Welche Vorsichtsmaßnahmen sind für PET-Preforms zu beachten? – Maypak

PET-Vorformling

Unter bestimmten Temperatur- und Druckbedingungen wird die Form mit Rohmaterialien befüllt und anschließend in der Spritzgießmaschine zu einem Vorformling mit einer bestimmten, der Form entsprechenden Dicke und Höhe verarbeitet. PET-Vorformlinge werden im Blasformverfahren zu Kunststoffflaschen weiterverarbeitet, darunter auch Flaschen für Kosmetika ( Sonnenschutz-Sprühflasche / Parfümzerstäuber / Schaumspenderflasche , etc). , Medizin, Gesundheitswesen, Getränke, Mineralwasser, Reagenzien usw. Ein Verfahren zur Herstellung von PET-Kunststoffflaschen durch Blasformen.

1) Eigenschaften von PET-Rohstoffen

Die Transparenz beträgt über 90 %, der Oberflächenglanz ist ausgezeichnet und das Erscheinungsbild glasartig; die Aromabeständigkeit ist hervorragend, die Luftdichtigkeit gut; die chemische Beständigkeit ist ausgezeichnet und nahezu alle organischen Arzneimittel sind säurebeständig; die hygienischen Eigenschaften sind gut; es entstehen keine giftigen Gase beim Verbrennen; die Festigkeitseigenschaften sind ausgezeichnet und verschiedene Eigenschaften können durch biaxiale Verstreckung weiter verbessert werden.

2) Trockene Feuchtigkeit

Da PET eine gewisse Wasseraufnahmefähigkeit besitzt, nimmt es während Transport, Lagerung und Verwendung viel Wasser auf. Hohe Feuchtigkeitswerte verstärken sich während der Produktion.

- Anstieg von AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd.

Verursacht geruchsverursachende Effekte auf Flaschen, die zu Fehlgeschmäckern führen (hat aber geringe Auswirkungen auf den Menschen).

- IV (Intrinsische Viskosität) Viskositätsabfall.

Es beeinträchtigt die Druckbeständigkeit der Flasche und macht sie bruchgefährdet. (Die Ursache liegt in der hydrolytischen Zersetzung von PET.)

Gleichzeitig müssen Hochtemperaturvorbereitungen für das PET getroffen werden, das zur Scherplastifizierung in die Spritzgießmaschine gelangt.

3) Trocknungsanforderungen

Trocknungstemperatur 165℃-175℃

Verweilzeit 4-6 Stunden

Die Temperatur des Zufuhranschlusses liegt über 160 °C.

Taupunkt unter -30℃

Trockenluftdurchsatz 3,7 m³/h pro kg/h

4) Trockenheit

Der ideale Restfeuchtegehalt nach dem Trocknen beträgt etwa: 0,001-0,004 %.

Übermäßige Trockenheit kann außerdem Folgendes verschlimmern:

- Anstieg von AA (Acetaldehyd)

-IV (Intrinsische Viskosität) Viskositätsabfall

(Im Wesentlichen verursacht durch oxidativen Abbau von PET)

5) 8 Faktoren beim Spritzgießen

① Entsorgung von Kunststoff

Da PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, reagieren die Pellets empfindlich auf Wasser bei hohen Temperaturen. Überschreitet der Feuchtigkeitsgehalt einen bestimmten Grenzwert, sinkt das Molekulargewicht des PET während der Verarbeitung, und das Produkt verfärbt sich und wird spröde.

Daher muss das Material vor der Weiterverarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150 °C für mehr als 4 Stunden, üblicherweise 170 °C für 3–4 Stunden. Der vollständige Trocknungsgrad kann mittels Luftstoßprüfung überprüft werden. Der Anteil an recycelten PET-Preforms sollte im Allgemeinen 25 % nicht überschreiten, und die recycelten Materialien müssen vollständig getrocknet sein.

② Auswahl der Spritzgießmaschine

Aufgrund der kurzen Stabilitätszeit von PET nach dem Schmelzpunkt und des hohen Schmelzpunktes ist ein Spritzgießsystem mit mehr Temperaturregelungsabschnitten und geringerer Eigenwärmeentwicklung während der Plastifizierung erforderlich. Das tatsächliche Gewicht des Produkts (wasserhaltiges Material) sollte mindestens zwei Drittel der für die maschinelle Spritzgießmaschine vorgesehenen Menge betragen.

③ Form- und Angussgestaltung

PET-Vorformlinge werden üblicherweise mit Heißkanalsystemen hergestellt. Zwischen Form und Spritzgießmaschine sollte ein Hitzeschild angebracht werden. Dieser sollte ca. 12 mm dick sein und hohem Druck standhalten. Die Entlüftung muss ausreichend sein, um lokale Überhitzung oder Materialermüdung zu vermeiden. Die Tiefe der Entlüftungsöffnung sollte jedoch 0,03 mm nicht überschreiten, da sonst leicht Gratbildung auftritt.

④ Schmelztemperatur

Die Messung erfolgt mittels Luftinjektionsverfahren im Bereich von 270-295°C, wobei die höhere Qualität von GF-PET auf 290-315°C eingestellt werden kann usw.

⑤ Einspritzgeschwindigkeit

Generell sollte die Injektionsgeschwindigkeit hoch sein, um ein vorzeitiges Ersticken während des Injektionsprozesses zu verhindern. Ist die Geschwindigkeit jedoch zu hoch, ist die Scherrate zu hoch, wodurch das Material spröde wird. Die Injektion erfolgt üblicherweise innerhalb von 4 Sekunden.

⑥ Gegendruck

Je niedriger der Druck, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden. Im Allgemeinen nicht mehr als 100 bar, normalerweise ist dies nicht erforderlich.

⑦ Aufenthaltszeit

Um eine Abnahme des Molekulargewichts zu vermeiden, sollte die Verweilzeit nicht zu lang sein. Temperaturen über 300 °C sollten möglichst vermieden werden. Bei einer Stillstandszeit von weniger als 15 Minuten genügt eine Behandlung mit Druckluft; bei längeren Stillstandszeiten muss die Maschine mit viskosem PE gereinigt und die Temperatur des Maschinenzylinders bis zum Wiedereinschalten auf die PE-Temperatur gesenkt werden.

⑧ Vorsichtsmaßnahmen

Recycelte Materialien sollten nicht zu groß sein, da sonst an der Schnittstelle leicht Brücken entstehen und die Plastifizierung beeinträchtigt wird. Bei ungenauer Formtemperaturregelung oder unzureichender Materialtemperaturregelung kann es leicht zu Schlierenbildung und Trübung kommen. Eine niedrige und gleichmäßige Formtemperatur, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit, geringere Kristallisation und ein transparentes Produkt sind die Folge.

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