Welchen Lotionpumpentyp sollten Sie wählen? – Maypak

1. Wählen Sie die Lotionpumpe und die Flasche entsprechend den Kaliberangaben aus.

Der Lotionpumpe aus Kunststoff und die Plastikflasche Die Passgenauigkeit von Gewinden basiert im Allgemeinen auf der Gewindepassung, und es gibt einen allgemeinen Standard in der Branche.

Im Allgemeinen produzieren die Lieferanten Lotionspenderpumpen gemäß diesem Standard wählen die Kunden die Lotionpumpen nach dieser Spezifikation aus.

Die gängigen Durchmesser sind 18 mm, 20 mm, 22 mm, 24 mm, 28 mm, 33 mm und 38 mm, die gängigen Spezifikationen sind 400, 410 und 415.

Was ist eine Halslackierung?

Der Flaschenhalsverschluss dient zur Aufnahme des Verschlusses mit Gewinde. Behälter und Verschluss müssen die gleiche Oberfläche aufweisen. In der folgenden Tabelle finden Sie Informationen zur Größenbestimmung von Flaschenverschlüssen und Flaschenhalsverschlüssen.

Die Dichtheitsprüfung im Rahmen der Inspektion und Qualitätskontrolle besteht darin, die Flasche gemäß den Produktspezifikationen mit gefärbtem Wasser (oder dem entsprechenden Material) zu befüllen und den Pumpenkopf mit dem für den jeweiligen Kaliber erforderlichen Drehmoment auf die Flasche aufzusetzen. Der Kopf wird dabei fixiert und horizontal positioniert. Anschließend erfolgt eine Vakuumprüfung mit -0,03 bis -0,06 MPa für 5 Minuten (kundenspezifische Anforderungen können variieren). Nach der Prüfung dürfen keine Leckagen an den Verbindungen zwischen Flasche und Gewinde, zwischen Pumpenkörper und Verschlusskappe sowie am Pumpenkopf auftreten. Gleichzeitig muss sichergestellt sein, dass die Gewindezähne reibungslos in die Flaschenmündung eingreifen, ohne zu rutschen, zu blockieren oder zu verkanten.

Die Flaschenmündung wird im Spritzgussverfahren hergestellt. Dieses Verfahren ist stabiler, die Mündungsgröße und das Gewinde weisen eine hohe Präzision auf und erfüllen somit hohe Dichtigkeitsanforderungen. Hinsichtlich der Konstruktion der Flaschenmündung werden im Allgemeinen folgende Aspekte berücksichtigt:

Der erste Die Form ist entscheidend. Im Allgemeinen ist die Flaschenmündung rund. Die runde Form trägt dazu bei, die Maßgenauigkeit der Flaschenmündung zu gewährleisten und eine bessere Passform mit dem Deckel beim Verschließen und Blasformen zu erzielen. Die Wandstärkenverteilung des Flaschenkörpers ist ebenfalls relevant.

Die zweite Art von Flaschenverschluss ist die Verschließstruktur, die sich im Allgemeinen in Gewinde- und Schnappverschluss unterteilt. Der Gewindeverschluss gewährleistet eine bessere Abdichtung zwischen Flasche und Verschluss. Er wird häufig für pharmazeutische Verpackungen, flüssige Getränke und Kosmetikflaschen verwendet. In Kombination mit verschiedenen Schraubverschlüssen, Sicherheitsverschlüssen, Düsen und Pumpenköpfen etc. sorgt er für eine hohe Dichtigkeit. Größe und Form des Gewindes können flexibel an die Produktanforderungen angepasst werden. Schnappverschlüsse eignen sich für die Verpackung von Feststoffen oder Pasten, können aber auch für Flüssigkeiten verwendet werden. Sie sind einfach zu handhaben und für Hochgeschwindigkeitsabfüllungen geeignet. Bei der Verwendung für Flüssigkeiten ist jedoch auf die Gestaltung des Deckelmaterials, die Dichtungsstruktur und mögliche Störungen zu achten. Gleichzeitig ist eine sorgfältige Prozesskontrolle erforderlich, um die Dichtheit sicherzustellen.

Drittens ist die Größe der Flaschenöffnung entscheidend. Bei PET ist die Größe der Flaschenöffnung flexibler, bei PP-Materialien, die sich besser für die Herstellung von Gläsern eignen, sollte die Flaschenöffnung jedoch nicht zu klein sein, da dies die Produktformung und die Wandstärkenverteilung stark beeinträchtigt. Im Allgemeinen sollte das Verhältnis des Flaschenkörperdurchmessers zum Flaschenöffnungsdurchmesser weniger als 2 betragen.

2. Wählen Sie entsprechend der Viskosität/Fließfähigkeit der Materialflüssigkeit.

Hinsichtlich der Viskosität/Fließfähigkeit der Speiseflüssigkeit verfügen die Hersteller über spezifische Daten, diese Daten fehlen jedoch den Herstellern von Emulsionspumpen.

