7 м⊃³ /ч на кг/ч

4). Сухость

Идеальная влажность после сушки составляет примерно: 0,001-0,004%.

Чрезмерная сухость также может усугубить ситуацию:

- Повышение уровня ацетальдегида (AA)

-IV (внутренняя вязкость) снижение вязкости

(В основном это вызвано окислительной деградацией ПЭТ)

5). 8 факторов литья под давлением

① Утилизация пластика

Поскольку макромолекулы ПЭТ содержат липидные группы и обладают определенной степенью гидрофильности, гранулы чувствительны к воде при высоких температурах. Когда содержание влаги превышает допустимый предел, молекулярная масса ПЭТ уменьшается в процессе обработки, и продукт приобретает цвет и становится хрупким.

Поэтому перед обработкой материал необходимо высушить, при этом температура сушки составляет 150°C в течение более 4 часов; обычно 170°C в течение 3-4 часов. Полную сухость материала можно проверить методом воздушной сушки. Как правило, доля переработанных материалов в ПЭТ-преформе не должна превышать 25%, и переработанные материалы должны быть тщательно высушены.

② Выбор машины для литья под давлением

Из-за короткого времени стабильности ПЭТ после достижения температуры плавления и высокой температуры плавления необходимо выбирать систему впрыска с большим количеством секций контроля температуры и меньшим выделением тепла за счет самотрения во время пластификации, а фактическая масса продукта (водосодержащего материала) не должна быть меньше, чем 2/3 от объема, получаемого при машинном впрыске.

③ Проектирование литников и ворот

ПЭТ-преформы обычно изготавливаются с помощью горячеканальных форм. Лучше всего использовать теплозащитный экран между формой и шаблоном литьевой машины. Толщина теплозащитного экрана составляет около 12 мм, и он должен выдерживать высокое давление. Выпускной канал должен быть достаточным, чтобы избежать локального перегрева или разрушения, но глубина выпускного отверстия, как правило, не должна превышать 0,03 мм, иначе легко может образоваться заусенец.

④ Температура плавления

Температура может быть измерена методом впрыскивания воздуха и составляет от 270 до 295 °C, а для улучшенного GF-PET она может быть установлена ​​на уровне 290-315 °C и т.д.

⑤ Скорость впрыска

Как правило, скорость впрыска должна быть высокой, чтобы предотвратить преждевременное свертывание во время инъекции. Но слишком высокая скорость приводит к высокой скорости сдвига, что делает материал хрупким. Впрыск обычно производится в течение 4 секунд.

⑥ Обратное давление

Чем ниже давление, тем лучше, чтобы избежать износа. Обычно не более 100 бар, в этом случае, как правило, нет необходимости.

⑦ Время пребывания

Не следует использовать слишком длительное время выдержки, чтобы предотвратить снижение молекулярной массы, и необходимо избегать температуры выше 300°C. Если машина выключена менее чем на 15 минут, достаточно лишь продуть ее воздухом; если же время выключения превышает 15 минут, необходимо очистить ее с помощью вискозиметра, а температуру цилиндра машины следует снизить до температуры вискозиметра до момента повторного включения.

⑧ Меры предосторожности

Размеры переработанных материалов не должны быть слишком большими, иначе легко образуется «мост» в месте резки, что повлияет на пластификацию; если контроль температуры пресс-формы недостаточен или температура материала не контролируется должным образом, легко образуется «белый туман» и материал становится непрозрачным; низкая и равномерная температура пресс-формы, высокая скорость охлаждения, меньшая кристаллизация и прозрачность изделия

Витрина с ПЭТ-продукцией