Was ist eine Schaumpumpe / ein Schaumseifenspender? - Maypak

Definition der Schaumpumpe

Der Kunststoffschaumpumpe ist ein Pumpprodukt, das den Inhalt mit Luft zu Schaum verpresst. Es wird häufig bei der Verpackung von Handdesinfektionsmitteln, Waschmitteln und anderen Produkten verwendet ( Schaumpumpe / Handdesinfektionsmittelflasche (z. B. Schaumseifenspenderflasche).

Die Entwicklungsgeschichte der Schaumpumpe

Vor der Erfindung der Schaumpumpe wurde Schaum üblicherweise mit einem Aerosolprodukt versprüht. Dabei wurde verflüssigtes Gas verwendet, um den Sprühnebel zu expandieren und Schaum zu bilden, oder das versprühte Kolloid wurde mithilfe eines Nachschäumers aufgeschäumt. Die erste wirklich alltagstaugliche Schaumpumpe war der Fingerpumpen-Schaumspender, der 1995 von Airspray in den Niederlanden auf den Markt gebracht wurde.

Charakteristisch für diese Art von Fingerdruck-Schaumpumpe ist ihr zweiteiliges Gehäuse: eine Luftpumpe und eine Flüssigkeitspumpe. Die Flüssigkeit wird erst nach vollständiger Vermischung mit Luft im Pumpengehäuse versprüht. Das Ergebnis ist ein hochwertiger Schaum.

Im Vergleich zu Schaumsprays bietet die Fingerdruck-Schaumpumpe mehrere deutliche Vorteile: Erstens benötigt sie kein Treibmittel, wodurch die Umwelt nicht belastet wird. Es besteht keine Gefahr von Entzündung oder Explosion, und da keine Metallbehälter und keine luftdichten Befüllgeräte benötigt werden, sind sie kostengünstig und wiederverwendbar. Zweitens basieren die meisten Flüssigkeiten in Fingerdruck-Schaumpumpen auf Wasser und enthalten daher keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), was sie umweltfreundlicher macht. Drittens können Behälter verschiedenster Formen verwendet werden, z. B. quadratisch, dreieckig oder oval. Zudem herrscht vor der Anwendung kein Druck im Behälter, und die Anforderungen an das Material sind vergleichsweise gering.

Ende der 1990er Jahre wurde die Fingerdruckmessung entwickelt Schaumpumpen Die Fingerdruckschaumpumpe entstand in China. Da das Funktionsprinzip der Pumpe dem herkömmlicher Kunststoffpumpenköpfe ähnelt, begannen einige Hersteller, die ursprünglich Kunststoffpumpenköpfe produzierten, mit der Entwicklung von Fingerdruckschaumpumpen. Nach über zehn Jahren Erfahrung konnten die Produkttechnologie und die Produktionskapazität deutlich gesteigert werden. Obwohl einige inländische Hersteller von Fingerdruckschaumpumpen große Fortschritte erzielt haben, besteht noch erhebliches Verbesserungspotenzial hinsichtlich Produktstabilität und Produktionsausbeute. Die Unternehmen investieren generell nicht ausreichend in Forschung und Entwicklung, sodass Fachwissen und technologische Innovationen nicht mithalten können. Die begrenzte Produktpalette, der starke Wettbewerb und fehlende Kernpatente verhindern zudem den Eintritt in den internationalen Markt. Dies ist der langfristigen Entwicklung der Branche abträglich.

Im Vergleich zu ihren inländischen Konkurrenten haben ausländische Hersteller kontinuierliche Fortschritte bei der technologischen Innovation erzielt. Angefangen bei der ersten Generation von Fingerdruckschaumpumpen gab es zahlreiche Innovationen in Aussehen und Konstruktion, und jedes Unternehmen hat seine eigene Kerntechnologie entwickelt. Koreanische und japanische Unternehmen haben dabei die europäischen und amerikanischen Konkurrenten in der Verpackungsindustrie für die tägliche chemische Versorgung deutlich überholt.

Anwendungen von Schaumpumpen

Nach der Markteinführung der Schaumpumpe mit Fingerdruckbedienung hat diese die Gunst von Herstellern von Alltagschemikalien gewonnen und ein rasantes Marktwachstum erzielt. Sie findet breite Anwendung in der Körperpflege, Haushaltsreinigung, Autopflege, Tierbedarf und weiteren Branchen.

Derzeit ist die am weitesten verbreitete Schaumpumpe für Handdesinfektionsmittel in der heimischen Handdesinfektionsmittelindustrie zu finden. 2002 brachte Walch als erster chinesischer Markenhersteller ein Schaum-Handdesinfektionsmittel auf den Markt. Nach der Markteinführung erfreute sich das Produkt aufgrund seiner Praktikabilität, einfachen Anwendung, ansprechenden Verpackung und der effektiven Reduzierung von Sekundärinfektionen großer Beliebtheit bei den Verbrauchern. Angesichts des enormen Marktpotenzials von Schaum-Handdesinfektionsmitteln brachten weitere Hersteller von Kosmetikprodukten in der Folge ihre eigenen Produkte auf den Markt.