Üblicherweise kann die zu untersuchende Flüssigkeit in den Becher gegossen und anhand des Flüssigkeitsstands beurteilt werden:

A. Der Flüssigkeitsstand erreicht den gewünschten Wert in Sekundenschnelle, ohne Spuren auf der Flüssigkeitsoberfläche zu hinterlassen. Alle Emulsionspumpen und verwandte Pumpentypen sind geeignet; die Auswahl der passenden Pumpe erfolgt anhand der Eigenschaften der verwendeten Flüssigkeitszusammensetzung.

B. Der Flüssigkeitsstand erreicht schnell das gewünschte Niveau, jedoch bilden sich leichte Ablagerungen auf der Flüssigkeitsoberfläche. Die Sprühpumpe muss auf ihre Sprühwirkung überprüft werden. Alternativ können andere Emulsionspumpen oder Pumpen mit ähnlichem Funktionsprinzip eingesetzt werden.

C. Falls der Flüssigkeitsstand innerhalb von 1–2 Sekunden das Zielniveau erreicht und deutliche Anzeichen von Flüssigkeitsansammlungen erkennbar sind, ist der Einsatz einer Lotionpumpe mit starker Saugkraft und Federstärke erforderlich. Pumpen für hochviskose Produkte sind empfehlenswert, gefolgt von der Abfüllung in Vakuumtanks/-flaschen.

D. Es zeigen sich deutliche Ablagerungen an der Flüssigkeitsoberfläche, und der Flüssigkeitsstand kann nicht innerhalb kurzer Zeit erreicht werden. Die Pumpen für hochviskose Flüssigkeiten müssen ebenfalls überprüft werden. Die Verwendung von Vakuumtanks/-flaschen oder die Wahl einer Deckelverpackung sollte bevorzugt werden.

E. Drehen Sie den Becher mit der Nährlösung um. Die Nährlösung darf nicht in kurzer Zeit ausgegossen werden; es können nur Vakuumbehälter oder andere Verpackungsformen wie Deckel, Schläuche und Dosen verwendet werden.

3. Wählen Sie die Materialien entsprechend der Kompatibilität des Rohmaterials der Emulsionspumpe und des Pumpenkörpers aus.

Das Produkt muss Kompatibilitätstests bestehen. Legen Sie das fertige, mit Flüssigkeit besprühte Produkt für 7 Tage in eine Hochtemperaturkammer. Nehmen Sie es anschließend heraus und zerlegen Sie es, um zu prüfen, ob alle Teile keine Risse, Rost, Verformungen usw. aufweisen und die Flüssigkeit keine Verfärbungen oder Gerüche zeigt. In diesem Fall ist das Produkt qualifiziert.

4. Wählen Sie die Pumpe entsprechend ihrem Förderleistungsbereich aus.

Bevor ein Produkt auf den Markt kommt, wird in der Regel eine Verbraucherumfrage durchgeführt, die eine erste Anwendungsempfehlung enthält. Anhand dieser Empfehlung kann die Spezifikation der Lotionpumpe ausgewählt werden. Alternativ kann die empfohlene Anwendungsmenge durch die Anzahl der Pumpstöße der abgepumpten Menge ermittelt werden. Allgemein gilt: Empfohlene Anwendung = (1-2) * abgepumpte Menge.

Beispiel: Beträgt die empfohlene Dosierung 1,0 ml/Zeit, können Sie eine Lotionpumpe mit einem Pumpvolumen von 1,0 ml/Zeit oder eine Lotionpumpe mit einem Pumpvolumen von 0,5 ml/Zeit wählen.

5. Wählen Sie die gewünschte Endverpackungsform aus.

Die Verpackungskapazität wurde bestätigt. Anschließend wurde anhand der Verpackungsgröße und der erwarteten Anwendungshäufigkeit die Spezifikation der Lotionpumpe ausgewählt. Im Allgemeinen ist eine Packung für 100 bis 300 Anwendungen ausgelegt.

Beispiel 1: Es wurde bestätigt, dass die 100-ml-Flasche bestätigt ist, und die Spezifikation der Lotionpumpe kann 1,0 ml/Zeit betragen, und sie kann etwa 100 Mal verwendet werden, oder die Spezifikation der Lotionpumpe kann 0,5 ml/Zeit betragen, und sie kann etwa 200 Mal verwendet werden.

Beispiel 2: Die 500-ml-Flasche wurde bestätigt. Die Spezifikation der Lotionpumpe beträgt entweder 2,0 ml pro Pumpstoß und reicht für ca. 250 Anwendungen oder 3,5 ml pro Pumpstoß und reicht für ca. 140 Anwendungen.