Quali sono le precauzioni da adottare per le preforme in PET? - Maypak

Preforma PET

A determinate temperature e pressioni, lo stampo viene riempito con materie prime e, mediante la lavorazione della macchina per stampaggio a iniezione, viene trasformato in una preforma con un certo spessore e altezza corrispondenti allo stampo. Le preforme in PET vengono poi rielaborate mediante stampaggio a soffiaggio per formare bottiglie di plastica, comprese le bottiglie utilizzate nei cosmetici. Flacone spray con protezione solare / Flacone spray per profumo / Flacone dispenser di schiuma , ecc.), medicinali, assistenza sanitaria, bevande, acqua minerale, reagenti, ecc. Metodo per la formatura di bottiglie di plastica PET Tramite stampaggio a soffiaggio.

1). Caratteristiche delle materie prime in PET

La trasparenza è superiore al 90%, la lucentezza della superficie è eccellente e l'aspetto è vetroso; la ritenzione degli aromi è eccellente, la tenuta all'aria è buona; la resistenza chimica è eccellente e quasi tutti i farmaci organici sono resistenti agli acidi; le proprietà igieniche sono buone; non genera gas tossici durante la combustione; le caratteristiche di resistenza sono eccellenti e varie caratteristiche possono essere ulteriormente migliorate mediante stiramento biassiale.

2). Umidità secca

Poiché il PET ha un certo grado di assorbimento d'acqua, assorbirà molta acqua durante il trasporto, lo stoccaggio e l'utilizzo. Gli alti livelli di umidità si aggraveranno durante la produzione:

- Aumento di AA (acetaldeide) acetaldeide.

Effetto odoroso sulle bottiglie, che provoca sapori sgradevoli (ma scarso effetto sugli esseri umani).

- Caduta di viscosità IV (Viscosità Intrinseca).

Influisce sulla resistenza alla pressione della bottiglia e ne facilita la rottura. (Il problema è causato dalla degradazione idrolitica del PET)

Allo stesso tempo, effettuare preparativi ad alta temperatura per il PET che entra nella macchina per lo stampaggio a iniezione per la plastificazione a taglio.

3). Requisiti di asciugatura

Temperatura di asciugatura impostata 165℃-175℃

Tempo di permanenza: 4-6 ore

La temperatura della porta di alimentazione è superiore a 160 °C

Punto di rugiada inferiore a -30℃

Flusso d'aria secca 3,7 m⊃3; /h per kg/h

4). Secchezza

Il contenuto di umidità ideale dopo l'essiccazione è di circa: 0,001-0,004%

L'eccessiva secchezza può inoltre aggravare:

- Aumento di AA (acetaldeide) acetaldeide

-IV (Viscosità intrinseca) calo di viscosità

(Causato essenzialmente dalla degradazione ossidativa del PET)

5). 8 fattori nello stampaggio a iniezione

① Smaltimento della plastica

Poiché le macromolecole di PET contengono gruppi lipidici e presentano un certo grado di idrofilia, i pellet sono sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di umidità supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e il prodotto assume una colorazione eccessiva e diventa fragile.

Pertanto, prima della lavorazione, il materiale deve essere essiccato a una temperatura di 150 °C per più di 4 ore; generalmente a 170 °C per 3-4 ore. La completa essiccazione del materiale può essere verificata mediante il metodo del getto d'aria. In genere, la percentuale di materiali riciclati nelle preforme in PET non dovrebbe superare il 25% e i materiali riciclati devono essere completamente essiccati.

② Selezione della macchina per stampaggio a iniezione

A causa del breve tempo di stabilità del PET dopo il punto di fusione e dell'elevato punto di fusione, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e minore generazione di calore per autoattrito durante la plastificazione, e il peso effettivo del prodotto (materiale contenente acqua) non deve essere inferiore ai 2/3 della quantità iniettata dalla macchina.

③ Progettazione di stampi e canali di iniezione

Le preforme in PET vengono generalmente formate mediante stampi a canale caldo. È preferibile interporre uno schermo termico tra lo stampo e la dima della pressa a iniezione. Lo spessore dello schermo termico è di circa 12 mm e deve essere in grado di resistere ad alte pressioni. Lo sfiato deve essere sufficiente a evitare surriscaldamenti localizzati o frammentazione, ma la profondità dell'orifizio di sfiato non dovrebbe in genere superare 0,03 mm, altrimenti si verificheranno facilmente sbavature.

④ Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo di iniezione d'aria, con un intervallo da 270 a 295 °C, e il grado migliorato GF-PET può essere impostato a 290-315 °C, ecc.

⑤ Velocità di iniezione

In genere, la velocità di iniezione dovrebbe essere elevata per prevenire la coagulazione prematura durante l'iniezione. Tuttavia, una velocità troppo elevata genera un'intensa forza di taglio che rende il materiale fragile. L'iniezione viene solitamente effettuata entro 4 secondi.

⑥ Pressione di ritorno

Più bassa è la pressione, meglio è per evitare usura. Generalmente non è necessario superare i 100 bar.

⑦ Tempo di residenza

Non utilizzare tempi di permanenza troppo lunghi per evitare la diminuzione del peso molecolare e cercare di evitare temperature superiori a 300 °C. Se la macchina viene spenta per meno di 15 minuti, è sufficiente un trattamento con iniezione d'aria; se invece il tempo di inattività è superiore a 15 minuti, è necessario pulirla con PE viscoso e la temperatura del cilindro della macchina deve essere abbassata alla temperatura del PE prima della riaccensione.

⑧ Precauzioni

I materiali riciclati non devono essere troppo grandi, altrimenti è facile che si formino "ponti" nel punto di taglio e che ciò influisca sulla plastificazione; se il controllo della temperatura dello stampo non è buono, o se la temperatura del materiale non è controllata correttamente, è facile che si formi "nebbia bianca" e che il prodotto risulti opaco; se la temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è rapida, la cristallizzazione è minore e il prodotto è trasparente.

Esposizione di prodotti in PET