Beschreibung der Produktstruktur der Schaumpumpe

Die Schaumpumpe mit Fingerdruck lässt sich anhand ihrer internen Struktur im Wesentlichen in folgende fünf Teile unterteilen:

Betätigungselement: Durch Drücken des Knopfes wird die Kraft auf andere Teile im Inneren des Produkts übertragen. Dadurch wird die Schaumpumpe betätigt und die Flüssigkeit mithilfe der Feder ausgestoßen. Der Presskopf kann je nach Bedarf in verschiedenen Formen und Farben gestaltet werden (siehe Abbildung oben).

Flüssigkeitsvorratskammer: Ihre Funktion besteht darin, beim Herunterdrücken des Kopfes die Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsvorratskammer zu pressen und beim Zurückfedern des Kopfes die Flüssigkeit in der Flasche in die Flüssigkeitsvorratskammer zu saugen; zusätzlich übernimmt die eingebaute Feder in der Flüssigkeitsvorratskammer die Rückfederung.

Luftspeicherkammer: Ähnlich der Flüssigkeitsspeicherkammer, nur dass hier Luft eingeatmet und wieder ausgestoßen wird.

Saugrohr: Das Verbindungsstück zwischen der Flüssigkeit in der Flasche und der Pumpe; der Kanal, durch den die Flüssigkeit in den Flüssigkeitsvorrat gelangt, um ein schnelles Versprühen der Flüssigkeit in der Flasche zu gewährleisten und die Restmenge an Flüssigkeit zu reduzieren.

Gas-Flüssigkeits-Mischkammer: Beim Herunterdrücken des Kopfes werden die Flüssigkeit und die Luft in der Flüssigkeitsspeicherkammer und der Luftspeicherkammer in der Gas-Flüssigkeits-Mischkammer vollständig vermischt und unter Druck gesetzt, und durch das dichte Sieb der Luftstrom-Mischkammer bildet sich feiner Schaum.

Das Funktionsprinzip der im Handel erhältlichen Schaumpumpen ist im Grunde gleich. Im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen ist die Fingerdruck-Schaumpumpe komplexer aufgebaut und verfügt über eine zusätzliche Luftspeicherkammer. Die Pumpe ist das Herzstück des Produkts und bestimmt die Flüssigkeitsmenge, die Schaumwirkung und die Schaumstabilität.

Die folgende Abbildung zeigt ein typisches Strukturdiagramm einer Fingerdruckschaumpumpe:

1. Aktuator 2. Netzgehärteter Schaumstoff 3. Großer Kolben 4. Verschluss 5. Dichtung 6. Kleiner Kolben

7. Nadelventil 8. Lamellenventil 9. Gehäuse 10. Feder 11. Federsitz 12. Glaskugel 13. Tauchrohr

Beim Betätigen der Schaumpumpe und des Aktuators 1 werden der große Kolben 3, der kleine Kolben 6 und die zugehörigen Teile nach unten gedrückt und die Feder 10 belastet. Die Glaskugel schließt sich, und die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter wird durch die geringe Volumenänderung komprimiert. Der Druck steigt entlang des Flüssigkeitsauslasskanals und vermischt sich mit der aus dem Luftbehälter austretenden Luft durch den Schaum. Das in der Flüssigkeit enthaltene Tensid vermischt sich mit der Luft zu Schaum und tritt aus der Pumpendüse aus. Beim Loslassen der Schaumpumpe und Betätigen des Aktuators drückt die Feder den Kolben nach oben. Durch den Druck zwischen Luftbehälter und Flüssigkeitsbehälter entsteht ein Überdruck, das Ventil öffnet sich, Luft strömt in den Luftbehälter, und gleichzeitig öffnet sich die Glaskugel. Flüssigkeit fließt durch den Auslaufschlauch in den Flüssigkeitsbehälter.

Technische Anforderungen an Schaumpumpen und wichtige Punkte der Produktionsqualitätskontrolle

Nachfolgend werden die gängigsten Arten von Schaumpumpen auf dem Markt beschrieben. Darin werden die wichtigsten technischen Anforderungen und Qualitätskontrollpunkte im Produktionsprozess und beim Versand von Schaumpumpen erläutert, die in zwei Kategorien unterteilt sind: Prüfpunkte für Aussehen und Funktion.

1. Wichtigste Punkte der Sichtprüfung

Die Sichtprüfung erfolgt aus 40 cm Entfernung unter natürlichem Licht oder mit einer 40-Watt-Lampe. Die Schaumpumpe muss vollständig, makellos, sauber und unbeschädigt sein und darf keine Kratzer auf der Oberfläche aufweisen.

2. Wichtigste Punkte der Funktionsprüfung