Kontrola jakości podczas opracowywania tubki szminki - Maypak

W procesie produkcji szminek w tubkach należy zwrócić uwagę na trzy aspekty jakości: wygląd produktu, dopasowanie parametrów użytkowych oraz wskaźniki wydajności fizycznej i chemicznej.

★ Wygląd produktu ★

Ponieważ najważniejszą cechą kosmetyków jest dekoracja, wygląd Tubka szminki Jest to ważniejsze z punktu widzenia zapewnienia podstawowych funkcji. Główne marki mają również różne wymagania dotyczące jakości wyglądu swoich produktów. W trakcie procesu rozwoju strony popytu i podaży uzgadniają kryteria akceptacji jakości wyglądu i uwzględniają je w specyfikacjach jakości produktu.

Standardy wyglądu powinny generalnie spełniać następujące wymagania:

▣ Kolor

1. Kolorystyka powinna być zgodna z paletą barw określoną przez dostawcę i kupującego;

2. Utlenianie powinno odpowiadać jednorodnemu efektowi powierzchni, a stopień jasności powinien być kontrolowany na podstawie próbek potwierdzonych przez kupującego.

▣ Wzór tekstu

1. Tekst i wzór powinny być zgodne z folią lub próbką określoną przez dostawcę i kupującego;

2. Tekst i wzory powinny być wyraźne, bez wad takich jak rozmyte, uszkodzone znaki, brakujące kreski, ciągłe kreski itp.;

3. Położenie znaków i wzorów powinno spełniać wymagania, przy odchyleniu w lewo i w prawo ≤0,5 mm i odchyleniu pionowym ≤0,8 mm.

▣ Ogólny wygląd

1. Produkt jest integralny i nieodkształcony;

2. Powierzchnia powinna odpowiadać zakresowi potwierdzonej próbki, a zadziory i ostre krawędzie nie powinny mieć widocznych zarysowań, a ogólny wygląd produktu nie powinien być naruszony wizualnie;

3. Powłoka na powierzchni produktu nie powinna mieć żadnych braków ani nie powinna całkowicie odpadać, a wielkość zatrzymanych cząstek powinna być mniejsza lub równa 0,5 mm;

4. Na powierzchni nie powinny znajdować się żadne widoczne wgłębienia, rysy, otarcia, różnorodne punkty, linie spawania, słabe spaliny ani czarne plamy, a jako podstawę oceny należy przyjąć konkretne standardy wyglądu z tabeli niezawodności;

5. Dopasowanie części aluminiowych do części plastikowych powinno być ścisłe, bez luzów i szczelin.

▣ Linia cięcia / linia zaciskania

1. Odległość od linii cięcia aluminium do krawędzi powinna spełniać wymagania określone zarówno przez dostawcę, jak i kupującego, a odchylenie powinno wynosić ≤0,5 mm.

2. Linia cięcia materiału aluminiowego powinna być jasna, bez wad, takich jak linia przerywana, grubość i cięcie;

3. Linia zaciskowa części z tworzywa sztucznego nie ma wpływu na działanie urządzenia i nie powoduje widocznego zarysowania.

▣ Czystość

1. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia produktu powinna być czysta i wolna od widocznego brudu, oleju, kurzu i innych zanieczyszczeń. 2. Na produkcie powinno być co najmniej 2 rysy od dotyku, a rzeczywista sytuacja zależy od wadliwego kanbanu.

▣ Punkt heterochromatyczny

1. Heterochromia nie jest widoczna z odległości ramienia (około 30 cm).

▣ Produkt - substancja obca

1. Poważną wadą są: wióry metalowe > 0,5 mm, wata, kurz, wióry materiałowe itp. (niemetaliczne) > 1 mm;

2. Należy do wad głównych: 0,3 mm < wióry metalowe < 0,5 mm, 0,5 mm < bawełna, kurz, wióry materiałowe itp. (niemetaliczne) < 1 mm;

3. Jest to wada drobna: wióry metalowe < 0,3 mm, wata, kurz, wióry materiałowe itp. (niemetaliczne) < 0,5 mm.

★ Dopasowana wydajność ★

Piękny wygląd z pewnością przyciągnie uwagę konsumentów, ale odpowiednia wydajność produktu bezpośrednio wiąże się z odczuciami podczas użytkowania, które są kluczowym czynnikiem zapewniającym funkcjonalność produktu.

Wydajność koordynacji powinna spełniać następujące wymagania:

*Wykorzystywane są mierniki momentu obrotowego, dynamometry, próżniowe urządzenia do badania szczelności i inne przyrządy, a także kontrola dotykowa i wizualna. Konkretna wartość i metoda różnią się w zależności od wymagań klienta.

★ Właściwości fizyczne i chemiczne ★

W przypadku produktów z powłoką powierzchniową obowiązują również pewne wymagania dotyczące właściwości fizycznych i chemicznych powierzchni w trakcie procesu rozwoju, aby zagwarantować dobre doświadczenia konsumenta po dotarciu produktu do niego.

1. 1. Właściwości fizyczne i chemiczne powłoki powinny spełniać wymagania podane w poniższej tabeli:

*Twardość mierzona jest zgodnie z odpowiednimi przepisami GB/T 6739-2006.

* Przyczepność mierzona jest zgodnie z odpowiednimi przepisami GB/T 9286-1988.

*Odporność chemiczna jest określana zgodnie z odpowiednimi przepisami GB/T 9274-1988.

*Konkretna wartość i metoda różnią się w zależności od wymagań klienta

2. Wydajność niezawodnościowa powinna spełniać wymagania podane w poniższej tabeli:

*Konkretna wartość i metoda mogą się różnić w zależności od wymagań klienta.