Qualitätskontrolle bei der Entwicklung von Lippenstifthülsen – Maypak

Bei der Entwicklung von Lippenstifthülsen sollten drei Aspekte hinsichtlich der Qualität beachtet werden: Produktaussehen, Passgenauigkeit und physikalische sowie chemische Leistungskennzahlen.

★ Produkterscheinung ★

Da das wichtigste Merkmal von Kosmetika die Dekoration ist, ist das Aussehen der Lippenstifthülse Die Gewährleistung der grundlegenden Funktionen ist von größerer Bedeutung. Die großen Marken haben zudem unterschiedliche Anforderungen an die optische Qualität ihrer Produkte. Im Entwicklungsprozess einigen sich Angebot und Nachfrage auf die Akzeptanzkriterien für die optische Qualität und halten diese in den Produktspezifikationen fest.

Die Standards für das Erscheinungsbild sollten im Allgemeinen folgende Anforderungen erfüllen:

▣ Farbe

1. Die Farbgebung sollte dem vom Lieferanten und Käufer festgelegten Farbspektrum entsprechen.

2. Die Oxidation sollte einem gleichmäßigen Oberflächeneffekt entsprechen, und der Glanzgrad sollte anhand von vom Käufer bestätigten Mustern kontrolliert werden.

▣ Textmuster

1. Der Text und das Muster müssen mit dem Film oder Muster übereinstimmen, das sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer festgelegt wurde;

2. Der Text und die Muster sollten klar und frei von Fehlern wie unscharfen, gebrochenen Zeichen, fehlenden Strichen, durchgehenden Strichen usw. sein;

3. Die Position der Zeichen und Muster muss den Anforderungen entsprechen, mit einer Abweichung von ≤0,5 mm in der Horizontalen und einer vertikalen Abweichung von ≤0,8 mm.

▣ Gesamteindruck

1. Das Produkt ist unversehrt und nicht verformt;

2. Die Oberfläche muss den Anforderungen des bestätigten Musters entsprechen, Grate und scharfe Kanten dürfen keine offensichtlichen Kratzer aufweisen, und das Gesamtbild des Produkts darf optisch nicht beeinträchtigt sein;

3. Die Beschichtung auf der Oberfläche des Produkts darf keine Fehlstellen oder vollständige Ablösungen aufweisen, und die verbleibenden Partikel dürfen nicht größer als 0,5 mm sein.

4. Es dürfen keine offensichtlichen Vertiefungen, Kratzer, Schrammen, Abriebstellen, sonstige Flecken, Schweißnähte, mangelhafte Abgasführung oder schwarze Flecken auf der Oberfläche vorhanden sein. Als Grundlage für die Beurteilung dienen die spezifischen Erscheinungsstandards der Zuverlässigkeitsleistungstabelle.

5. Die Passung zwischen Aluminiumteilen und Kunststoffteilen muss dicht sein, ohne Spiel oder Spalten.

▣ Schneidlinie / Klemmlinie

1. Der Abstand von der Aluminium-Schnittlinie zur Kante muss den von Lieferant und Käufer festgelegten Anforderungen entsprechen, die Abweichung darf ≤0,5 mm betragen.

2. Die Schnittkante des Aluminiummaterials sollte glatt sein und keine Mängel wie Bruchkanten, Unebenheiten oder Schnittfehler aufweisen;

3. Die Klemmnaht der Kunststoffteile beeinträchtigt die Funktion nicht, und es treten keine offensichtlichen Kratzer auf.

▣ Sauberkeit

1. Die Innen- und Außenflächen des Produkts müssen sauber und frei von sichtbarem Schmutz, Öl, Staub und anderen Verunreinigungen sein; 2. Im Allgemeinen sollten sich weniger als zwei oberflächliche Kratzer am Produkt befinden; die tatsächliche Situation hängt jedoch vom jeweiligen Fehlerkatalog ab.

▣ Heterochromatischer Punkt

1. Heterochromie ist aus einer Armlänge Entfernung (ca. 30 cm) nicht sichtbar.

▣ Fremdkörper im Produkt

1. Es handelt sich um einen schwerwiegenden Mangel: Metallspäne > 0,5 mm, Watte, Staub, Materialspäne usw. (nichtmetallisch) > 1 mm;

2. Es gehört zu den Hauptfehlern: 0,3 mm < Metallspäne < 0,5 mm, 0,5 mm < Baumwolle, Staub, Materialspäne usw. (nichtmetallisch) < 1 mm;

3. Es handelt sich um einen geringfügigen Defekt: Metallspäne < 0,3 mm, Watte, Staub, Materialspäne usw. (nichtmetallisch) < 0,5 mm.

★ Passende Leistung ★

Das ansprechende Äußere zieht garantiert die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich, doch die passende Leistung des Produkts steht in direktem Zusammenhang mit dem Nutzungsgefühl, das den Kern der Gewährleistung der Funktionalität des Produkts ausmacht.

Die Koordinierungsleistung sollte folgende Anforderungen erfüllen:

Es werden Drehmomentmesser, Dynamometer, Vakuumleckprüfer und weitere Messgeräte sowie manuelle und visuelle Prüfungen eingesetzt. Die genauen Werte und Methoden variieren je nach Kundenwunsch.

★ Physikalische und chemische Eigenschaften ★

Bei Produkten mit Oberflächenbeschichtung müssen während des Entwicklungsprozesses bestimmte Anforderungen an die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Oberfläche gestellt werden, um ein positives Nutzungserlebnis für die Verbraucher zu gewährleisten.

1. 1. Die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms müssen den Anforderungen der folgenden Tabelle entsprechen:

*Die Härte wird gemäß den einschlägigen Vorschriften der Norm GB/T 6739-2006 gemessen.

* Die Haftung wird gemäß den einschlägigen Vorschriften der Norm GB/T 9286-1988 gemessen.

*Die chemische Beständigkeit wird gemäß den einschlägigen Vorschriften der Norm GB/T 9274-1988 bestimmt.

*Der genaue Wert und die Methode variieren je nach Kundenanforderungen.

2. Die Zuverlässigkeitsleistung sollte die Anforderungen der folgenden Tabelle erfüllen:

*Der genaue Wert und die Methode variieren je nach Kundenwunsch.